镁合金输液浇嘴的制作方法

本实用新型涉及一种镁合金定量浇注装置，具体涉及一种镁合金输液浇嘴。该镁合金输液浇嘴主要运用于镁合金压铸等领域，特别是下浇式镁合金自动定量浇注熔炉上，为压铸生产定点输送品质高的镁合金熔体。

背景技术：

镁合金压铸过程中，需要重量准确、温度恒定及高品质的镁合金熔体。压铸时，镁合金定量浇注泵从镁合金坩埚中泵出镁合金熔体，泵出的熔体在自重的作用下通过保温传输管道及输液浇嘴进入压铸机压室。

目前，较为传统的下浇式镁合金输液浇嘴为一简单弯管，弯管端头有一紧固装置，因是弯管，上端没有开盖，当内部由于镁熔体氧化结渣或冷却凝固时，观察和清理不方便，另外，镁合金熔体在高温下与空气接触会氧化燃烧，所以镁合金熔体在熔炼及传输过程中都需要通入保护气体进行保护，防止熔体氧化燃烧，传统下浇注式压铸过程，由于输液管和输液浇嘴内部输送的镁合金熔体，主要通过坩埚内部多余的保护气体溢流进输液管及输液浇嘴内部而实现，但当坩埚炉盖等密封不好时，保护气体在坩埚内部加热后，会密度变小而上浮，并从坩埚与炉盖密封不好的地方流出坩埚外部，导致没有多余的保护气体进入输液管及输液浇嘴，从而使得空气进入上述二者管道内部，甚至进入坩埚内部，导致坩埚、输液管及输液浇嘴内部的镁合金熔体氧化燃烧并结渣，逐渐堵塞输液管及输液浇嘴，导致压铸定量不准确，并且氧化渣会污染镁合金熔体，导致压铸产品品质无法保障，上述故障会导致经常停机清理，影响生产效率，也会由于产品夹渣而降低产品品质。

技术实现要素：

为解决上述市售传统下浇式镁合金熔炉由于密封故障而导致的一系列问题，本发明提供一种内部气体保护效果好、清理周期长、清理方便及清理劳动强度低的镁合金输液浇嘴。

技术方案如下：

一种镁合金输液浇嘴，其关键在于：包括连通的进料管和喷料嘴，所述进料管和喷料嘴之间还设有保护气填充室，所述保护气填充室、进料管和喷料嘴的内腔相互连通，所述保护气填充室顶部可拆卸安装有观察盖。

该方案的效果是：镁合金熔体从进料管进入，从喷料嘴喷出进行浇注，保护气填充室内充有保护气体，能防止熔体氧化燃烧，同时能防止坩埚炉盖密封效果不好导致空气进入输液管及输液浇嘴内部，在保护气管上设置了观察盖，以便于镁合金输液浇嘴内部观察，便于镁合金输液浇嘴现场随时清理，且清理没死角，清理方便，清理时间少，劳动强度低，减少由于浇嘴堵塞而导致的停机时间，提高生产效率。

作为优选方案，所述观察盖上设有气管连接口，所述气管连接口连接有保护气管，所述保护气管通过所述气管连接口与所述保护气填充室的内腔连通。

该方案的效果是：观察盖连接有保护气管，可向保护气填充室内通入保护气体，防止镁合金输液浇嘴吸入空气而导致氧化夹渣，防止了氧化夹渣堵塞镁合金输液浇嘴，保障了定量的准确，同时也防止了氧化夹渣在镁合金熔体输送过程进入镁合金熔体，保障了传输熔体的品质。

作为优选方案，所述进料管进口端外套有法兰盘，所述法兰盘上设有固定孔，所述固定孔的孔心线与所述进料管的轴心线平行。该方案的效果是：法兰盘的设置便于将镁合金输液浇嘴与溶体输送管道连接。

作为优选方案，所述进料管的管径向其出口方向逐渐缩小，所述法兰盘的内孔与所述进料管的外壁相适应，所述进料管可沿所述法兰盘的轴心线转动。该方案的效果是：镁合金输液浇嘴可沿法兰盘的轴心旋转，便于调节出料口方向。

作为优选方案，所述进料管的进料口围绕管口一周设有防漏圈，所述法兰盘内壁围绕其开口设有与所述防漏圈相适应的防漏卡口。该方案的效果是：防漏圈和防漏卡口相互配合，能防止镁合金输液浇嘴沿法兰盘轴心旋转的时候溶体从缝隙流出。

作为优选方案，所述喷料嘴的口径随着远离所述保护气填充室的方向逐渐减小。该方案的效果是：喷料嘴的口径随着远离所述保护气管逐渐减小能提升喷嘴压力，使溶体喷射效果更好。

作为优选方案，所述进料管水平延伸，所述喷料嘴随着远离所述进料管向下倾斜，所述喷料嘴的喷嘴斜向下设置。该方案的效果是：喷料嘴向下倾斜设置，使喷嘴朝下设置，能更容易出料，且在浇注完成后，熔体在重力作用下能尽可能流出喷料嘴，防止喷料嘴内部的溶体没有流完导致空气进入喷料嘴发生氧化结渣，堵塞喷料嘴。

作为优选方案，所述观察盖边缘焊接有上固定块，该上固定块竖向设有贯通的螺杆卡孔，所述保护气填充室的顶部外壁对应所述上固定块设有下固定块，该下固定块竖向设有贯通的螺杆导向孔，所述螺杆卡孔和螺杆导向孔中穿设同一根螺栓，所述上固定块和下固定块通过螺栓连接。该方案的效果是：通过螺栓固定上固定和下固定块，以将保护气填充室和观察盖进行密封，并且螺栓连接便于工作人员检测、清理工作开展。

有益效果：采用本实用新型的镁合金输液浇嘴，能防止镁合金熔体氧化燃烧；能便于镁合金输液浇嘴内部观察和清理，且清理没死角，清理时间少，劳动强度低，减少由于浇嘴堵塞而导致的停机时间，提高生产效率；能调节出料口方向。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的X部放大图；

图4为图2的Y部放大图；

图5为本实用新型的俯视图的局部剖视图；

图6为本实用新型的左视图的局部剖视图；

图7为法兰盘4的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：如附图1～7所示，一种镁合金输液浇嘴，包括连通的进料管5和喷料嘴6，所述进料管5和喷料嘴6之间还设有保护气填充室3，所述保护气填充室3、进料管5和喷料嘴6的内腔相互连通，所述进料管5水平延伸，所述喷料嘴6随着远离所述进料管5向下倾斜，所述喷料嘴6的喷嘴斜向下设置，所述喷料嘴6的口径随着远离所述保护气填充室3的方向逐渐减小，所述保护气填充室3顶部可拆卸安装有观察盖1。

在具体实施的时候，保护气填充室3、进料管5、喷料嘴6都通过焊接连接在一起，保证良好的密封性，能减少缝隙防止空气进入，导致溶体氧化燃烧结渣堵塞管道，影响生产效率。

所述观察盖1上设有气管连接口，所述气管连接口连接有保护气管2，所述保护气管2通过所述气管连接口与所述保护气填充室3的内腔连通。

所述观察盖1边缘焊接有上固定块1a，该上固定块1a竖向设有贯通的螺杆卡孔1b，所述保护气填充室3的顶部外壁对应所述上固定块1a设有下固定块3a，该下固定块3a竖向设有贯通的螺杆导向孔3b，所述螺杆卡孔1b和螺杆导向孔3b中穿设同一根螺栓，所述上固定块1a和下固定块3a通过螺栓连接。

所述进料管5进口端外套有法兰盘4，所述法兰盘4上设有固定孔7，所述固定孔的孔心线与所述进料管5的轴心线平行；所述进料管5的管径向其出口方向逐渐缩小，所述法兰盘4的内孔与所述进料管5的外壁相适应，所述进料管5的进料口围绕管口一周设有防漏圈5a，所述法兰盘4外壁围绕其开口设有与所述防漏圈5a相适应的防漏卡口4a所述进料管5可沿所述法兰盘4的轴心线转动以调节出料方向。在转动的时候，防漏圈5a能将熔体挡在进料管5中，不会使熔体从缝隙漏出，避免浪费材料，并且能避免安全事故的发生，防止伤人或者引起火灾。

该镁合金输液浇嘴工作时，将该浇嘴的进料管5右端与镁合金溶体的输液管紧贴，并通过法兰盘4左右两端的固定孔7连接，然后根据压铸机压室的进料口位置，旋转镁合金输液浇嘴调整好喷料嘴6的出水方向，再通过固定孔7将法兰盘4与输液管采用螺栓紧固，然后盖上镁合金输液浇嘴的观察盖1，并从保护气管2通入镁合金保护气体，当镁合金定量浇注泵将镁合金熔体从坩埚中泵出后，熔体经过输液管道及输液浇嘴，进入到压铸机的压室，完成镁合金熔体定量输送过程。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围。