一种连续铸造机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体是一种连续铸造机。

背景技术：

连续铸造机也被叫做金属铸造机、铸造自动浇注机、自动铸造机、金属拉管机、空心管铸造机、金银管拉管机等，连续铸造是一种先进的下引法铸造方法，其工作原理是搅拌式感应加热有色金属熔炼之后，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，用引棒引出成型铸件，连续不断地从铸造室的另一端拉出，可以获得任意长或任意的形状和特定的长度的铸件；主要适用于金属有金、银、925银、铜、金银合金、金铜合金，流动性好的金属，为一系列新型材料研制开发；广泛应用于五金加工、半成品的黄金首饰加工、金属冶炼工厂、金属工艺加工工厂、研究所、实验室、学校、贵金属熔炼、等行业领域。是制造生产金属材料必要机械设备，是冶金工业进行生产产量、质量优化专业化的产品方向发展。

目前，现有的铸造机结构复杂、维护保养不便，使用寿命短，占地面积大，工作效率低，同时部分铸造机未涉及保护气体，无法对加工金属进行有效保护，导致产品质量降低。因此，本领域技术人员提供了一种连续铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续铸造机，包括前板、后板和底板，所述底板上端前侧设置有前板，所述底板上端左侧设置左侧板，所述底板上端右侧设置有右侧板，所述底板上端后侧设置有后板，所述左侧板上端设置有第一合页，所述第一合页通过第一销子转动连接上盖板，所述底板上端中部设置有冷却铜缸，所述冷却铜缸右端设置有冷却铜缸盖板，所述冷却铜缸上端设置有云母板座支架，所述云母板座支架上端设置有云母板座，所述云母板座上端中部设置有圆孔槽，所述云母板座支架上端中部设置有石墨杆，所述石墨杆上部贯穿圆孔槽，所述石墨杆上部套设有隔套，所述隔套上端贯穿上盖板连接有石墨缸体，所述石墨缸体上端设置有漏斗，所述右侧板上端中部设置有连接板，所述连接板，所述连接板中部设置有转轴，所述转轴右部套设有固定套，所述转轴右侧且位于固定套右侧套设有转筒，所述转筒右端中部设置有垫圈，所述垫圈右端设置有锁紧件。

作为本实用新型进一步的方案：所述后板包括上后板、中后板和下后板，所述下后板上端设置有中后板，所述中后板上端设置有上后板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前板前端下侧设置有第二合页，所述第二合页转动连接有第二销子，所述左侧板左端前侧设置有第三合页，所述第三合页转动连接第二销子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前板前端右侧设置有定位件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒上端左侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有把手杆，所述把手杆上部套设有把手套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔套下部外侧套设有加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在前板、后板、左侧板、右侧板和底板的作用下，组装方便快速，且防护性能好，在第一合页、第一销子、第二合页、第三合页和第二销子的作用下，本装置开合方便，提升取料和检修的便利性，漏斗可方便下料，在冷却铜缸的作用下，便于实现连续铸造和快速冷却，并通过通入惰性气体实现金属的有效保护，大大提升了本装置的工作效率和产品质量，在把手杆的作用下操作方便快捷，且本装置机身紧凑占地面积小，便于安置。

附图说明

图1为一种连续铸造机的爆炸图。

图中：前板1、上后板2、中后板3、下后板4、左侧板5、右侧板6、上盖板7、底板8、漏斗9、石墨缸体10、隔套11、石墨杆12、云母板座13、云母板座支架14、冷却铜缸盖板15、冷却铜缸16、第一合页17、第一销子18、第二合页19、第三合页20、第二销子21、定位件22、把手杆23、连接板24、转筒25、固定套26、垫圈27、锁紧件28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续铸造机，包括前板1、后板和底板8，所述底板8上端前侧设置有前板1，所述底板8上端左侧设置左侧板5，所述底板8上端右侧设置有右侧板6，所述底板8上端后侧设置有后板，所述左侧板5上端设置有第一合页17，所述第一合页17通过第一销子18转动连接上盖板7，所述底板8上端中部设置有冷却铜缸16，所述冷却铜缸16右端设置有冷却铜缸盖板15，所述冷却铜缸16上端设置有云母板座支架14，所述云母板座支架14上端设置有云母板座13，所述云母板座13上端中部设置有圆孔槽，所述云母板座支架14上端中部设置有石墨杆12，所述石墨杆12上部贯穿圆孔槽，所述石墨杆12上部套设有隔套11，所述隔套11上端贯穿上盖板7连接有石墨缸体10，所述石墨缸体10上端设置有漏斗9，所述右侧板6上端中部设置有连接板24，所述连接板24，所述连接板24中部设置有转轴，所述转轴右部套设有固定套26，所述转轴右侧且位于固定套26右侧套设有转筒25，所述转筒25右端中部设置有垫圈27，所述垫圈27右端设置有锁紧件28。

所述后板包括上后板2、中后板3和下后板4，所述下后板4上端设置有中后板3，所述中后板3上端设置有上后板2。

所述前板1前端下侧设置有第二合页19，所述第二合页19转动连接有第二销子21，所述左侧板5左端前侧设置有第三合页20，所述第三合页20转动连接第二销子21。

所述前板1前端右侧设置有定位件22。

所述转筒25上端左侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有把手杆23，所述把手杆23上部套设有把手套。

所述隔套11下部外侧套设有加热管。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种连续铸造机，工作时，在前板1、后板、左侧板5、右侧板6和底板8的作用下，组装方便快速，且防护性能好，在第一合页17、第一销子18、第二合页19、第三合页20和第二销子21的作用下，本装置开合方便，提升取料和检修的便利性，确保设备故障率低，漏斗9可方便下料，在冷却铜缸16的作用下，24H连续工作，产量高，便于实现连续铸造和快速冷却，并通过通入惰性气体实现金属的有效保护，大大提升了本装置的工作效率和产品质量，在把手杆23的作用下操作方便快捷，采用动力下引法铸造，使成品内部无沙孔，铸造出来型能完全达到深加工要求，且本装置机身紧凑占地面积小，便于安置。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在前板、后板、左侧板、右侧板和底板的作用下，组装方便快速，且防护性能好，在第一合页、第一销子、第二合页、第三合页和第二销子的作用下，本装置开合方便，提升取料和检修的便利性，漏斗可方便下料，在冷却铜缸的作用下，便于实现连续铸造和快速冷却，并通过通入惰性气体实现金属的有效保护，大大提升了本装置的工作效率和产品质量，在把手杆的作用下操作方便快捷，且本装置机身紧凑占地面积小，便于安置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。