一种新型压铸机动模板结构的制作方法

本实用新型涉及压铸机制造领域，具体为一种新型压铸机动模板结构。

背景技术：

压铸机、挤压铸造机和注塑机的合模机构执行所装模具的开合及锁紧动作，通常由三块模板和四根哥林柱组成，三块模板通常又分为定模板、动模板和尾板，模具通常固定在定模板和动模板上，动模板可沿着四根哥林柱的导向作往复运动，实现开合模动作，目前，已知的种类设备的开合模及锁模方法主要有三种：1.曲肘连杆扩力法，2.直接液压法，3.哥林柱抱紧法，为了保证新型压铸机结构简单，耗能低以及生产成本低的优点，需要对现有技术的动模板进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型压铸机动模板结构，该动模板结构简单、设计合理、方便锁模，且便于产品的顶出操作。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型压铸机动模板结构，包括动模板，所述动模板上设置有导向哥林柱安装孔，所述动模板的一侧设置有油缸固定座,所述油缸固定座与动模板之间为整体结构或分体式结构,所述油缸固定座与动模板之间设置有顶针板安装槽。

优选的，所述动模板上还设置有模具安装槽,所述模具安装槽位于动模板上的导向哥林柱安装孔两两之间。

优选的，所述的导向哥林柱安装孔两两之间的模具安装槽至少设置有3个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型压铸机动模板结构。具备以下有益效果：

该新型压铸机动模板结构，设置的油缸固定座便于安装固定油缸，实现动模板的锁模动作，设置在油缸固定座和动模板之间的顶针板安装槽便于固定安装顶针板，便于产品的顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为新型压铸机优选方案整体结构示意图；

图中：1第二模板、2阻挡体、3导向哥林柱、4支撑体、5油缸固定座、6动模板、6-1模具安装槽、6-2导向哥林柱安装孔、7模具、8第一模板、9机架、10顶针板安装槽、11顶针板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5

本实用新型提供一种技术方案：一种新型压铸机动模板结构，包括机架9、设置在机架9上的第一模板8、设置在第一模板8一侧的第二模板1、导向哥林柱3、和置于第一模板8和第二模板1之间的动模板6，导向哥林柱3的两端分别与第一模板8和第二模板1相连接，动模板6和第一模板8之间设置有模具7，动模板6受穿过其中的导向哥林柱3的导向并沿着导向哥林柱3往复运动以实现开模、合模及锁模的工序要求，还包括设置在动模板6一侧的支撑体4以及和支撑体4相互配合的阻挡体2，所述动模板6靠近第二模板1的一侧设置有油缸固定座5,所述油缸固定座5与动模板6之间为整体结构或分体式结构,所述油缸固定座5与动模板6之间设置有顶针板安装槽10。

工作时，动模板6在液压执行机构的作用下沿导向哥林柱3方向运动，实现开模或合模，油缸固定座5内设置有柱塞油缸带动支撑体4运动实现锁模，顶针板安装槽10内安装有顶针板，动模板6在液压油缸的作用下实现产品顶出操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。