一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及不等边冷弯角钢加工技术领域，具体为一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置。

背景技术：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如:锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。现有的钢在使用中常会通过加工使其成为不等边冷弯角钢，其在加工过程中表面会产生毛刺，影响其质量，并且危害工作人员安全，然而现有的去毛刺结构在加工结束后，因为其结构，容易使得水产生残留，使得表面容易发生锈蚀，不仅影响其美观，更影响其质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置，解决了现有的钢在使用中常会通过加工使其成为不等边冷弯角钢，其在加工过程中表面会产生毛刺，影响其质量，并且危害工作人员安全，然而现有的去毛刺结构在加工结束后，因为其结构，容易使得水产生残留，使得表面容易发生锈蚀，不仅影响其美观，更影响其质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有抗压装置，所述抗压装置顶部规定连接有载物板，所述载物板顶部中间对称位置均固定连接有夹持装置，所述载物板两侧外壁滑动连接有轨道块，所述载物板顶部靠近轨道块的对称位置均固定连接有挡块，所述箱体内腔右侧内壁顶部固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置远离箱体的一侧对称位置均转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置底部正面和背面均通过连接杆固定连接有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有抛光辊，所述箱体内腔左侧中上位置固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置远离箱体的一侧对称位置均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有第二升降装置，所述第二升降装置底部固定连接有干燥清洁装置。

优选的，所述抗压装置包括抗压箱，所述抗压箱内腔两侧内部中间位置固定连接有导杆，所述导杆外表面对称位置均滑动连接有抗压滑块，所述导杆外表面位于抗压滑块两侧均套设有抗压弹簧，所述抗压滑块正面和背面均通过抗压连杆转动连接有抗压挡板，所述抗压箱顶部和底部均开设有通槽。

优选的，所述夹持装置包括连接板，所述连接板顶部固定连接有密封箱，所述密封箱内腔底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有驱动主带轮，所述连接板底部两侧均固定连接有连接件，所述连接件相互靠近的一侧中间位置转动连接有螺纹杆，所述连接板底部中间位置固定连接有保护箱架，所述螺纹杆贯穿保护箱架并延伸至保护箱架两侧，所述螺纹杆外表面位于保护箱架内腔固定连接有驱动从带轮，所述螺纹杆外表面螺纹连接有水平滑块，所述驱动主带轮外表面通过皮带与驱动从带轮滑动连接。

优选的，所述第一驱动装置与第二驱动装置结构相同，所述第一驱动装置包括动力箱，所述动力箱内腔底部固定连接有双向电机，所述双向电机两侧输出端通过联轴器转动连接有连杆，所述连杆远离双向电机的一侧固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮。

优选的，所述第一升降装置与第二升降装置结构相同，所述第一升降装置包括外框，所述外框内腔中间位置固定连接有升降箱，所述升降箱内腔中间位置固定连接有升降电机，所述升降电机输出端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有升降杆，所述升降杆底部的一侧转动连接有转接板。

优选的，所述干燥清洁装置包括连接架，所述连接架内腔顶部两侧对称位置均固定连接有鼓风机，所述连接架内腔顶部位于鼓风机之间对称位置均固定连接有加热器，所述连接架内腔两侧内壁底部均固定连接有清洁电机，所述清洁电机输出端通过联轴器固定连接有转接器，所述转接器远离清洁电机的一端固定连接有空芯转轴，所述空芯转轴外表面固定连接有清洁辊。

优选的，所述鼓风机输出端通过气管与加热器连通，所述加热器底部通过管道与转接器连通，所述空芯转轴表面开设有出气孔。

优选的，所述第一升降装置靠近第二滑块的一侧外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一升降装置的一侧固定连接有洒水喷头，所述箱体顶部中间位置固定连接有水泵。

优选的，所述水泵输入端连通有进水软管，所述水泵输出端通过出水软管与洒水喷头连通。

优选的，所述第二驱动装置位于第一丝杆下方，所述第二丝杆位于第一升降装置之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过箱体内腔左侧中上位置固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置远离箱体的一侧对称位置均转动连接有第二丝杆，第二丝杆外表面螺纹连接有第二滑块，第二滑块底部固定连接有第二升降装置，第二升降装置底部固定连接有干燥清洁装置，使得该装置在加工结束后可及时对其中的残余液体进行清理并及时烘干，保证加工件表面不会产生残留，避免发生锈蚀，保证产品质量和美观。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抗压装置结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型第一驱动装置结构示意图；

图5为本实用新型第一升降装置结构示意图；

图6为本实用新型干燥清洁装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-抗压装置、201-抗压箱、202-导杆、203-抗压滑块、204-抗压弹簧、205-抗压连杆、206-抗压挡板、207-通槽、3-载物板、4-夹持装置、41-连接板、42-密封箱、43-驱动电机、44-驱动主带轮、45-连接件、46-螺纹杆、47-保护箱架、48-驱动从带轮、49-水平滑块、5-轨道块、6-挡块、7-第一驱动装置、71-动力箱、72-双向电机、73-连杆、74-主动斜齿轮、75-从动斜齿轮、8-第一丝杆、9-第一滑块、10-第一升降装置、101-外框、102-升降箱、103-升降电机、104-蜗杆、105-蜗轮、106-升降杆、107-转接板、11-抛光电机、12-抛光辊、13-第二驱动装置、14-第二丝杆、15-第二滑块、16-第二升降装置、17-干燥清洁装置、171-连接架、172-鼓风机、173-加热器、174-清洁电机、175-转接器、176-空芯转轴、177-清洁辊、18-支撑杆、19-洒水喷头、20-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不等边冷弯角钢的去毛刺装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有抗压装置2，抗压装置2包括抗压箱201，抗压箱201内腔两侧内部中间位置固定连接有导杆202，导杆202外表面对称位置均滑动连接有抗压滑块203，导杆202外表面位于抗压滑块203两侧均套设有抗压弹簧204，抗压滑块203正面和背面均通过抗压连杆205转动连接有抗压挡板206，抗压箱201顶部和底部均开设有通槽207，抗压装置2顶部规定连接有载物板3，载物板3顶部中间对称位置均固定连接有夹持装置4，夹持装置4包括连接板41，连接板41顶部固定连接有密封箱42，密封箱42内腔底部固定连接有驱动电机43，驱动电机43输出端通过联轴器固定连接有驱动主带轮44，连接板41底部两侧均固定连接有连接件45，连接件45相互靠近的一侧中间位置转动连接有螺纹杆46，连接板41底部中间位置固定连接有保护箱架47，螺纹杆46贯穿保护箱架47并延伸至保护箱架47两侧，螺纹杆46外表面位于保护箱架47内腔固定连接有驱动从带轮48，螺纹杆46外表面螺纹连接有水平滑块49，驱动主带轮44外表面通过皮带与驱动从带轮48滑动连接，载物板3两侧外壁滑动连接有轨道块5，载物板3顶部靠近轨道块5的对称位置均固定连接有挡块6，箱体1内腔右侧内壁顶部固定连接有第一驱动装置7，第一驱动装置7与第二驱动装置13结构相同，第一驱动装置7包括动力箱71，动力箱71内腔底部固定连接有双向电机72，双向电机72两侧输出端通过联轴器转动连接有连杆73，连杆73远离双向电机72的一侧固定连接有主动斜齿轮74，主动斜齿轮74外表面啮合传动有从动斜齿轮75，第一驱动装置7远离箱体1的一侧对称位置均转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8外表面螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9底部固定连接有第一升降装置10，第一升降装置10与第二升降装置16结构相同，第一升降装置10包括外框101，外框101内腔中间位置固定连接有升降箱102，升降箱102内腔中间位置固定连接有升降电机103，升降电机103输出端通过联轴器固定连接有蜗杆104，蜗杆104外表面啮合传动有蜗轮105，蜗轮105内表面螺纹连接有升降杆106，升降杆106底部的一侧转动连接有转接板107，第一升降装置10底部正面和背面均通过连接杆固定连接有抛光电机11，抛光电机11输出端固定连接有抛光辊12，箱体1内腔左侧中上位置固定连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13远离箱体1的一侧对称位置均转动连接有第二丝杆14，第二驱动装置13位于第一丝杆8下方，第二丝杆14位于第一升降装置10之间，第二丝杆14外表面螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15底部固定连接有第二升降装置16，第二升降装置16底部固定连接有干燥清洁装置17，干燥清洁装置17包括连接架171，连接架171内腔顶部两侧对称位置均固定连接有鼓风机172，连接架171内腔顶部位于鼓风机172之间对称位置均固定连接有加热器173，连接架171内腔两侧内壁底部均固定连接有清洁电机174，清洁电机174输出端通过联轴器固定连接有转接器175，转接器175远离清洁电机174的一端固定连接有空芯转轴176，空芯转轴176外表面固定连接有清洁辊177，鼓风机172输出端通过气管与加热器173连通，加热器173底部通过管道与转接器175连通，空芯转轴176表面开设有出气孔，第一升降装置10靠近第二滑块15的一侧外壁固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离第一升降装置10的一侧固定连接有洒水喷头19，箱体1顶部中间位置固定连接有水泵20，水泵20输入端连通有进水软管，水泵20输出端通过出水软管与洒水喷头19连通。使得该装置在加工结束后可及时对其中的残余液体进行清理并及时烘干，保证加工件表面不会产生残留，避免发生锈蚀，保证产品质量和美观。

使用时，将加工件放置在夹持装置4上，启动驱动电机43使得驱动主带轮44带动驱动从带轮48转动，使得螺纹杆46带动水平滑块49运动，对加工件进行紧固，启动升降电机103使得蜗杆104和蜗轮105相互啮合，使得升降杆106带动转接板107垂直运动，使得抛光辊12和加工件接触，启动抛光电机11进行加工，启动双向电机72使得主动斜齿轮74和从动斜齿轮75相互啮合，使得第一丝杆8带动第一滑块9水平运动，使得抛光辊12水平运动，完成加工，并启动第二升降装置16，使得清洁辊177和加工件接触，启动鼓风机172、加热器173和清洁电机174进行清洁，并启动第二驱动装置13使得第二丝杆14转动，带动干燥清洁装置17完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。