一种钢板退火设备的制作方法

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种钢板退火设备。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，钢板在生产过程中同样也需要进行退火加工，现在经常使用的是将钢板输送到退火炉中进行加热退火，但是现有的钢板退火设备结构简单，产生的废气容易影响工作人员的健康，不方便工作人员收取并运输退火后的钢板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板退火设备，包括退火炉主体，所述退火炉主体的一侧设置有上料台，且退火炉主体的另一侧设置有接料车，所述上料台的前端外表面固定安装有控制面板，且上料台的上端活动安装有传送带，所述上料台的内部靠近传送带的位置设置有驱动电机，且上料台的一侧外表面靠近下端的位置固定连接有电源接头，所述退火炉主体的前端外表面靠近接料车的一侧活动安装有固定轴，且退火炉主体的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部靠近下端的位置活动连接有传动辊，且传动辊的下方设置有传动电机，所述退火炉主体的上端外表面固定连接有第一连接管，且第一连接管的一侧设置有水箱，所述水箱的上端外表面一侧固定连接有第二连接管。

通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中对产生的废气进行处理回收，防止影响工作人员的健康，并能方便工作人员收取并运输退火后的钢板，优化使用过程。

优选的，所述固定轴的后端外表面焊接有轴杆，且轴杆与退火炉主体之间插接，所述轴杆的外表面一端包裹有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与固定轴和退火炉主体固定连接，所述压缩弹簧的外部包裹有防尘弹性套。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员收取并输送退火后的钢板，侧板防止钢板从一侧掉落，而挡板防止钢板接触到工作人员对其造成损害。

优选的，所述接料车的下端外表面的四个边角均焊接有支腿，且支腿的下端活动连接有万向轮，所述接料车的上端外表面的前后两端均焊接有侧板，两个所述侧板之间活动连接有滚动棍，所述侧板的一侧外表面焊接有挡板，且挡板远离侧板的一侧外表面焊接有把手，所述接料车靠近退火炉主体的一侧外表面焊接有导柱，且导柱的前端外表面开设有插槽,所述退火炉主体的一侧外表面对应导柱的位置开设有槽孔，且导柱位于槽孔中。

通过采用上述技术方案，轴杆插入插槽中能够将接料车与退火炉主体稳定连接，防尘弹性套防止灰尘进入压缩弹簧影响其正常工作。

优选的，所述传动辊的数量为六个，且其呈水平平行放置，相邻两个所述传动辊之间的距离相同，且传动辊与传动电机一一对应。

通过采用上述技术方案，传动电机带动传动辊转动，传动辊能够输送钢板到出料口。

优选的，所述第一连接管的两端分别与加热腔和水箱连通，所述第二连接管与水箱连通。

通过采用上述技术方案，水箱能够过滤废气中的二氧化碳，防止其影响工作人员的健康。

优选的，所述退火炉主体的两侧外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与上料台固定连接，出料口与接料车活动连接，所述电源接头的输出端电性连接控制面板的输入端，且控制面板的输出端电性连接驱动电机与传动电机的输入端。

通过采用上述技术方案，进料口方便钢板进入加热腔，出料口方便钢板从加热腔出来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在退火炉主体的上端外表面固定连接有第一连接管，且第一连接管的一侧设置有水箱，水箱的上端外表面一侧固定连接有第二连接管，钢板退火过程中会产生含有二氧化碳的有害废气，第一连接管将产生的废气输送到水箱中，水箱内设置有水溶液，二氧化碳溶于水，将废气中的二氧化碳过滤完之后，通过第二连接管将剩余的废气输送到废气回收中心，有效防止退火过程中产生的废气影响工作人员的健康，提高安全性；

2、通过在退火炉主体的另一侧设置的接料车，退火结束后，钢板从出料口出来落在接料车的滚动棍上，由于传动辊的转动，钢板不断向接料车方向移动，当钢板完全脱离传动辊时，钢板落在滚动棍的上端，而接料车上的侧板能够有效防止钢板在移动过程中从两边掉落，挡板能够避免钢板接触到工作人员对其造成损害，方便工作人员收取退火后的钢板，无需再将钢板放置到移动设备时，提高工作效率；

3、通过设置的固定轴与导柱，在钢板退火过程中，将导柱插入退火炉主体的槽孔中，此时，固定轴的轴杆插入插槽中能够将接料车与退火炉主体稳定连接，防止接料车与退火炉主体脱离，钢板完全落在接料车后，拔出固定轴，此时，压缩弹簧被拉伸，轴杆脱离插槽，接料车与退火炉主体也随之脱离，从而方便工作人员通过接料车将钢板输送到下一流程处，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接料车结构图；

图3为本实用新型的轴杆与导柱的相结合视图。

图中：1、退火炉主体；2、上料台；3、接料车；31、支腿；32、侧板；33、滚动棍；34、挡板；35、把手；36、导柱；4、控制面板；5、传送带；6、驱动电机；7、电源接头；8、固定轴；81、轴杆；82、压缩弹簧；83、防尘弹性套；9、加热腔；10、传动辊；11、传动电机；12、第一连接管；13、水箱；14、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板退火设备，包括退火炉主体1，使用时，将钢板放置于退火炉主体1的一侧设置的上料台2，通过上料台2的一侧外表面靠近下端的位置固定连接的电源接头7接通电源，通过上料台2的前端外表面固定安装的控制面板4启动该设备，上料台2的内部靠近传送带5的位置设置的驱动电机6开始运行，驱动电机6带动上料台2的上端活动安装的传送带5将钢板运输至退火炉主体1，钢板进入退火炉主体1内部后到达退火炉主体1的内部设置的加热腔9，加热腔9的内部靠近下端的位置活动连接有传动辊10，传动辊10的下方设置有传动电机11，传动电机11带动传动辊10转动将钢板向出料口输送，输送过程中，加热腔9对钢板进行加热退火，退火结束后，钢板从出料口出来后落在接料车3的滚动棍33上，由于传动辊10的转动，钢板不断向接料车3方向移动，当钢板完全脱离传动辊10时，钢板落在滚动棍33的上端，而接料车3上的侧板32能够有效防止钢板在移动过程中从两边掉落，挡板34能够避免钢板接触到工作人员对其造成损害，方便工作人员收取退火后的钢板，无需再将钢板放置到移动设备时，提高工作效率，，拔出退火炉主体1的前端外表面靠近接料车3的一侧活动安装的固定轴8即可将接料车3与退火炉主体1分离，工作人员通过接料车3将退火后的钢板输送到下一流程处，退火炉主体1的上端外表面固定连接有第一连接管12，第一连接管12的一侧设置有水箱13，水箱13的上端外表面一侧固定连接有第二连接管14，第一连接管12将退火过程中产生的废气输送到水箱13中，水箱13内部设置有水溶液，吸收废气中的二氧化碳后通过第二连接管14输送到废气回收中心。

进一步，接料车3的下端外表面的四个边角均焊接有支腿31，且支腿31的下端活动连接有万向轮，接料车3的上端外表面的前后两端均焊接有侧板32，两个侧板32之间活动连接有滚动棍33，侧板32的一侧外表面焊接有挡板34，且挡板34远离侧板32的一侧外表面焊接有把手35，接料车3靠近退火炉主体1的一侧外表面焊接有导柱36，且导柱36的前端外表面开设有插槽37,退火炉主体1的一侧外表面对应导柱36的位置开设有槽孔，且导柱36位于槽孔中，能够方便工作人员收取并输送退火后的钢板，侧板32防止钢板从一侧掉落，而挡板34防止钢板接触到工作人员对其造成损害。

进一步，固定轴8的后端外表面焊接有轴杆81，且轴杆81与退火炉主体1之间插接，轴杆81的外表面一端包裹有压缩弹簧82，且压缩弹簧82的两端分别与固定轴8和退火炉主体1固定连接，压缩弹簧82的外部包裹有防尘弹性套83，轴杆81插入插槽37中能够将接料车3与退火炉主体1稳定连接，防尘弹性套83防止灰尘进入压缩弹簧82影响其正常工作。

进一步，传动辊10的数量为六个，且其呈水平平行放置，相邻两个传动辊10之间的距离相同，且传动辊10与传动电机11一一对应，传动电机11带动传动辊10转动，传动辊10能够输送钢板到出料口。

进一步，第一连接管12的两端分别与加热腔9和水箱13连通，第二连接管14与水箱13连通，水箱13能够过滤废气中的二氧化碳，防止其影响工作人员的健康。

进一步，退火炉主体1的两侧外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与上料台2固定连接，出料口与接料车3活动连接，电源接头7的输出端电性连接控制面板4的输入端，且控制面板4的输出端电性连接驱动电机6与传动电机11的输入端，进料口方便钢板进入加热腔9，出料口方便钢板从加热腔9出来。

需要说明的是，本实用新型为一种钢板退火设备，使用时，首先，将钢板放置于退火炉主体1的一侧设置的上料台2，通过上料台2的一侧外表面靠近下端的位置固定连接的电源接头7接通电源，通过上料台2的前端外表面固定安装的控制面板4启动该设备，上料台2的内部靠近传送带5的位置设置的驱动电机6开始运行，该驱动电机6的型号为Y100L-2，驱动电机6带动上料台2的上端活动安装的传送带5将钢板运输至退火炉主体1，钢板进入退火炉主体1内部后到达退火炉主体1的内部设置的加热腔9，加热腔9的内部靠近下端的位置活动连接有传动辊10，传动辊10的下方设置有传动电机11，该传动电机11的型号为5IK120RGN-CF，传动电机11带动传动辊10转动将钢板向出料口输送，输送过程中，加热腔9对钢板进行加热退火，退火过程中会产生含有二氧化碳的有害废气，第一连接管12将产生的废气输送到水箱13中，水箱13内设置有水溶液，二氧化碳溶于水，将废气中的二氧化碳过滤完之后，通过第二连接管14将剩余的废气输送到废气回收中心，有效防止退火过程中产生的废气影响工作人员的健康，提高安全性，钢板从出料口出来后落在接料车3的滚动棍33上，由于传动辊10的转动，钢板不断向接料车3方向移动，当钢板完全脱离传动辊10时，钢板落在滚动棍33的上端，而接料车3上的侧板32能够有效防止钢板在移动过程中从两边掉落，挡板34能够避免钢板接触到工作人员对其造成损害，方便工作人员收取退火后的钢板，无需再将钢板放置到移动设备时，提高工作效率，当钢板完全落在接料车3后，拔出固定轴8，此时，压缩弹簧82被拉伸，轴杆81脱离插槽37，接料车3与退火炉主体1也随之脱离，从而方便工作人员通过接料车3将钢板输送到下一流程处，有效提高工作效率，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。