一种铝板升温淬火一体设备的制作方法

本实用新型涉及铝板淬火设备领域，特别涉及一种铝板升温淬火一体设备。

背景技术：

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高铝板的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。现有的淬火设备一般是将升温装置和冷却装置单独分开，这样致使在进行冷却操作时，升温装置内的热量得到散失，从而使得热量造成浪费。因此，发明一种铝板升温淬火一体设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板升温淬火一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板升温淬火一体设备，包括设备主体，所述设备主体内腔底端设置有升温淬火箱和设备箱，且升温淬火箱设置于设备箱一侧，所述升温淬火箱和设备箱顶部两侧固定设置有导轨，所述导轨顶部滑动连接有水冷池，且水冷池底部与升温淬火箱顶部相互吻合，所述升温淬火箱内壁环绕设置有升温壁，所述水冷池一侧底端设置有输气管，且输气管固定设置于导轨一侧顶端，所述输气管一端设置有裂纹密封塞，所述裂纹密封塞一端贯穿裂纹密封塞一侧壁，且延伸至裂纹密封塞内腔，所述裂纹密封塞一侧设置有凹槽，且凹槽设置于水冷池外壁一侧，所述裂纹密封塞内设置有裂纹线，且裂纹线两端分别延伸至水冷池内腔和凹槽内。

优选的，所述输气管顶端设置有伸缩电机，且伸缩电机固定设置于设备主体内腔一侧上，所述伸缩电机输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设置有推板，且推板一侧与水冷池外壁一侧固定连接。

优选的，所述输气管两侧设置有限位块，且限位块固定设置于导轨顶部，所述限位块设置于水冷池一侧，所述限位块一侧设置有定位轴，所述定位轴固定套设于输气管上，且定位轴固定设置于导轨顶部。

优选的，所述输气管一端部和凹槽截面形状均设置为圆台形，且输气管一端与凹槽相互匹配，所述裂纹密封塞是由弹性橡胶制成。

优选的，所述设备箱内固定设置有蓄电池、加热器和制冷器，且加热器和制冷器均与蓄电池电性连接，所述加热器输出端与升温壁输入端连接，所述制冷器输出端与输气管输入端连接。

优选的，所述设备主体顶部一侧固定设置有控制器，所述控制器包括单片机、输入单元和控制单元，所述伸缩电机、加热器和制冷器通过控制单元与单片机电性连接，所述输入单元包括温控开关、伸缩开关和制冷开关，且温控开关、伸缩开关和制冷开关分别与加热器、伸缩电机和制冷器电性连接。

优选的，所述温控开关包括低温、中温、高温和保温，所述单片机型号设置为80c51。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在设备主体内设置升温淬火箱和水冷池，并且将水冷池设置在升温淬火箱的顶部呈活动连接，使得铝板在升温淬火箱内加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，而在利用水冷池进行对铝板以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺时，利用水冷池达到对升温淬火箱密封的效果，避免了升温淬火箱内的热量散失，同时，本装置结构简单，操作方便，使用安全，适合大规模运用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用性升温淬火想密封结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型裂纹密封塞结构示意图。

图5为本实用新型系统控制结构示意图。

图中：1设备主体、2升温淬火箱、3设备箱、4导轨、5水冷池、6升温壁、7输气管、8裂纹密封塞、9凹槽、10伸缩电机、11伸缩杆、12推板、13限位块、14定位轴、15蓄电池、16加热器、17制冷器、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝板升温淬火一体设备，包括设备主体1，所述设备主体1内腔底端设置有升温淬火箱2和设备箱3，且升温淬火箱2设置于设备箱3一侧，所述升温淬火箱2和设备箱3顶部两侧固定设置有导轨4，所述导轨4顶部滑动连接有水冷池5，且水冷池5底部与升温淬火箱2顶部相互吻合，所述升温淬火箱2内壁环绕设置有升温壁6，所述水冷池5一侧底端设置有输气管7，且输气管7固定设置于导轨4一侧顶端，所述输气管7一端设置有裂纹密封塞8，所述裂纹密封塞8一端贯穿裂纹密封塞8一侧壁，且延伸至裂纹密封塞8内腔，所述裂纹密封塞8一侧设置有凹槽9，且凹槽9设置于水冷池5外壁一侧，所述裂纹密封塞8内设置有裂纹线，且裂纹线两端分别延伸至水冷池5内腔和凹槽9内。

进一步的，在上述方案中，所述输气管7顶端设置有伸缩电机10，且伸缩电机10固定设置于设备主体1内腔一侧上，所述伸缩电机10输出端设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11一端固定设置有推板12，且推板12一侧与水冷池5外壁一侧固定连接。

进一步的，在上述方案中，所述输气管7两侧设置有限位块13，且限位块13固定设置于导轨4顶部，所述限位块13设置于水冷池5一侧，所述限位块13一侧设置有定位轴14，所述定位轴14固定套设于输气管7上，且定位轴14固定设置于导轨4顶部，通过限位块13的设置，可以达到对水冷池5进行限位的效果。

进一步的，在上述方案中，所述输气管7一端部和凹槽9截面形状均设置为圆台形，且输气管7一端与凹槽9相互匹配，所述裂纹密封塞8是由弹性橡胶制成，便于输气管7从裂纹密封塞8一端进行插入，并且利用弹性橡胶制成的裂纹密封塞8可以很好的达到密封效果。

进一步的，在上述方案中，所述设备箱3内固定设置有蓄电池15、加热器16和制冷器17，且加热器16和制冷器17均与蓄电池15电性连接，所述加热器16输出端与升温壁6输入端连接，所述制冷器17输出端与输气管7输入端连接。

进一步的，在上述方案中，所述设备主体1顶部一侧固定设置有控制器18，所述控制器18包括单片机、输入单元和控制单元，所述伸缩电机10、加热器16和制冷器17通过控制单元与单片机电性连接，所述输入单元包括温控开关、伸缩开关和制冷开关，且温控开关、伸缩开关和制冷开关分别与加热器16、伸缩电机10和制冷器17电性连接。

进一步的，在上述方案中，所述温控开关包括低温、中温、高温和保温，所述单片机型号设置为80c51。

本实用工作原理：

工作时，将铝板插入至升温淬火箱2中，然后通过温控开关中的低温、中温、高温和保温控制升温壁6所产生的热量和达到保温，使得铝板加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后按下伸缩开关使得伸缩电机10开始运行，并且通过伸缩杆11的伸缩将水冷池5顺着导轨4推动到升温淬火箱2正上方，利用水冷池5达到对升温淬火箱2顶部密封的效果，避免了升温淬火箱2内的热量散失而造成浪费，然后将奥氏体化的铝板放入至水冷池5中的冷水中，以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，以此达到铝板加温淬火效果；

当淬火完成后，再按下伸缩开关使得水冷池5向输气管7一端运行，并且利用输气管7一端穿插于凹槽9中对裂纹密封塞8提供穿插力，使得裂纹密封塞8中部的断裂线向外扩张而使得输气管7的端部延伸至水冷池5内腔，而弹性橡胶制成的裂纹密封塞8会在输气管7的插入或抽出时利用自身所具有的恢复性而重新密封，进而阻止水冷池5内的液体泄漏，并且随着制冷器17的运行而产生的冷气通过输气管7输送至水冷池5中，并且将水冷池5内盛装的水重新冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。