一种玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种玻璃磨边机。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，工业也不断发展，玻璃广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，在玻璃加工过程中，要通过玻璃切割装备将大块玻璃分割，在玻璃完成切割操作后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，使玻璃的边侧变得光滑，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。现有的打磨形式包括两种：一是通过顺着边沿进行打磨，二是对玻璃的边沿进行倒角打磨处理，这两种打磨形式若通过设备需要不同的打磨机来完成，加工成本高，除此之外，还可以采用人为手持玻璃利用玻璃边沿与磨盘之间的夹角对玻璃进行打磨加工，劳动强度大，打磨精度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可满足不同打磨形式的玻璃磨边机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃磨边机，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的下传送带、设于下传送带上方的上传送带以及打磨机构，所述打磨机构包括三个沿传送方向设置的打磨组件，其中，包括一个用于打磨平面的打磨组件和两个用于打磨倒角的打磨组件，所述打磨组件包括一端开口的调节通道、设于调节通道内的电机、与电机连接打磨盘、用于固定电机的固定支架、与固定支架固接的移动台、与移动台固接的调节螺杆、与调节通道底面固接的限位套环、设于限位套环内部的转盘以及与转盘固接的手柄，所述打磨盘朝向上传送带和下传送带设置，所述移动台与调节通道内壁滑动连接，所述调节通道底面中部开有螺杆通道，所述调节螺杆上端穿过螺杆通道分别与转盘和手柄螺纹连接，调节螺杆侧面沿轴向贯穿开有凹槽，所述螺杆通道中设有与凹槽相配合的固定键。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台前方设有支撑机构，所述支撑机构包括对称设于工作台两侧的调节套管，所述调节套管内套接有调节组件，所述调节组件包括一体成型的调节横杆和调节立杆，所述调节横杆上开有一组调节孔，调节横杆与调节套管通过锁紧装置连接，两个所述调节立杆上端之间固接有连接梁，所述连接梁上方固接有传送辊轮组，所述传送辊轮组上表面与下传送带上表面对齐。

根据上述技术方案，优选地，所述锁紧装置包括设于调节套管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿调节套管外壁与调节孔螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述下传送带前侧对称固接有连接板，两个所述连接板之间固接有支撑台，所述支撑台上表面与下传送带上表面对齐。

本实用新型的有益效果是：

由于其中两个打磨组件与水平面有夹角，且两个打磨组件的水平投影以水平面对称设置，因此一台设备开启不同打磨组件的电机可以满足不同打磨形式的需要，节约了成本，与此同时，通过转动手柄，带动限位套环中的转盘与调节螺杆发生相对转动，手柄和转盘内的螺纹孔与调节螺杆发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆中凹槽配合的固定键，使调节螺杆不会带动移动台发生转动，从而使调节螺杆带动与移动台连接的电机沿着调节通道产生伸缩运动，用以微调打磨盘与玻璃边沿之间的距离来控制打磨倒角深度，待打磨的玻璃板材通过上传送带和下传送带之间的夹持传送，与打磨盘完成打磨操作，操作便捷，打磨精度高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型打磨组件的主视结构示意图。

图4是本实用新型限位套环的立体结构示意图。

图中：1.支撑架，2.上传送带，3.下传送带，4.支撑台，5.连接板，6.传送辊轮组，7.调节组件，8.调节孔，9.锁紧螺栓，10.调节套管，11.工作台，12.固定键，13.打磨盘，14.电机，15.固定支架，16.移动台，17.调节通道，18.限位套环，19.转盘，20.手柄，21.调节螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台11、设于工作台11上方的下传送带3、设于下传送带3上方的上传送带2以及打磨机构，所述工作台11上表面固接有用于固定上传送带2和下传送带3的支撑架1，本例中下传送带3为主动传送带，驱动装置驱动下传送带3一端的辊轮使传送带工作，所述打磨机构包括三个沿传送方向设置的打磨组件，其中两个打磨组件与水平面有夹角，且两个打磨组件的水平投影以水平面对称设置，三个打磨组件分别包括一个用于打磨平面的打磨组件和两个用于打磨倒角的打磨组件，所述打磨组件包括一端开口的调节通道17、设于调节通道17内的电机14、与电机14连接打磨盘13、用于固定电机14的固定支架15、与固定支架15固接的移动台16、与移动台16固接的调节螺杆21、与调节通道17底面固接的限位套环18、设于限位套环18内部的转盘19以及与转盘19固接的手柄20，所述打磨盘13朝向上传送带2和下传送带3设置，所述移动台16与调节通道17内壁滑动连接，所述调节通道17底面中部开有螺杆通道，所述调节螺杆21上端穿过螺杆通道分别与转盘19和手柄20螺纹连接，调节螺杆21侧面沿轴向贯穿开有凹槽，所述螺杆通道中设有与凹槽相配合的固定键12。由于其中两个打磨组件与水平面有夹角，且两个打磨组件的水平投影以水平面对称设置，因此一台设备开启不同打磨组件的电机14可以满足不同打磨形式的需要，节约了成本，与此同时，通过转动手柄20，带动限位套环18中的转盘19与调节螺杆21发生相对转动，手柄20和转盘19内的螺纹孔与调节螺杆21发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆21中凹槽配合的固定键12，使调节螺杆21不会带动移动台16发生转动，从而使调节螺杆21带动与移动台16连接的电机14沿着调节通道17产生伸缩运动，用以微调打磨盘13与玻璃边沿之间的距离来控制打磨倒角深度，待打磨的玻璃板材通过上传送带2和下传送带3之间的夹持传送，与打磨盘13完成打磨操作，操作便捷，打磨精度高。

根据上述实施例，优选地，所述工作台11前方设有支撑机构，所述支撑机构包括对称设于工作台11两侧的调节套管10，所述调节套管10内套接有调节组件7，所述调节组件7包括一体成型的调节横杆和调节立杆，所述调节横杆上开有一组调节孔8，调节横杆与调节套管10通过锁紧装置连接，两个所述调节立杆上端之间固接有连接梁，所述连接梁上方固接有传送辊轮组6，所述传送辊轮组6上表面与下传送带3上表面对齐，本例中的传送辊轮组6包括多个沿传送方向排布的传送辊，由于调节横杆在调节套管10内移动，可以调节传送辊轮组6与下传送带3之间的间距，进而可以根据不同待加工玻璃板材的宽度调节传送辊轮组6的位置，使得不同宽度尺寸的玻璃板材在传送打磨过程中得到有效的传送支撑。

根据上述实施例，优选地，所述锁紧装置包括设于调节套管10上的锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9贯穿调节套管10外壁与调节孔8螺纹连接，通过锁紧螺栓9完成调节套管10与调节组件7之间的固定，可以根据玻璃板材宽度调节传送辊轮组6与下传送带3之间的间距，在闲置时可以将调节组件7的调节横杆推入调节套管10中，节省该设备的占地面积。

根据上述实施例，优选地，所述下传送带3前侧对称固接有连接板5，两个所述连接板5之间固接有支撑台4，所述支撑台4上表面与下传送带3上表面对齐，支撑台4的设置确保玻璃板材在夹持传送过程中的水平状态，提高打磨质量。

由于其中两个打磨组件与水平面有夹角，且两个打磨组件的水平投影以水平面对称设置，因此一台设备开启不同打磨组件的电机14可以满足不同打磨形式的需要，节约了成本，与此同时，通过转动手柄20，带动限位套环18中的转盘19与调节螺杆21发生相对转动，手柄20和转盘19内的螺纹孔与调节螺杆21发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆21中凹槽配合的固定键12，使调节螺杆21不会带动移动台16发生转动，从而使调节螺杆21带动与移动台16连接的电机14沿着调节通道17产生伸缩运动，用以微调打磨盘13与玻璃边沿之间的距离来控制打磨倒角深度，待打磨的玻璃板材通过上传送带2和下传送带3之间的夹持传送，与打磨盘13完成打磨操作，操作便捷，打磨精度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。