一种淬火油回收回火炉的制作方法

本实用新型涉及热加工设备领域，具体涉及一种淬火油回收回火炉。

背景技术：

经过油介质淬火的工件，其表面粘附有大量的淬火油，在随后进行回火时，因回火炉内的加热温度不足以达到淬火油的燃烧温度，所以工件进入炉膛加热时，表面粘附的淬火油受热快速汽化，产生大量的烟气，对大气环境造成污染，并危害工人健康。

淬火油一般使用的是机油，机油闪点和燃点都很高，不容易燃烧因此收集到的淬火油若直接用于回火炉的供能，意义不是很大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种对淬火油进行回收的回火炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种淬火油回收回火炉，包括炉体和冷凝装置，所述炉体的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道，所述排气管道内设置有风机；

所述排气管道与所述冷凝装置连接，所述冷凝装置包括分离网和冷却装置，所述分离网外包裹有壳体；所述冷却装置包括半导体制冷片和导冷管，所述导冷管折弯成栅栏状，所述导冷管与所述壳体贴合设置；所述壳体的下方设置有收集槽。

进一步的，所述分离网的表面设置有特氟龙涂层。

进一步的，所述开口处设置有导流罩。

进一步的，所述分离网至少设置有两层。

进一步的，所述收集槽的顶面设置有滤网。

进一步的，所述排气管道内设置有过滤器，所述过滤器设置于所述风机的出风面，所述过滤器由多条的垂直于所述风机出风面的滤片组成，所述滤片之间的间隔小于1mm。

本实用新型的有益效果在于：通过所述抽风机的设置，能够将气化的淬火油导入冷凝装置中，通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费，也保证了工人的身体健康，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种淬火油回收回火炉的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种淬火油回收回火炉的冷却装置的侧剖视图；

标号说明：

1、炉体；

2、冷凝装置；211、收集槽；21、分离网；22、冷却装置；221、导冷管；

3、排气管道；31、风机；32、过滤器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费。

请参照图1和图2所示，一种淬火油回收回火炉，包括炉体1和冷凝装置2，所述炉体1的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道3，所述排气管道3内设置有风机31；

所述排气管道3与所述冷凝装置2连接，所述冷凝装置2包括分离网21和冷却装置22，所述分离网21外包裹有壳体；所述冷却装置22包括半导体制冷片和导冷管221，所述导冷管221折弯成栅栏状，所述导冷管221与所述壳体贴合设置；所述壳体的下方设置有收集槽211。

由上述描述可知，上述的一种淬火油回收回火炉的工作过程为：在回火过程中，所述风机31抽取所述炉体1内的热气，并将热气传入冷凝装置2的分离网21上，冷却装置22吸收热气的热量，热气中的淬火油冷凝与所述分离网21上，之后冷凝的淬火油落入收集槽211内，实现回收。

由上述描述可知，上述的一种淬火油回收回火炉的有益效果为：通过所述抽风机31的设置，能够将气化的淬火油导入冷凝装置2中，通过冷凝装置2的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费，也保证了工人的身体健康，更加节能环保；所述的半导体制冷片可以使用例如马洛牌CM35-1.9系列单级半导体制冷片。

进一步的，所述分离网21的表面设置有特氟龙涂层。

由上述描述可知，通过在所述分离网21的表面设置特氟龙涂层，能够避免冷凝后的淬火油黏着于所述分离网21的表面，方便了淬火油的收集。

进一步的，所述开口处设置有导流罩。

由上述描述可知，通过所述导流罩的设置，让热气更加方便的进入开口，增加了回收的效率。

进一步的，所述分离网21至少设置有两层。

由上述描述可知，通过至少两侧的分离网21设置，进一步增加了冷凝的效果，避免了浪费。

进一步的，所述收集槽211的顶面设置有滤网。

由上述描述可知，通过滤网的设置，避免了一些杂质进入所述收集槽211内，增加了收集的淬火油纯度。

进一步的，所述排气管道3内设置有过滤器32，所述过滤器32设置于所述风机31的出风面，所述过滤器32由多条的垂直于所述风机31出风面的滤片组成，所述滤片之间的间隔小于1mm。

由上述描述可知，通过所述过滤器32的设置，增加了进入所述冷凝装置2中的气体的纯度，能够让固体颗粒在第一之间被拦截，保证了冷凝的效果；滤片的设置，增加了过滤器32的厚度，使得固体颗粒即便进入了过滤器32也会与滤片发生摩擦产生静电，从而被滤片吸附，通过将滤片间的间隔设置成小于1mm，提升了拦截成功率。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种淬火油回收回火炉，包括炉体1和冷凝装置2，所述炉体1的顶壁上设置有开口，所述开口外设置有排气管道3，所述排气管道3内设置有风机31；所述排气管道3与所述冷凝装置2连接，所述冷凝装置2包括分离网21和冷却装置22，所述分离网21外包裹有壳体；所述冷却装置22包括半导体制冷片和导冷管221，所述导冷管221折弯成栅栏状，所述导冷管221与所述壳体贴合设置；所述壳体的下方设置有收集槽211；所述分离网21的表面设置有特氟龙涂层；所述开口处设置有导流罩；所述分离网21至少设置有两层；所述收集槽211的顶面设置有滤网；所述排气管道3内设置有过滤器32，所述过滤器32设置于所述风机31的出风面，所述过滤器32由多条的垂直于所述风机31出风面的滤片组成，所述滤片之间的间隔小于1mm。

综上所述，本实用新型提供的一种淬火油回收回火炉，通过所述抽风机的设置，能够将气化的淬火油导入冷凝装置中，通过冷凝装置的设计，实现了对淬火油的回收工作，可以将收集到的淬火油继续使用，避免了浪费，也保证了工人的身体健康，更加节能环保；所述的半导体制冷片可以使用例如马洛牌CM35-1.9系列单级半导体制冷片；通过在所述分离网的表面设置特氟龙涂层，能够避免冷凝后的淬火油黏着于所述分离网的表面，方便了淬火油的收集；通过所述导流罩的设置，让热气更加方便的进入开口，增加了回收的效率；通过至少两侧的分离网设置，进一步增加了冷凝的效果，避免了浪费；通过滤网的设置，避免了一些杂质进入所述收集槽内，增加了收集的淬火油纯度；通过所述过滤器的设置，增加了进入所述冷凝装置中的气体的纯度，能够让固体颗粒在第一之间被拦截，保证了冷凝的效果；滤片的设置，增加了过滤器的厚度，使得固体颗粒即便进入了过滤器也会与滤片发生摩擦产生静电，从而被滤片吸附，通过将滤片间的间隔设置成小于1mm，提升了拦截成功率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。