可无级调整水花形态的喷洒组件及具有该组件的冲淋装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲淋装置，尤其涉及一种可无级调整水花形态的喷洒组件及具有该组件的冲淋装置。

背景技术：

目前，传统的冲淋装置，如手持式花洒、顶喷装置等实现冲淋清洁功能的冲淋装置，一般通过用手拨动出水体面盖上的拨片，带动出水体绕圆心相对本体转动一定弧度，以实现冲淋装置不同水花类型的切换。

但是，现有的冲淋装置存在以下缺陷：

只能在固定的水花类型中进行切换，水花形态以突变的方式进行变化，无法在两种极限水花形态之间进行任意调整，以寻求适合用户需求的混合性水花，且切换水花类型时，水花有中断，影响冲淋体验。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可无级调整水花形态的喷洒组件，设置有该喷洒组件的冲淋装置，可以通过配设驱动调节柱上下移动的部件，以使得调节柱可在出水孔段中升降，以实现冲淋装置喷洒出的水花可在柱状水和伞状水之间进行无级调节；本实用新型的目的之二在于提供一种冲淋装置，该冲淋装置可实现喷洒水花的无级调节。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种可无级调整水花形态的喷洒组件，包括调节柱和出水孔段，所述出水孔段包括第一孔段和第二孔段；所述调节柱插设于所述出水孔段，并适于轴向升降移动；所述调节柱包括挡块部，所述挡块部侧壁至少开设两个斜槽，所述挡块部接近所述第二孔段端凹设有旋转槽，所述斜槽设有槽壁缺口，所述斜槽与所述旋转槽通过所述槽壁缺口连通；

所述挡块部接近第二孔段侧具有第一端面，所述第一孔段具有第二端面，所述第二端面上设有第一出水口，所述第一孔段通过所述第一出水口与所述第二孔段连通；所述第二孔段内具有往远离所述第一出水口方向收缩的收缩斜面；

所述挡块部位于所述第一孔段内时，所述挡块部侧壁抵接所述第一孔段内壁；所述第一端面抵接所述第二端面时，所述斜槽槽口抵接所述第二端面

进一步地，所述调节柱还包括柱状部，所述调节柱远离所述第二孔段侧延伸有柱状部，所述柱状部横截面积小于所述挡块部。

进一步地，所述出水孔段还包括在远离所述第二孔段侧与所述第一孔段连接的导向孔段，所述导向孔段往所述第一孔段方向的横截面积减小，所述挡块部位于所述导向孔段内时，所述挡块部侧壁与所述导向孔段侧壁之间具有出水间隙。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种冲淋装置，包括上述技术方案中的可无级调整水花形态的喷洒组件，还包括旋转件、升降盘和面盖；所述旋转件适于旋转以驱动所述升降盘接近或远离所述面盖；所述旋转件具有第一孔口，所述出水孔段设于所述面盖，所述第一孔口与所述出水孔段连通；所述调节柱设于所述升降盘盘面。

进一步地，所述面盖还包括定位件，所述面盖往所述升降盘方向延伸设有所述定位件，所述升降盘具有抵接所述定位件的接近位置；所述升降盘位于所述接近位置时，所述第一端面与所述第二端面间距最小，所述挡块部侧壁抵接所述第一孔段内壁。

进一步地，所述升降盘上设有调节通孔，所述调节柱远离所述面盖的一端与所述调节通孔螺纹连接；

所述升降盘位于所述接近位置时，所述第一端面与所述第二端面之间的距离为第一间距，所述调节柱适于相对所述调节通孔旋转以增大或减小所述第一间距。

进一步地，所述旋转件包括旋转盘和旋转轴，所述旋转轴设于所述旋转盘的旋转轴线；所述旋转轴接近所述面盖的一端设有卡台，所述卡台远离所述面盖的一侧为第一卡台平面，所述升降盘接近所述面盖侧的盘面抵接所述第一卡台平面；所述旋转盘适于相对所述面盖转动。

进一步地，所述旋转盘设有第一通孔，所述旋转轴插设于所述第一通孔中；

所述旋转轴沿轴体长度方向依次包括第一轴段、第二轴段、第三轴段；所述第一轴段外周设有螺纹，所述旋转轴的各个所述轴段之间具有连通的流水通道；所述第一孔口设于所述第一轴段，所述第二轴段外周与所述第一通孔内壁相互咬合，所述第三轴段上设置所述卡台；

所述冲淋装置还包括上盖部和固定件，所述上盖部包括上盖本体和设于所述上盖本体上的导向通孔，所述第一轴段螺接于所述导向通孔内，所述上盖部本体与所述面盖之间形成第二夹设空间，所旋转盘盘面设于所述第二夹设空间内；所述上盖部与所述面盖之间通过所述固定件固定连接；

所述旋转盘旋转时，所述第一通孔内壁驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转时适于在所述导向通孔内上升或下降。

进一步地，所述旋转轴上还环设有压片，所述压片与所述第一卡台平面之间形成第一夹设空间，所述升降盘设于所述第一夹设空间内。

进一步地，所述旋转盘与所述面盖之间形成流水腔，所述第三轴段远离所述第二轴段的一端还延伸有第四轴段，所述第四轴段位于所述流水腔内；所述流水通道依次穿设于所述第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段中，所述第一轴段远离所述第四轴段的端面设有所述第一孔口，所述第四轴段远离所述第一轴段的端面为封闭端面，所述第四轴段侧壁间隔设有若干所述第二孔口，所述第一孔口、流水通道、第二孔口、流水腔、出水孔段依次连通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

可以实现单孔(单个出水孔段)无级调整出不同的水花形态，水花形态的变化是渐进式的不是突变式的，使用者调整水花形态时水花变化是柔和的，且使用者可以在两种极限水花形态之间进行任意调整，选择最适合自己的水花形态；且该冲淋装置通过转动旋转件即可实现无级调整水花形态，操作简单方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的喷洒组件剖视图；

图2为本实用新型喷洒组件的调节柱的结构示意图；

图3为本实用新型喷洒组件的调节柱的导流示意图；

图4为本实用新型喷洒组件的其一工作状态示意图；

图5为本实用新型喷洒组件的其二工作状态示意图；

图6为本实用新型喷洒组件的其三工作状态示意图；

图7为本实用新型冲淋装置的整体结构爆炸图；

图8为本实用新型冲淋装置的剖视图；

图9为本实用新型冲淋装置的面盖的结构示意图；

图10为本实用新型冲淋装置的旋转盘的结构示意图；

图11为本实用新型冲淋装置的固定件的结构示意图。

图中：10、调节柱；11、柱状部；12、挡块部；120、第一端面；121、斜槽；1211、槽壁缺口；122、旋转槽；

20、出水孔段；21、第一孔段；210、第二端面；22、第二孔段；221、收缩斜面；23、导向孔段；

30、旋转件；301、第一孔口；302、第二孔口；31、旋转盘；311、第一通孔；32、旋转轴；321、卡台；322、压片；

40、升降盘；50、面盖；51、定位件；

61、上盖部本体；62、导向通孔；70、固定件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具件实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本文所提及的“无级调整水花形态”，指的是，喷洒组件或冲淋装置可以在两种水花形态之间(包括这两种水花形态)进行连续性地、无间断地调整，水花形态变化平滑。另外，本文所提及的“上”、“下”概念仅用于说明相对位置。

本说明书附图中，实心闭合箭头所指方向为水流方向。

如图1-6所示，本实施例提供了一种可无级调整水花形态的喷洒组件，该喷洒组件适于安装于冲淋装置(如花洒或龙头上)，该喷洒组件包括可升降的调节柱10和用于出水的出水孔段20，出水孔段20上端的开口用于进水，下端的开口用于出水，出水孔段20包括第一孔段21和第二孔段22，第一孔段21 在第二孔段22上侧；调节柱10插设于出水孔段20内，且适于在出水孔段20 内做轴向升降移动；调节柱10包括挡块部12，挡块部12侧壁至少开设两个斜槽121，如图1、2所示，斜槽121上端为斜槽121入口，下端为斜槽121 出口；挡块部12接近第二孔段22端凹设有旋转槽122，斜槽121设有槽壁缺口1211，斜槽121与旋转槽122通过槽壁缺口1211连通；挡块部12接近第二孔段22侧具有第一端面120，第一孔段21具有第二端面210，第二端面210 上设有第一出水口，第一孔段21通过第一出水口与第二孔段22连通；第二孔段22内具有往远离第一出水口方向收缩的收缩斜面221；挡块部12位于第一孔段21内时，挡块部12侧壁抵接第一孔段21内壁；第一端面120抵接第二端面210时，斜槽121槽口抵接第二端面210。

需要说明的是，本该喷洒组件具有以下几种实施状态：

(1)如图4所示，出水孔段20同时喷洒出柱状水和伞状水：

1)条件为：在第一端面120与第二端面210之间的第一间距在X～Ymm之间时(X＜Y，X和Y的值根据结构部件尺寸不同而存在不同)；

2)原理为：水流由出水孔段20的上端开口流入，流进第一孔段21，由于第一孔段21内壁和调节柱10的挡块部12的侧壁抵接，水流由斜槽121入口或斜槽121旁侧流入斜槽121，流入斜槽121后的水流分成如下两道水流：①第一道水流由斜槽121出口流出，流经第一孔段21，后经过第一出水口流向第二孔段22，流过第二孔段22，流出出水孔段20下端开口，形成柱状水流；②第二道水流由槽壁缺口1211流入旋转槽122，由于水流流经斜槽121时，积蓄了一定斜向流动势能，再如图3，由不同槽壁缺口1211流入旋转槽122的水流具有同向水流趋势(同逆时针或同顺时针)，两股或多股水流在旋转槽122内合流进一步形成旋转水流；水流在旋转槽122内形成旋转水流后，水流可以保持旋转趋势，水流具有一定冲力和旋转力(由于第一端面120接近第二端面210，旋转槽122接近第二孔段22时，旋转槽122内与第二孔段22之间形成的空间较小，水流进入旋转槽122后挤压有限空间，使得多股具有初步旋转势能的水流有利于合流形成旋转水)，旋转水落在第二孔段22的收缩斜面221上以后，喷出第二孔段22，喷出出水孔段20的下端开口形成伞状水；故第一道水流可形成柱状水花，第二道水流可形成伞状水花；当第一间距越接近X时，伞状水花喷洒强度越大水量越大，柱状水花喷洒强度越小水量越小；反之，当第一间距越接近Y 时，伞状水花喷洒强度越小水量越小，柱状水花喷洒强度越大水量越大。其中，如果没有收缩斜面221，则旋转水容易形成柱状水。

(2)如图5所示，出水孔段20主要喷洒出伞状水：

1)条件为：在第一端面120抵接第二端面210时，或第一间距在0～Xmm 之间时(第一端面120很接近第二端面210时)；

2)原理为：①第一端面120抵接第二端面210，斜槽121出口抵接第二端面210，斜槽121内的水流无法从第一道水路流经，则斜槽121内的水流仅能由第二道水路流出，则此时仅喷洒水花；②第一间距在0～Xmm之间时，由于第一间距过小，即斜槽121出口与第二端面210之间的间距过小时，水流流向槽壁缺口1211的趋势较大，容易形成伞状水，由于斜槽121出口流出的水流流量少，且由于旋转槽122距离第二孔段22距离较近，很难汇流形成柱状水，故此时出水孔段20主要喷洒出伞状水花。

(3)如图6所示，出水孔段20主要喷洒柱状水：

1)条件为：第一间距大于Ymm时；2)原理可由上述(1)(2)两点推述，此不赘述。

故而，在上述调节柱10和出水孔段20的结构基础上，可以通过调整调节柱10在出水孔段20内的位置，以平滑地改变水花形态，使得柱状水喷洒强度大一些或伞状水喷洒强度大一些。

优选地，为了使得水流更容易流入斜槽121，且为了使得水流能均匀地流入各个斜槽121，调节柱10还包括柱状部11，调节柱10远离第二孔段22侧延伸有柱状部11，柱状部11横截面积小于挡块部12。柱状部11与出水孔段20之间形成间隙，水流由该间隙流向挡块部12后，受到挡块部12上端壁面阻挡，进行分流，使得水流均匀流入各个侧向的斜槽121内。

优选地，为了方便流出柱状水，也便于调节柱10往接近第二端面210的方向移动，出水孔段20还包括在远离第二孔段22侧与第一孔段21连接的导向孔段23，导向孔段23往第一孔段21方向的横截面积减小，导向孔段23内壁对调节柱10有移动导向作用，同时，挡块部12位于导向孔段23内时，挡块部12 侧壁与导向孔段23侧壁之间具有出水间隙，水流由出水孔段20上端开口流进后，直接由挡块部12和导向孔之间的出水间隙流下，由出水孔段20下端开口喷洒出柱状水。

优选地，如图2、3所示，为了使得流入旋转槽122的水流能够更好地合流形成旋转水，挡块部12上对称设有多个斜槽121，本实施例的挡块部12上对称设有四个斜槽121，且四个槽壁缺口1211呈中心对称式设置，更有利于合流水的旋转。

优选地，为了有利于水流流过斜槽121，斜槽121远离第二孔段22侧的槽口为第一槽口，接近第二孔段22侧的槽口为第二槽口，第一槽口大于第二槽口，斜槽121槽面由大到小，过水面积由大到小，对水流有加速作用，有利于形成柱状水或伞状水。当然，第一槽口也可以小于第二槽口。

优选地，为了更好地形成旋转水，为了每个斜槽121均具有相对设置的直边槽面和斜边槽面，每个斜边槽面的倾斜方向一致，以避免水流倾斜方向不一致以后抵消水流初始旋转力，且每个槽壁缺口1211接近斜边槽面接近第二端面 210侧设置，使得由槽壁缺口1211进入旋转槽122的水流具有最大的初步旋转势能。当然，斜槽121还可具有两条斜边槽面，类似平行四边形截面形式，只要保证水流流向相对调节柱10轴线相对倾斜，且倾斜方向同向即可。

如图7-10所示，本实施例还提供一种喷淋装置，该喷淋装置包括上述喷洒组件，包括旋转件30、升降盘40和面盖50；所述旋转件30适于相对面盖50 产生旋转运动，以驱动所述升降盘40接近或远离所述面盖50；所述旋转件30 具有第一孔口301，所述出水孔段20设于所述面盖50，所述第一孔口301与所述出水孔段20连通；所述调节柱10设于所述升降盘40盘面；其中旋转件30 旋转且升降，升降盘40仅升降。

优选地，如图8、9所示，为了当升降盘40在往接近面盖50方向移动时，二者之间能保证一定水流空间，面盖50往升降盘40方向延伸设有定位件51，升降盘40具有抵接定位件51的接近位置，定位件51的高度根据实际设计需求设置；升降盘40位于接近位置时，第一端面120与第二端面210间距最小，即第一间距最小，挡块部12侧壁抵接第一孔段21内壁。其中升降盘40抵接定位件51时，冲淋装置可以同时喷洒柱状水花和伞状水花，也可以是主要喷洒伞状水花(柱状水花可忽略不计)。

具体地，为了便于成型，出水孔段20可以由面盖50往远离升降盘40的方向延伸设置，形成相对面盖50具有一定凸出的喷水头，当然，出水孔段20也可以不突出设置。

具体地，如图9所示，定位件51为定位柱，在出水孔段20旁设多个定位柱，以提高定位效果。

优选地，如图9所示，一般情况下，为了保证出水冲淋效果，面盖50上设有若干出水孔段20，为了使得水流能够均匀地流向各个出水孔段20，面盖50 接近升降盘40侧还延伸凸设有挡水环块，经过挡水环块的均流，水流再较为均匀地经过挡水环块上表面，均匀地流入各个出水孔段20。

优选地，为了提高使用体验，使得可以根据使用者的个人使用习惯，将第一间距固定调整于某个固定数值，即可以调整冲淋装置的其一极限水花形态，升降盘40上设有调节通孔，调节柱10远离面盖50的一端与调节通孔螺纹连接；升降盘40位于接近位置时，第一端面120与第二端面210之间的距离为第一间距，调节柱10适于相对调节通孔旋转以增大或减小第一间距。如图8所示，当调节柱10的第一端面120更加远离升降盘40时，第一间距更小(可参考图4 和图5，图5的第一间距更小)，此时冲淋装置的升降盘40位于接近位置时，喷洒水花仅为伞状水花。通过调节柱10与升降盘40之间的螺纹连接，使得二者相对轴向位置可以相对调整，使得该喷淋装置在使用时，使用者既可以在两种极限水花形态之间进行连续性调整选择(即可形成混合水花)，也可以调整成其一极限水花形态。

优选地，为了能实现旋转件30旋转时，升降盘40仅升降不发生旋转运动，本实施例的冲淋装置采用如下结构：旋转件30包括旋转盘31和旋转轴32，旋转轴32设于旋转盘31的旋转轴线上，旋转盘31相对面盖50做旋转运动；旋转轴32接近面盖50的一端设有卡台321，卡台321远离面盖50的一侧为第一卡台平面，升降盘40接近面盖50侧的盘面抵接第一卡台平面；转动旋转盘31 时，旋转轴32与面盖50相互远离或接近，但升降盘40在旋转轴32升降时，可受第一卡台平面驱动升降。其中，升降盘40中间可设置通孔，以方便套设在旋转轴32上。

采用上述结构具有以下好处：通过转动旋转盘31以实现水花形态的无级调整，旋转盘31或旋转轴32可通过与冲淋装置其他部件形成螺纹连接，以在转动旋转盘31时(角度约为30～120度)实现旋转轴32无级地、平缓地升降，有利于水花形态的调整，且通过使用者转动旋转盘31来调整水花形态，比较符合使用者使用冲淋装置时的使用习惯。同时，由于用于提供卡台321的旋转轴32 设于旋转盘31的旋转轴线上，使得旋转盘31旋转时，旋转轴32不会发生偏心转动，以避免旋转轴32抵推升降盘40发生过大径向位移，以避免调节柱10与出水孔段20之间发生过大径向位移，影响冲淋装置的正常使用。

在上述结构的基础上，关于“如何通过旋转件30驱动升降盘40升降”可以采取如下两种实施方式以具体实现转动旋转件30时，驱动升降盘40升降：

(1)其一实施例中的旋转件30采用旋转盘31与旋转轴32固定连接的结构，旋转盘31与旋转轴32可同时旋转且升降。

具体地，旋转盘31上固设旋转轴32，二者可为一体成型结构，旋转盘31 与面盖50之间通过螺纹连接，使用者转动旋转盘31以使旋转盘31与面盖50 之间产生相对转动，此时旋转盘31在螺纹的导向下，同时接近或远离面盖50，旋转轴32由于与旋转盘31固定连接，故旋转轴32也发生旋转运动和升降运动，而升降盘40可采取中间设有通孔以套设于旋转轴32上，升降盘40盘面在重力作用下卡停抵接于第一卡台平面，旋转轴32上升时，升降盘40被旋转轴32抵推上升，旋转轴32下降时，升降盘40可受重力作用下降。

(2)其二实施例中的旋转件30采用旋转盘31与旋转轴32分体连接的结构(如图10所示，二者之间为方圆连接或星型咬合连接)，由于本实用新型是通过驱动旋转盘31转动以实现调节柱10的升降，但为了使得旋转盘31转动时，旋转盘31与面盖50之间的流水腔空间不变，即为了保持冲淋装置的整体外观的不改变，本实施例中的旋转盘31做旋转运动但不做升降运动，旋转轴32做旋转运动且做升降运动。

具体地，旋转盘31设有第一通孔311，旋转轴32插设于第一通孔311中；旋转轴32沿轴体长度方向依次包括第一轴段、第二轴段、第三轴段；第一轴段外周设有螺纹，旋转轴32的各个轴段之间具有连通的流水通道；第一孔口301 设于第一轴段，第二轴段外周与第一通孔311内壁相互咬合，第三轴段上设置卡台321；如图8和11所示，冲淋装置还包括上盖部和固定件70，上盖部包括上盖部本体61和设于上盖本体上的导向通孔62，第一轴段螺接于导向通孔62 内，上盖部本体61与面盖50之间形成第二夹设空间，旋转盘31盘面设于第二夹设空间内；上盖部与面盖50之间通过固定件70固定连接；由于第一通孔311 内壁与旋转轴32通过方圆连接或星型连接(如图10所示)等异形截面咬合的方式进行连接，使得旋转盘31旋转时，第一通孔311可以传递扭矩给旋转轴32 以驱动旋转轴32旋转；又由于旋转盘31与旋转轴32之间为分体连接且旋转轴 32的第一轴段与上盖部本体61的导向通孔62螺接，使得旋转轴32旋转时，旋转轴32受螺纹引导进而升降的旋转升降力大于第一通孔311对第二轴段的咬合力，旋转轴32在导向通孔内62上升或下降，适于在导向通孔62内上升或下降，此时旋转轴32的第二轴段的壁面与第一通孔311内壁之间的相对位置发生一定错位，但由于旋转轴32升降幅度较小，该错位范围较小，不影响结构使用。同时，若使用者对旋转盘31松卸旋转力，则旋转盘31也可以自动回复与旋转轴 32的咬合。

如上所述，由于固定件70的设置，使得上盖部本体61和面盖50之间产生固定连接。另外，由于第二夹设空间的限制，将旋转盘31夹设于第二夹设空间时，可以使得旋转轴32受驱动旋转后，稳定地沿导向通孔62升降，而旋转盘31不发生升降移动，从而保证后续旋转盘31对旋转轴32的进一步驱动。其中，固定柱与上盖部本体61、面盖50可以通过螺钉连接。同时，若使用者对旋转盘 31松卸旋转力，则旋转盘31也可以稳定地、平稳地在第二夹设空间的限制下，自动回复与旋转轴32的咬合。

具体地，为了使得旋转轴32受力均匀，以使得旋转轴32升降平衡，升降盘40升降平稳，调节柱10同时升降，达到每个出水孔段20出水效果相同，第一通孔311内壁的形状为轴对称设置，本实施例的第一通孔311具有相对设置的直段和相对设置的弧段。

具体地，如图8和11所示，固定件70向两侧延伸出固定柱以分别螺接上盖部本体61、面盖50，为了避免固定件70延伸出的固定柱影响旋转盘31的转动，如图10所示，旋转盘31上设有环形通孔，以供固定件70固定柱穿过，并留有旋转空间。

在上述两种实施例中，采用的旋转盘31、旋转轴32和升降盘40三者之间的配合结构可以实现本实用新型的驱动调节柱10轴向升降的效果，还可以采用其他结构以驱动调节柱10轴向升降，如：(1)设置顶盖，将调节柱10设置在顶盖上，顶盖与面盖50之间通过轴向移动导轨相互连接，使得顶盖与面盖50 之间可相对移动，使得调节柱10在出水孔段20内升降；(2)采用口红中常用的抵推结构，可将旋转运动转换成直线运动。

优选地，如图8所示，还可以在所述旋转轴32上环设压片322，使得压片 322与第一卡台321平面之间形成第一夹设空间，升降盘40夹设于第一夹设空间内，使得升降盘40在下降时受压片322抵推下降，同时升降盘40在轴向两侧均受到限制，可以保证升降盘40相对位置稳定性，提高出水稳定性。其中，压片322与旋转轴32可以是一体设置也可以是可拆式卡接等。

优选地，为了使得由旋转轴32的流水通道流向面盖50的水流更加均匀，使得水流能够更加均匀分流向各个出水孔段20，旋转盘31与面盖50之间形成流水腔，第三轴段远离第二轴段的一端还延伸有第四轴段，第四轴段位于流水腔内；流水通道依次穿设于第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段中，第一轴段远离第四轴段的端面设有第一孔口301，第四轴段远离第一轴段的端面为封闭端面，第四轴段侧壁间隔设有若干第二孔口302，第一孔口301、流水通道、第二孔口302、流水腔、出水孔段20依次连通。水流在流向上，通过封闭端面的阻挡，可以均匀分流至四周，由第四轴段周向壁面设置的若干第二孔口302，均匀地向各个方向流去，有助于使得每个出水孔段20的出水量均匀。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。