一种改进型金属管打磨装置的制作方法

本实用新型属于金属管设备技术领域，尤其涉及一种改进型金属管打磨装置。

背景技术：

金属管如前期没有对外观处理好，裸露放置一段时间后，表层会被腐蚀，造成金属管生锈，再重新使用时就要对其进行除锈处理，传统的有手工打磨、喷砂、抛光去绣，加工过程中会产生大量的粉尘，随着人们对环保以及自身健康的越来越重视，需要更好的除锈方法来到达目的。

但是现有的金属管打磨装置还存在着不方便打磨金属管内壁，不能灵活调节和不方便收集铁末的问题。

因此，发明一种改进型金属管打磨装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型金属管打磨装置，以解决现有的金属管打磨装置存在着不方便打磨金属管内壁，不能灵活调节和不方便收集铁末的问题。一种改进型金属管打磨装置，包括底板，底部支架，防滑垫，传动开关，传动电机，固定旋转架结构，可调打磨支架结构，可调夹紧杆结构，主带轮，插框，抽拉把手，抽屉，观察窗，V带和顶紧板，所述的底部支架螺栓安装在底板的下部四角处；所述的防滑垫分别胶接在底部支架的下端；所述的传动开关镶嵌在底板的前侧左部；所述的传动电机安装在可调打磨支架结构的上部；所述的固定旋转架结构安装在底板的上侧左边；所述的可调打磨支架结构安装在固定旋转架结构和可调夹紧杆结构的上端；所述的可调夹紧杆结构安装在底板的上侧右边；所述的主带轮键连接在传动电机左侧的输出轴上；所述的插框螺栓安装在底板的下侧中间位置；所述的抽拉把手螺栓安装在抽屉的前侧中间位置；所述的抽屉插接在插框的内侧；所述的观察窗镶嵌在抽屉的前侧右边；所述的顶紧板安装在可调打磨支架结构的下侧；所述的固定旋转架结构包括支撑架，连接轴，从带轮，U型架，固定螺栓和垫块，所述的连接轴轴接在支撑架的中部；所述的从带轮键连接在连接轴外侧的左边；所述的U型架焊接在连接轴的外侧中间位置；所述的固定螺栓螺纹连接在U型架上下两侧的中间位置；所述的垫块分别螺纹连接在固定螺栓的上端和固定螺栓的下端。

优选的，所述的可调打磨支架结构包括支撑板，滑槽，滑轮，伸缩框，伸缩板，调节螺栓，移动把手，毛刷头和紧固螺栓，所述的滑槽开设在支撑板的右侧中部；所述的滑轮插接在滑槽的内侧；所述的伸缩框贯穿支撑板的下侧与滑轮轴接；所述的伸缩板插接在伸缩框的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩框的右侧下部与伸缩板的右侧接触；所述的移动把手螺栓连接在伸缩框的前侧下部；所述的毛刷头螺栓连接在伸缩板的下端；所述的紧固螺栓螺纹连接在伸缩框的前侧上部。

优选的，所述的可调夹紧杆结构包括固定架，螺纹杆，橡胶环，圆柱形砂轮，连接杆和握把，所述的螺纹杆螺纹连接在固定架的中间位置并贯穿固定架；所述的橡胶环胶接在圆柱形砂轮的右侧；所述的圆柱形砂轮螺纹连接在螺纹杆的外侧左边；所述的连接杆焊接在螺纹杆的右端；所述的握把焊接在连接杆下侧右边。

优选的，所述的传动电机螺栓安装在支撑板的上侧左端，所述的移动把手具体采用弧形不锈钢把手。

优选的，所述的支撑架螺栓安装在底板的上侧左边。

优选的，所述的固定架螺栓安装在底板的上侧右边。

优选的，所述的V带套接在主带轮和从带轮的外侧中部。

优选的，所述的底板的中部纵向开设漏料孔。

优选的，所述的观察窗具体矩形透明亚克力塑料窗。

优选的，所述的毛刷头具体采用钢丝刷头。

优选的，所述的支撑板螺栓安装在支撑架和固定架的上端。

优选的，所述的顶紧板螺栓安装在支撑板的下侧后边。

优选的，所述的支撑板的下侧开设有矩形槽，所述的矩形槽的长度比滑槽的长度小一毫米到两毫米，所述的矩形槽的宽度比伸缩框的宽度小一毫米到两毫米。

优选的，所述的垫块具体采用矩形硅胶块。

优选的，所述的传动电机具体采用YL90S-2电机。

优选的，所述的传动开关具体采用R13-69A开关。

优选的，所述的传动开关电性连接传动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的伸缩框、伸缩板和调节螺栓的设置，有利于使用者能够快速的更换毛刷头，提高利用率，降低损耗成本。

2.本实用新型中，所述的抽屉和抽拉把手的设置，有利于在打磨金属管外壁时，能够收集在清除金属管外壁上的铁锈进行收集，防止铁锈掉落在地上，污染环境。

3.本实用新型中，所述的U型架、固定螺栓和垫块的设置，有利于能够更好的将金属管进行固定，且能够保护固定位置金属管的外壁不被划伤。

4.本实用新型中，所述的螺纹杆、连接杆、橡胶环和握把的设置，有利于能够更好的将金属管内的铁锈进行清除，且能够根据金属管的长度进行调节。

5.本实用新型中，所述的圆柱形砂轮和橡胶环的设置，有利于能够将金属管内壁的铁锈进行清除，且能够将存留在金属管内壁的铁锈进行清除。

6.本实用新型中，所述的滑槽和滑轮的设置，有利于使得毛刷头可以清除金属管外壁上的铁锈，且能够根据实际情况进行调节毛刷头清除的位置。

7.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于在清除铁锈的过程中，由于金属管转动与毛刷头或与圆柱形砂轮的摩擦较大，产生震动，防止打磨装置进行滑动。

8.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于当铁锈掉落到抽屉内时，能够清楚的在观察窗内观察抽屉内铁锈的多少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定旋转架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调打磨支架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调夹紧杆结构的结构示意图

图中：

1、底板；2、底部支架；3、防滑垫；4、传动开关；5、传动电机；6、固定旋转架结构；61、支撑架；62、连接轴；63、从带轮；64、U型架；65、固定螺栓；66、垫块；7、可调打磨支架结构；71、支撑板；72、滑槽；73、滑轮；74、伸缩框；75、伸缩板；76、调节螺栓；77、移动把手；78、毛刷头；79、紧固螺栓；8、可调夹紧杆结构；81、固定架；82、螺纹杆；83、橡胶环；84、圆柱形砂轮；85、连接杆；86、握把；9、主带轮；10、插框；11、抽拉把手；12、抽屉；13、观察窗；14、V带；15、顶紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种改进型金属管打磨装置，包括底板1，底部支架2，防滑垫3，传动开关4，传动电机5，固定旋转架结构6，可调打磨支架结构7，可调夹紧杆结构8，主带轮9，插框10，抽拉把手11，抽屉12，观察窗13，V带14和顶紧板15，所述的底部支架2螺栓安装在底板1的下部四角处；所述的防滑垫3分别胶接在底部支架2的下端；所述的传动开关4镶嵌在底板1的前侧左部；所述的传动电机5安装在可调打磨支架结构7的上部；所述的固定旋转架结构6安装在底板1的上侧左边；所述的可调打磨支架结构7安装在固定旋转架结构6和可调夹紧杆结构8的上端；所述的可调夹紧杆结构8安装在底板1的上侧右边；所述的主带轮9键连接在传动电机5左侧的输出轴上；所述的插框10螺栓安装在底板1的下侧中间位置；所述的抽拉把手11螺栓安装在抽屉12的前侧中间位置；所述的抽屉12插接在插框10的内侧；所述的观察窗13镶嵌在抽屉12的前侧右边；所述的顶紧板15安装在可调打磨支架结构7的下侧；所述的固定旋转架结构6包括支撑架61，连接轴62，从带轮63，U型架64，固定螺栓65和垫块66，所述的连接轴62轴接在支撑架61的中部；所述的从带轮63键连接在连接轴62外侧的左边；所述的U型架64焊接在连接轴62的外侧中间位置；所述的固定螺栓65螺纹连接在U型架64上下两侧的中间位置；所述的垫块66分别螺纹连接在固定螺栓65的上端和固定螺栓65的下端。

上述实施例中，具体的，所述的可调打磨支架结构7包括支撑板71，滑槽72，滑轮73，伸缩框74，伸缩板75，调节螺栓76，移动把手77，毛刷头78和紧固螺栓79，所述的滑槽72开设在支撑板71的右侧中部；所述的滑轮73插接在滑槽72的内侧；所述的伸缩框74贯穿支撑板71的下侧与滑轮73轴接；所述的伸缩板75插接在伸缩框74的内侧下部；所述的调节螺栓76螺纹连接在伸缩框74的右侧下部与伸缩板75的右侧接触；所述的移动把手77螺栓连接在伸缩框74的前侧下部；所述的毛刷头78螺栓连接在伸缩板75的下端；所述的紧固螺栓79螺纹连接在伸缩框74的前侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的可调夹紧杆结构8包括固定架81，螺纹杆82，橡胶环83，圆柱形砂轮84，连接杆85和握把86，所述的螺纹杆82螺纹连接在固定架81的中间位置并贯穿固定架81；所述的橡胶环83胶接在圆柱形砂轮84的右侧；所述的圆柱形砂轮84螺纹连接在螺纹杆82的外侧左边；所述的连接杆85焊接在螺纹杆82的右端；所述的握把86焊接在连接杆85下侧右边。

上述实施例中，具体的，所述的传动电机5螺栓安装在支撑板71的上侧左端，所述的移动把手77具体采用弧形不锈钢把手。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架61螺栓安装在底板1的上侧左边。

上述实施例中，具体的，所述的固定架81螺栓安装在底板1的上侧右边。

上述实施例中，具体的，所述的V带14套接在主带轮9和从带轮63的外侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的底板1的中部纵向开设漏料孔。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗13具体矩形透明亚克力塑料窗。

上述实施例中，具体的，所述的毛刷头78具体采用钢丝刷头。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板71螺栓安装在支撑架61和固定架81的上端。

上述实施例中，具体的，所述的垫块66具体采用矩形硅胶块。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧板15螺栓安装在支撑板71的下侧后边。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板71的下侧开设有矩形槽，所述的矩形槽的长度比滑槽72的长度小一毫米到两毫米，所述的矩形槽的宽度比伸缩框74的宽度小一毫米到两毫米。

上述实施例中，具体的，所述的传动电机5具体采用YL90S-2电机。

上述实施例中，具体的，所述的传动开关4具体采用R13-69A开关。

上述实施例中，具体的，所述的传动开关4电性连接传动电机5。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将装置放置在合适位置，再握持握把86进行转动螺纹杆82即可移动圆柱形砂轮84，将圆柱形砂轮84移动到左右边，然后将固定螺栓65拧松，再将金属管的一端套接在连接轴62的外侧右边，然后再握持握把86进行转动将圆柱形砂轮84移动到金属管内，再将固定螺栓65拧紧即可将金属管进行固定，将紧固螺栓79拧松，然后握持移动把手77左右拉动即可调节毛刷头78的位置，将毛刷头78移动到合适位置之后，再将紧固螺栓79拧紧即可将毛刷头78的位置进行固定，然后再将调节螺栓76拧松，握持伸缩框74和伸缩板75，向下拉动伸缩板75即可调节毛刷头78的高度，拉动伸缩板75向下调节，当毛刷头78的底部与金属管接触时，再将调节螺栓76拧紧即可，传动电机5通过传动开关4接通外部电源，传动电机5转动通过V带14带动连接轴62转动，然后连接轴62带动金属管进行转动，然后在金属管的转动下，毛刷头78的底部与金属管摩擦进行清除金属管外壁的铁锈，握持移动把手77左右移动可清除金属管外壁不同范围的铁锈，清除后的铁锈掉落到底板1上，然后通过底板1上的漏料孔掉落到抽屉12内，在金属管的转动下，圆柱形砂轮84与金属管内壁摩擦，将内壁上的铁锈进行清除然后通过橡胶环83将金属管内壁上的铁锈进行清除，然后握持握把86转动将圆柱形砂轮84进行左右移动即可清除金属管内壁不同长度范围的铁锈，当磨砂橡胶环83移动到金属外时，橡胶环83将铁锈带出，掉落到底板1上，然后通过底板1上的漏料孔掉落到抽屉12内，然后可以通过抽屉12上的观察窗13进行观察抽屉12内铁锈的多少，握持抽拉把手11向外拉动即可将抽屉12抽出，然后将抽屉12内的铁锈倒入垃圾桶内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。