一种电柜箱板抛光模具的制作方法

本实用新型涉及低压电柜加工模具技术领域，具体为一种电柜箱板抛光模具。

背景技术：

高低压电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备。高低压电柜是通过几块箱板组装而成，每块箱板在生产完成后需经过抛光工序，使板面光滑、平整。目前，箱板的抛光是通过工人手持抛光机对板面及侧壁进行打磨，但由于箱板侧壁窄小，不易打磨，且在打磨过程中会出现平整不一的情况，因此，需要提供一种电柜箱板抛光模具才实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电柜箱板抛光模具，通过可调节长度的连接杆来适应不同长度不一的箱板，提高了本装置的适用范围，采用机械化操作，使得箱板在抛光过程中保持板面的平整性，可大大提高箱板的抛光效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电柜箱板抛光模具，包括操作床、抛光轮和箱板输送组件，所述操作床两端的床体内腔均中安装第一电机，该第一电机的转轴延伸至操作床上开设的轮槽中；所述轮槽与所述的抛光轮相匹配，抛光轮插入该轮槽内，并与所述第一电机的转轴连接；操作床的中部设置有箱板传动组件，该箱板传动组件由丝杆、第二电机、传动齿轮和螺母座组成，所述丝杆与所述操作床两端开设的杆孔相匹配，丝杆穿过杆孔延伸至床体内腔中，并通过杆座固定，所述第二电机通过螺丝固定于所述操作床一端的床体内腔中，第二电机的转轴上安装所述的传动齿轮，该传动齿轮与所述的丝杆啮合，所述螺母座转动安装于所述丝杆的一端，螺母座的上端通过螺丝与所述的箱板输送组件连接；所述箱板输送组件由托板、连接杆、L型板和调节螺母组成，其中，托板的两端均开设插孔，该插孔与所述的连接杆相匹配，连接杆的一端插装于该插孔内，L型板设置于所述托板的两端，L型板通过螺丝与所述连接杆的另一端连接，调节螺母设置于所述托板的一端，调节螺母的螺杆与所述托板和连接杆侧壁上均匀开设的螺孔相匹配，调节螺母旋入螺孔内固定。

优选的，所述轮槽的槽径大于抛光轮的轮径，且轮槽贯穿所述操作床的床体内腔。

优选的，所述抛光轮之间的间距大于托板的宽度。

优选的，所述连接杆的外表面与插孔的内表面光滑、无毛刺。

优选的，所述第一电机与第二电机均通过线路与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本电柜箱板抛光模具，当箱板放置于托板上后，可根据箱板的长度来调节连接杆从插孔伸出的距离，使L型板顶压在箱板的两端，将箱板固定；通过上述操作，使得本装置的适用范围更广，可对不同尺寸的箱板进行固定抛光作业。

2、本电柜箱板抛光模具，通过启动第一电机与第二电机，经由第一电机带动抛光轮转动对箱板侧壁进行抛光处理，经由第二电机带动托板移动，使抛光轮沿箱板的一端抛光至箱板的另一端；基于上述操作，使得箱板在抛光过程中可保持板面的平整性，可大大提高箱板的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的操作床内部结构图；

图3为本实用新型的箱板输送组件结构图；

图4为本实用新型的托板与连接杆结构装配图；

图5为本实用新型的箱板抛光原理图。

图中：1、操作床；2、第一电机；3、轮槽；4、抛光轮；5、箱板传动组件；51、丝杆；52、第二电机；53、传动齿轮；54、螺母座；6、杆孔；7、箱板输送组件；71、托板；711、插孔；72、连接杆；73、L型板；74、调节螺母；8、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电柜箱板抛光模具，包括操作床1、抛光轮4和箱板输送组件7；操作床1两端的床体内腔均中安装与220V电源连接的第一电机2，该第一电机2的转轴延伸至操作床1上开设的轮槽3中；轮槽3与抛光轮4相匹配，抛光轮4插入该轮槽3内，并与第一电机2的转轴连接；由于轮槽3的槽径大于抛光轮4的轮径，且轮槽3贯穿操作床1的床体内腔，使得第一电机2在带动抛光轮4转动时，抛光轮4的轮壁不会与轮槽3的槽壁接触产生摩擦，从而影响抛光轮4的正常转动；操作床1的中部设置有箱板传动组件5，该箱板传动组件5由丝杆51、第二电机52、传动齿轮53和螺母座54组成，丝杆51与操作床1两端开设的杆孔6相匹配，丝杆51穿过杆孔6延伸至床体内腔中，并通过杆座固定，第二电机52通过螺丝固定于操作床1一端的床体内腔中，且第二电机52通过线路与220V电源连接的，第二电机52的转轴上安装传动齿轮53，该传动齿轮53与丝杆51啮合，螺母座54转动安装于丝杆51的一端，螺母座54的上端通过螺丝与箱板输送组件7连接；通过第二电机52带动传动齿轮53转动，经由传动齿轮53带动丝杆51转动，从而带动螺母座54在丝杆51上移动；箱板输送组件7由托板71、连接杆72、L型板73和调节螺母74组成，其中，托板71的两端均开设插孔711，该插孔711与连接杆72相匹配，连接杆72的一端插装于该插孔711内，由于连接杆72的外表面与插孔711的内表面光滑、无毛刺，使得连接杆72在插入、伸出插孔711时，摩擦小、阻碍低，L型板73设置于托板71的两端，L型板73通过螺丝与连接杆72的另一端连接，调节螺母74设置于托板71的一端，调节螺母74的螺杆与托板71和连接杆72侧壁上均匀开设的螺孔8相匹配，调节螺母74旋入螺孔8内固定；由于抛光轮4之间的间距大于托板71的宽度，使得托板71在移动的过程中，托板71的侧壁不会与抛光轮4发生碰撞，托板71能够顺利的从抛光轮4之间穿过。

本电柜箱板抛光模具，当箱板放置于托板71上后，可根据箱板的长度来调节连接杆72从插孔711伸出的距离，使L型板73顶压在箱板的两端，将箱板固定；通过上述操作，使得本装置的适用范围更广，可对不同尺寸的箱板进行固定抛光作业。通过启动第一电机2与第二电机52，经由第一电机2带动抛光轮4转动对箱板侧壁进行抛光处理，经由第二电机52带动托板71移动，使抛光轮4沿箱板的一端抛光至箱板的另一端；基于上述操作，使得箱板在抛光过程中保持板面的平整性，可大大提高箱板的抛光效率。

综上所述：本电柜箱板抛光模具，通过可调节长度的连接杆72来适应长度不一的箱板，提高了本装置的适用范围，采用机械化操作，使得箱板在抛光过程中保持板面的平整性，可大大提高箱板的抛光效率，因而有效的解决了现有技术中的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。