一种基于不锈钢管件加工的快速清理装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管件加工技术领域，具体涉及一种基于不锈钢管件加工的快速清理装置。

背景技术：

不锈钢管件加工流程中最初就是需要将材料进行下料，对于下料后的管材需要进行除锈和磨边加工，在对管材进行除锈和磨边时，需要同时对较多数量的管材进行加工才能满足加工需求。

根据申请号为CN201720034011.0的一种管件打磨固定架可知，改申请虽然能够对管件进行打磨，但一次只能对单个管件进行打磨，工作效率较慢， 但该申请不锈钢管件加工快速清理装置不能快速对下料后的管材进行除锈，且除锈过程采用人工进行单个管材的打磨时较为费时费力，工作效率较低，在对管材进行毛边打磨时，不能同时对较多数量的管材进行快速打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于不锈钢管件加工的快速清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于不锈钢管件加工的快速清理装置，包括除锈器外壳和磨边器外壳，所述除锈器外壳上安装有放料框，所述放料框与除锈器外壳焊接固定，所述放料框的下方设置有挡板，所述挡板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源开关电性连接，所述挡板远离电动伸缩杆的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板上均安装有支撑板，所述支撑板上安装有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有导轮，所述导轮的一侧设置有第一电机，所述第一电机与外部电源开关电性连接，所述第一电机的输出轴通过皮带与第一转动轴转动连接，所述第一固定板和第二固定板之间设置有打磨环。

优选的，所述磨边器外壳的内侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有弧形板，且第二转动轴通过支架与弧形板固定连接，所述第二转动轴的下方设置有第二电机，所述第二电机与外部电源开关电性连接，所述第二电机的输出轴通过皮带与第二转动轴转动连接，所述第二电机的一侧设置有。

优选的，所述弧形板共设置有两个，且两个弧形板上均安装有限位螺纹柱。

优选的，所述第二电机的一侧设置有第三电机，所述第三电机与外部电源开关电性连接，所述第三电机的输出轴上安装有砂轮。

优选的，所述放料框的内侧设置有隔板，所述隔板与放料框焊接固定。

优选的，所述除锈器外壳上开设有排料口，所述打磨环的内侧设置有打磨齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不锈钢管件加工的快速清理装置通过设置放料框和第二固定板对管材进行除锈，设置的放料框配合电动伸缩杆使得放置的管材毛料能够逐一推送，设置的第一固定板和第二固定板上安装的导轮能够使管材不断移动，在移动的过程中对管材进行除锈，从而实现对管材毛料的自动化除锈，工作效率更高，使用便捷。

2、该不锈钢管件加工的快速清理装置通过设置第二转动轴和弧形板来对管材进行磨边，设置的弧形板上能够放置多根管材毛料，再通过第二转动轴的带动使得管材上的毛边不断被砂轮打磨，从而实现较多管材毛边被快速打磨，工作效率更高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板的结构示意图；

图3为本实用新型放料框的结构示意图；

图4为本实用新型打磨环的结构示意图；

图5为本实用新型弧形板的结构示意图；

图6为本实用新型磨边器外壳的结构示意图；

图中：1、除锈器外壳；2、排料口；3、第一固定板；4、第二固定板；5、挡板；6、电动伸缩杆；7、放料框；8、打磨环；9、第一转动轴；10、第一电机；11、支撑板；12、导轮；13、隔板；14、打磨齿；15、第二转动轴；16、磨边器外壳；17、弧形板；18、第二电机；19、砂轮；20、第三电机；21、限位螺纹柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于不锈钢管件加工的快速清理装置，包括除锈器外壳1和磨边器外壳16，除锈器外壳1上安装有放料框7，放料框7与除锈器外壳1焊接固定，放料框7的下方设置有挡板5，挡板5的一侧设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6与外部电源开关电性连接，挡板5远离电动伸缩杆6的一侧设置有第二固定板4，第二固定板4的一侧设置有第一固定板3，第一固定板3和第二固定板4上均安装有支撑板11，支撑板11上安装有第一转动轴9，第一转动轴9上安装有导轮12，导轮12的一侧设置有第一电机10，第一电机10采用GS0075A驱动电机，第一电机10与外部电源开关电性连接，第一电机10的输出轴通过皮带与第一转动轴9转动连接，第一固定板3和第二固定板4之间设置有打磨环8。

具体的，磨边器外壳16的内侧设置有第二转动轴15，第二转动轴15的外侧设置有弧形板17，且第二转动轴15通过支架与弧形板17固定连接，第二转动轴15的下方设置有第二电机18，第二电机18采用GS0075A驱动电机，第二电机18与外部电源开关电性连接，第二电机18的输出轴通过皮带与第二转动轴15转动连接，第二电机18的一侧设置有。

具体的，弧形板17共设置有两个，且两个弧形板17上均安装有限位螺纹柱21，限位螺纹柱21起到限位的作用，防止放置的管材滑出。

具体的，第二电机18的一侧设置有第三电机20，第三电机20采用GS0075A驱动电机，第三电机20与外部电源开关电性连接，第三电机20的输出轴上安装有砂轮19，砂轮19对管材毛边进行打磨。

具体的，放料框7的内侧设置有隔板13，隔板13起到隔离的作用，便于管材漏下，隔板13与放料框7焊接固定。

具体的，除锈器外壳1上开设有排料口2，打磨环8的内侧设置有打磨齿14，打磨齿14起到摩擦除锈的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待打磨的管材毛料放置在放料框7中，在重力的作用下，管材会不断的下移，通过电动伸缩杆6将最低端的管材不断的推动，被推出的管材会被导轮12挤压，从而不断的向前推动，通过第一电机10带动第一转动轴9进行转动，从而通过第一转动轴9带动导轮12进行转动，经过打磨环8的管材会被打磨齿14磨去表面的锈迹，除去锈迹的管材从排料口2处漏出，除去锈迹的管材放置在弧形板17中，放置满后通过限位螺纹柱21进行限位，通过第二电机18带动第二转动轴15进行转动，从而时弧形板17上固定的管材不断被第三电机20上安装的砂轮19打磨，从而进行较多管材的快速打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。