一种五金加工用抛光工作台的制作方法

本实用新型涉及一种五金件抛光工作台，具体是一种五金加工用抛光工作台，属于五金件加工应用技术领域。

背景技术：

五金加工就是将原材料如不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工时，对板材式五金件表面抛光加工一般在日用品中比较长用，在抛光时，需要用到抛光工作台。

但现有的五金件抛光工作台大都仅仅只是一个平台，需要抛光工人手持抛光机械进行抛光，使得抛光工人的劳动强大较大，同时在抛光时会产生的烟尘和板材碎大都四处飘散，容易造成烟尘污染，抛光工人容易将烟尘吸入身体内，不利于抛光抛光工人的身体健康，同时也无法对抛光产生的材料碎屑进行回收利用，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种五金加工用抛光工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金加工用抛光工作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金加工用抛光工作台，包括滑动固定机构、平台、支脚、电动推杆、横板、电机、抛光轴、抛光轮安装板和过滤机构，所述滑动固定机构安装在平台顶面的中部处，所述平台顶面的四个拐角处安装有电动推杆，四根所述电动推杆的顶端固接在横板底面的四个拐角处，所述横板顶面的中心处通过轴承贯穿安装有抛光轴，所述抛光轴的底端安装有抛光轮安装板，所述电机安装在横板的顶面，且所述电机的输出端与抛光轴的顶端连接，所述过滤机构安装在横板上；

所述滑动固定机构包括第一滑台、第二滑台、板材固定座、螺纹杆和板板，所述第二滑台固定安装在平台顶面的中部，所述第二滑台安装在第一滑台顶部的输出端，所述第一滑台与第二滑台位置相互垂直，所述板材固定座安装在第二滑台顶部的输出端上，所述板材固定座的一侧板中心处螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与卡板连接；

所述过滤机构包括离心风机、波纹软管、过滤箱和空气滤网，所述离心风机和过滤箱依次安装在横板的顶面，所述过滤箱的顶板以及侧板上分别安装有出风接头和进风接头，所述过滤箱内的顶部处水平安装有空气滤网，所述过滤箱的一侧面铰接有箱门，所述过滤箱的进风接头通过管道与离心风机的输入端连接，所述波纹软管贯穿安装在横板上，所述波纹软管的顶端与过滤箱的进风接头连接。

优选的，所述平台底面的四个拐角处安装有支脚，且所述支脚的底部贴附安装有防滑垫。

优选的，所述板材固定座为“凹”字形结构，所述板材固定座底板的顶面以及与螺纹杆相对的一侧面均安装有橡胶垫。

优选的，所述波纹软管的底端安装有喇叭状的风斗。

优选的，所述平台顶面安装有两块位置相互对应的挡板，所述两块挡板分别靠近第一滑台的两端处。

优选的，所述平台的顶面安装有后板，所述后板与两块挡板的边缘处连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型含有滑动固定机构且抛光轮固定在装置上，在进行大板件抛光时，抛光工人无需手持抛光装置，大大降低了工人的劳动强度，避免了抛光过度情况的产生，同时可对不同尺寸的板材进行固定，提高了了装置的使用范围；

2、本实用新型含有过滤机构，抛光时，在离心风机的作用下，可将抛光时产生的粉尘以及碎屑屑颗粒物吸附到过滤箱内被空气滤网阻挡在过滤箱内，大大降低了粉尘污染情况的发生，有利于抛光工人的健康，同时抛光碎屑可进行回收再利用，有利于减少资源浪费情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A面示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型过滤箱内部示意图

图中：1、电动推杆，2、板材固定座，3、抛光轮安装板，4、横板，5、离心风机，6、抛光轴，7、电机，8、进风接头，9、出风接头，10、过滤箱，11、箱门，12、波纹软管，13、螺纹杆，14、第一滑台，15、第二滑台，16、平台，17、支脚，18、卡板，19、空气滤网，20、挡板，21、后板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种五金加工用抛光工作台，包括滑动固定机构、平台16、支脚17、电动推杆1、横板4、电机7、抛光轴6、抛光轮安装板3和过滤机构，所述滑动固定机构安装在平台16顶面的中部处，便于板材抛光时位置的移动，所述平台16顶面的四个拐角处安装有电动推杆1，便于对不同厚度的板材进行抛光，同时也便于手持工件进行抛光，四根所述电动推杆1的顶端固接在横板4底面的四个拐角处，所述横板4顶面的中心处通过轴承贯穿安装有抛光轴6，所述抛光轴6的底端安装有抛光轮安装板3，所述抛光轮安装板3的底部安装有抛光轮，便于抛光的进行，所述电机7安装在横板4的顶面，且所述电机7的输出端与抛光轴6的顶端连接，便于带动抛光轴6转动，所述过滤机构安装在横板4上，便于抛光时烟尘即碎屑的过滤，有利于避免烟尘污染；

所述滑动固定机构包括第一滑台14、第二滑台15、板材固定座2、螺纹杆13和板板，所述第二滑台15固定安装在平台16顶面的中部，所述第二滑台15安装在第一滑台14顶部的输出端，所述第一滑台14与第二滑台15位置相互垂直，便于不同方位的移动，有利于抛光的进行，所述板材固定座2安装在第二滑台15顶部的输出端上，便于板材的固定，有利于抛光的进行，所述板材固定座2的一侧板中心处螺纹贯穿安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的一端通过轴承与卡板18连接，便于对不同尺寸的板材进行固定，有利于提高装置的使用范围；

所述过滤机构包括离心风机5、波纹软管12、过滤箱10和空气滤网19，所述离心风机5和过滤箱10依次安装在横板4的顶面，离心风机5便于抛光时烟尘和碎屑的吸附，所述过滤箱10的顶板以及侧板上分别安装有出风接头9和进风接头8，所述过滤箱10内的顶部处水平安装有空气滤网19，便于烟尘和碎屑的阻挡，有利于降低抛光时烟尘的四处飘散，所述过滤箱10的一侧面铰接有箱门11，便于空气滤网19的更换和碎屑的回收，所述过滤箱10的进风接头8通过管道与离心风机5的输入端连接，所述波纹软管12贯穿安装在横板4上，便于将抛光时产生的烟尘和碎屑引入过滤箱10，所述波纹软管12的顶端与过滤箱10的进风接头8连接。

所述平台16底面的四个拐角处安装有支脚17，且所述支脚17的底部贴附安装有防滑垫，便于装置的安装；所述板材固定座2为“凹”字形结构，所述板材固定座2底板的顶面以及与螺纹杆13相对的一侧面均安装有橡胶垫，便于板材抛光时的放置；所述波纹软管12的底端安装有喇叭状的风斗，便于扩大抛光时对烟尘和碎屑的吸引面积；所述平台16顶面安装有两块位置相互对应的挡板20，所述两块挡板20分别靠近第一滑台14的两端处；所述平台16的顶面安装有后板21，所述后板21与两块挡板20的边缘处连接在一起，便于减少抛光时产生的烟尘和碎屑四处飘散情况的发生，有利于烟尘的过滤和碎屑的收集。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将需要抛光的板材放置在板材固定座2内，然后转动螺纹杆13，调节卡板18的位置，使卡板18将需要抛光的板材件固定，然后通过控制开关使电动推杆1下降，在电动推杆1下降时，使得抛光轮安装板3上的抛光轮下降，当抛光轮安装板3上的抛光轮与板材接触时，使电动推杆1停止下降，此时通过控制开关使电机7和离心风机5工作，电机7转动时带动抛光轴6转动，此时抛光轮安装板3跟随抛光轴6转动，从而使得抛光轮安装板3底部的抛光轮高速旋转，对板材的表面进行抛光，在抛光时，根据需求通过控制开关使第一滑台14和第二滑台15工作，使得抛光的位置发生变化，大大方便有效的避免了抛光过度情况的产生，在抛光时会产生烟尘和碎屑颗粒物，此时在离心风机5的作用下会产生强大的吸力，使得烟尘和碎屑颗粒物通过波纹软管12底端的风斗吸进过滤箱10内，气体中的烟尘和碎屑颗粒物被过滤箱10内部的空气滤网19阻挡，有效的减少了抛光时烟尘污染情况的发生，有效的提高了抛光的工作环境，同时碎屑颗粒物可进行回收再利用，有利于减少资源浪费情况的发生。

电动推杆1采用无锡市宏霸机电设备有限公司购买的HB-DJ806型电动推杆，其配套电源电路由厂家提供。

电机7采用广州市德马克电机有限公司购买的110BLD2000-310A-30S型电机，其配套电源电路由厂家提供。

离心风机5采用台州赵氏机电有限公司购买的5-32型风机，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。