一种离子渗氮炉料盘的制作方法

本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体为一种离子渗氮炉料盘。

背景技术：

离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

但在批量生产时，经常会出现批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷。引起产品缺陷大部分是由于零件装炉方式不当引起炉温以及炉内气氛不均匀导致，市面上一部分厂家采取测量零件间的间距的方式固定产品的位置，产品质量得到改善，但是产品装炉时间太长，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮炉料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮炉料盘，包括料盘和夹具，所述料盘安装在离子渗氮炉的炉体内，所述料盘呈圆形设置，所述料盘上开设有料盘定位孔，所述料盘定位孔与料盘同圆心设置，所述料盘定位孔外侧的料盘上设有定位环，所述料盘上开设有多个工件固定孔，所述工件固定孔上安装有夹具，所述夹具的一端可拆卸插入在工件固定孔内，所述夹具的另一端插入在工件的底部。

优选的，所述工件固定孔的直径为8.5mm，所述工件固定孔均匀布满在料盘上，且相邻两个所述工件固定孔之间保持30mm的距离。

优选的，所述定位环焊接安装在料盘上，所述定位环的内环直径为30mm、外环直径为50mm、环高为10mm，所述定位环设置有三个，相邻两个所述定位环以料盘的圆心呈120°角分布，且所述定位环与料盘圆心的距离为400mm。

优选的，所述料盘由五块直径为900mm、厚度为15mm的铁板组成，所述料盘中心的料盘定位孔的孔径为150mm。

优选的，所述夹具呈T型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离子渗氮炉料盘，结构简单，使用方便，安装在离子渗氮炉内的料盘，通过料盘上设置的工件固定孔和夹具配合，实现工件在离子渗氮炉内的固定间距的定位固定放置，使得工件快速装炉，且防止工件装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀，避免了工件在批量生产时，批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷，在产品质量得到改善的同时，缩短工件装炉的时间，提高工件加工效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的料盘结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定孔结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1、料盘；2、炉体；3、料盘定位孔；4、定位环；5、工件固定孔；6、夹具；7、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离子渗氮炉料盘，包括料盘1和夹具6，所述料盘1安装在离子渗氮炉的炉体2内，所述料盘1呈圆形设置，所述料盘1上开设有料盘定位孔3，所述料盘定位孔3与料盘1同圆心设置，所述料盘定位孔3外侧的料盘1上设有定位环4，所述料盘1上开设有多个工件固定孔5，所述工件固定孔5上安装有夹具6，所述夹具6的一端可拆卸插入在工件固定孔5内，所述夹具6的另一端插入在工件7的底部，通过料盘1和夹具6的配合，在工件装炉前将其固定在料盘1上，批量的工件随料盘1整体放置在离子渗氮炉的炉体2内，使得批量生产的工件7能够快速装炉，极大的缩短了工件7装炉的时间，避免长时间装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀。

所述工件固定孔5的直径为8.5mm，所述工件固定孔5均匀布满在料盘1上，且相邻两个所述工件固定孔5之间保持30mm的距离，所述定位环4焊接安装在料盘1上，工件固定孔5等间距的分布，使得工件7在料盘1及离子渗氮炉内固定间距的定位固定放置，所述定位环4的内环直径为30mm、外环直径为50mm、环高为10mm，所述定位环4设置有三个，相邻两个所述定位环4以料盘1的圆心呈120°角分布，保证通过定位环4将料盘1稳定的放置在离子渗氮炉的炉体2内，且所述定位环4与料盘1圆心的距离为400mm，所述料盘1由五块直径为900mm、厚度为15mm的铁板组成，所述料盘1中心的料盘定位孔3的孔径为150mm，所述夹具6呈T型结构设置，便于通过T型结构的夹具6将工件7固定安装在料盘1上。

工作原理：使用时将待加工的工件7放置在料盘1上，待加工的工件7的底端通过夹具6固定，夹具6的一端插入在料盘1的工件固定孔5内，从而利用夹具6将工件7固定在料盘1上，工件固定孔5等间距的分布，使得工件7在料盘1及离子渗氮炉内固定间距的定位固定放置，然后将装满工件7的料盘1放置在离子渗氮炉的炉体2内，使得批量生产的工件7能够快速装炉，极大的缩短了工件7装炉的时间，避免长时间装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀，解决了传统的工件7在批量生产时，批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷，在产品质量得到改善的同时，缩短工件7装炉的时间，提高工件7加工效率，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。