一种具有冷却作用的带锯条热处理装置的制作方法

本实用新型涉及带锯条热处理领域，具体是一种具有冷却作用的带锯条热处理装置。

背景技术：

带锯条：由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等；由于带锯条需要切割硬度较大的材料，带锯条本身就需要很大的硬度，因此为了保证带锯条的硬度，需要对带锯条进行热处理；常规的带锯条热处理工艺，包括淬火-回火两道工艺，其中常用的热处理装置为淬火炉。

传统的带锯条热处理装置在进行淬火后，需要将带锯条转移到冷却槽中进行冷却，转移的过程需要耗费一定的人力，且导致带锯条的热处理效率减慢；在进行带锯条的热处理时，带锯条通常是静止放在装置的内部，导致带锯条受热不均匀，影响了淬火后带锯条的质量；传统的带锯条热处理装置的保温性能较差，导致热损失严重，造成了资源了浪费；因此，本领域技术人员提供了一种具有冷却作用的带锯条热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却作用的带锯条热处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统的带锯条热处理装置在进行淬火后，需要将带锯条转移到冷却槽中进行冷却，转移的过程需要耗费一定的人力，且导致带锯条的热处理效率减慢；在进行带锯条的热处理时，带锯条通常是静止放在装置的内部，导致带锯条受热不均匀，影响了淬火后带锯条的质量；传统的带锯条热处理装置的保温性能较差，导致热损失严重，造成了资源了浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有冷却作用的带锯条热处理装置，包括淬火炉，所述淬火炉的侧面固定安装有控制开关，所述淬火炉的内表面固定安装有冷却装置，所述淬火炉的内部活动连接有淬火板，所述淬火板的前表面固定连接有炉门，所述淬火板的上表面固定安装有置物架，所述淬火板的下表面固定连接有移动轮，所述炉门的前表面固定安装有电机箱，所述炉门的前表面靠近电机箱的两侧位置处均固定连接有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉门的两侧面均焊接有卡块，所述淬火炉的两侧面靠近控制开关的一侧位置处均焊接有卡扣，所述淬火炉与淬火板之间通过卡块与卡扣的卡合活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述淬火炉包括炉壳体，所述炉壳体的内表面固定连接有保温层，所述保温层的内表面设置有冷却通道，所述冷却通道的内表面固定连接有加热层，所述加热层的内表面固定连接有炉膛，所述保温层的内部填充物是一种橡胶石棉板材质的构件，所述冷却装置位于冷却通道的内部，所述加热层为一种加热元件结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管的进水端固定连接有进水电磁阀，所述冷却管的出水端固定连接有出水电磁阀，所述冷却管是一种“S”形管道，所述进水电磁阀与外部冷却液进入端固定连接，所述出水电磁阀与外部冷却液回收端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物架包括转动电机，所述转动电机的转动端转动连接有转接架，所述转接架的一端转动连接有悬挂架，所述悬挂架的下表面等距离固定连接有至少八个固定夹，所述悬挂架的一端转动连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承为一种“E”字形结构，所述悬挂架的数量为三个，所述转接架与悬挂架之间及悬挂架与固定板之间均通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过置物架，在热处理的过程中能够使带锯条不断的转动，从而使带锯条的受热更加的均匀，提高了产品的质量；悬挂架的数量为三个，能够存放更多带锯条，使本装置可以一次性处理更多带锯条，提高了装置的热处理效率。

2、本实用新型通过冷却装置，使本装置具有冷却功能，减少了传统的热处理装置需要将热处理后的带锯条放置在冷却槽中的步骤，简化了热处理的过程，使本装置更加的实用。

3、本实用新型通过保温层，能够减少热处理过程中的热量损失，提高了装置的热利用率，使本装更加的节能。

附图说明

图1为一种具有冷却作用的带锯条热处理装置的结构示意图；

图2为一种具有冷却作用的带锯条热处理装置中淬火炉的结构示意图；

图3为一种具有冷却作用的带锯条热处理装置中冷却装置的结构示意图；

图4为一种具有冷却作用的带锯条热处理装置中置物架的结构示意图。

图中：1、淬火炉；101、炉壳体；102、保温层；103、冷却通道；104、加热层；105、炉膛；2、控制开关；3、冷却装置；301、冷却管；302、进水电磁阀；303、出水电磁阀；4、淬火板；5、炉门；6、置物架；601、转动电机；602、转接架；603、轴承；604、悬挂架；605、固定夹；606、固定板；7、移动轮；8、电机箱；9、把手；10、卡块；11、卡扣。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有冷却作用的带锯条热处理装置，包括淬火炉1，淬火炉1的侧面固定安装有控制开关2，淬火炉1的内表面固定安装有冷却装置3，淬火炉1的内部活动连接有淬火板4，淬火板4的前表面固定连接有炉门5，淬火板4的上表面固定安装有置物架6，淬火板4的下表面固定连接有移动轮7，炉门5的前表面固定安装有电机箱8，炉门5的前表面靠近电机箱8的两侧位置处均固定连接有把手9。

为了保证炉门5与淬火炉1连接的稳定性，炉门5的两侧面均焊接有卡块10，淬火炉1的两侧面靠近控制开关2的一侧位置处均焊接有卡扣11，淬火炉1与淬火板4之间通过卡块10与卡扣11的卡合活动连接。

为了提高装置的保温性，淬火炉1包括炉壳体101，炉壳体101的内表面固定连接有保温层102，保温层102的内表面设置有冷却通道103，冷却通道103的内表面固定连接有加热层104，加热层104的内表面固定连接有炉膛105，保温层102的内部填充物是一种橡胶石棉板材质的构件，冷却装置3位于冷却通道103的内部，加热层104为一种加热元件结构。

为了使装置具有冷却作用，冷却装置3包括冷却管301，冷却管301的进水端固定连接有进水电磁阀302，冷却管301的出水端固定连接有出水电磁阀303，冷却管301是一种“S”形管道，进水电磁阀302与外部冷却液进入端固定连接，出水电磁阀303与外部冷却液回收端固定连接。

为了使带锯条受热均匀，置物架6包括转动电机601，转动电机601的转动端转动连接有转接架602，转接架602的一端转动连接有悬挂架604，悬挂架604的下表面等距离固定连接有至少八个固定夹605，悬挂架604的一端转动连接有固定板606。

为了放置更多的带锯条，轴承603为一种“E”字形结构，悬挂架604的数量为三个，转接架602与悬挂架604之间及悬挂架604与固定板606之间均通过轴承603转动连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用本装置进行带锯条的热处理时，首先将需要处理的带锯条通过固定夹605放置在悬挂架604的下表面，放置完成后，工作人员手持把手9，将淬火板4推进淬火炉1的内部，然后通过卡块10与卡扣11的卡合，使炉门5与淬火炉1之间连接稳定；在通过控制开关2打开淬火炉1和转动电机601，此处控制开关2的内部固定安装有MAM-100型号的控制器，转动电机601可选为Y2-100L电机；淬火炉1打开后，可以对带锯条进行加热淬火；转动电机601的正常工作，能够带动转接架602的转动，从而在轴承603的作用下，转接架602能够带动悬挂架604进行转动，悬挂架604转动的过程中，会带动固定夹605上的带锯条进行转动，从而可以使带锯条均匀受热，提高了产品的质量；当淬火完成后，关闭淬火炉1，然后通过控制开关2打开进水电磁阀302和出水电磁阀303，然后冷却液通弄个进水电磁阀302进入冷却管301的内部，冷却液在冷却管301中流动，由于淬火炉1内的温度较高，从而可以与冷却液进行热量交换，最终冷却液通过出水电磁阀303流出；通过置物架6，在热处理的过程中能够使带锯条不断的转动，从而使带锯条的受热更加的均匀，提高了产品的质量；悬挂架604的数量为三个，能够存放更多带锯条，使本装置可以一次性处理更多带锯条，提高了装置的热处理效率；通过冷却装置3，使本装置具有冷却功能，减少了传统的热处理装置需要将热处理后的带锯条放置在冷却槽中的步骤，简化了热处理的过程，使本装置更加的实用；通过保温层102，能够减少热处理过程中的热量损失，提高了装置的热利用率，使本装更加的节能；控制开关2、转动电机601、进水电磁阀302和出水电磁阀303的工作原理均为现有技术中常用的方法，此处不再细述。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。