一种铸件用加热炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种铸件用加热炉。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

公开号为CN106755793B公开了一种热处理加热炉，涉及一种加热装置；包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板，隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室，常规的热处理加热炉大多为燃气炉或电炉，炉膛内填充的气体为空气，炉内呈氧化或弱氧化性气氛。在加热过程中，铸件表面会因过度氧化而起皮或脱落，抛丸后表面呈现出凸凹不平的橘皮状，即通常所说的“麻点”，麻点的出现不但影响铸件的表面质量，还会使后道精整工序的打磨或机加工成本大幅提升，同时此装置中，叉车直接插进退火室内叉取工件，极易导致因驾驶员操作不当，导致损坏退火室内壁的情况，同时风管在使用的过程中，极易堵塞。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种铸件用加热炉。

本实用新型提出的一种铸件用加热炉，包括炉体，所述炉体的一侧开设有退火室，退火室的一侧内壁上转动安装有转盘，转盘的一侧固定安装有转轴，转轴上活动套接有拉杆，炉体的一侧转动安装有盖板，盖板退火室相适配，盖板靠近转盘的一侧滑动安装有滑块，拉杆的一端转动安装在滑块靠近转盘的一侧上，转轴的上方设有固定安装在转盘一侧上的滑轴，滑轴上活动套接有推杆，推杆远离滑块的一端转动安装有推块，推块的底侧转动安装有连杆，连杆的底端转动安装有移动条，退火室的底侧内壁上开设有移槽，移动条的底侧滑动安装在移槽内，移动条的一侧设有放置在退火室底侧内壁上的隔热板，隔热板的顶侧放置有放置板，放置板的底侧活动安装在移动条的顶侧上，放置板的顶侧放置有工件和木炭，所述炉体的底侧开设有回火室，退火室底侧内壁上开设有推孔，推孔与回火室相连通，炉体的底侧四角位置均固定安装有支架，四个支架之间固定安装有同一个底板，底板的顶侧固定安装有两个伸缩液压缸，两个伸缩液压缸的输出端固定安装有同一个位于回火室内的承重板。

优选的，所述回火室的一侧内壁上固定安装有风机，风机的两侧均固定安装有风管，风管内设有过滤网，回火室的顶侧内壁上开设有两个通孔，两个通孔均与退火室相连通，两个风管的顶端分别延伸至两个通孔内。

优选的，所述风机的一侧设有固定安装在回火室一侧内壁上的旋转电机，旋转电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有连接轴，连接轴的一端固定安装有偏心轮。

优选的，所述旋转电机远离风机的一侧设有固定安装在回火室的一侧内壁上的支杆，支杆的一端转动安装有摆杆，摆杆远离支杆的一侧与偏心轮相接触。

优选的，所述支杆的顶端转动安装有转杆，转杆的顶端转动安装有滑动块，回火室的顶侧内壁上开设有滑动槽，滑动块的顶侧滑动安装有滑动槽内，滑动块远离支杆的一侧固定安装有震动锤，震动锤与风管相适配，滑动块远离支杆的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动槽的一侧内壁上。

优选的，所述承重板的顶侧固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端均与隔热板的底侧相接触。

优选的，所述拉杆的一侧开设有转孔，转轴的一端贯穿转孔，推杆的一侧开设有滑孔，滑轴的一端贯穿滑孔。

优选的，所述炉体的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过第二联轴器固定安装有固定轴，固定轴的一端固定安装有收卷盘，收卷盘上缠绕有拉绳，拉绳的一端固定安装在盖板的一侧上，炉体的顶侧固定安装有定滑轮，拉绳与定滑轮相接触。

优选的，所述盖板靠近转盘的一侧开设有滑槽，滑块远离转盘的一侧滑动安装在滑槽内，退火室的一侧内壁上开设有推槽，推块的一侧滑动安装在推槽内。

优选的，所述移动条的顶侧开设有卡槽，卡槽内活动安装有卡块，卡块的顶侧固定安装在放置板的底侧上。

本实用新型中，所述一种铸件用加热炉，通过炉体、退火室、转盘、转轴、转孔、拉杆、盖板、滑槽、滑块、滑轴、推杆、滑孔、推块、推槽、连杆、移动条、移槽、放置板、隔热板、工件、电机、收卷盘、定滑轮、回火室、卡块、卡槽、推孔的配合使用，在需要取出工件时，启动电机，使得收卷盘拉动拉绳，从而拉开盖板，盖板转动通过拉杆拉动转盘转动，转盘转动通过滑轴推动推杆，推杆通过推块推动连杆转动，连杆通过移动条推动放置板移动，随之盖板的转动，使得放置板带动工件移动至炉体外，通过炉体、退火室、回火室、支架、底板、伸缩液压缸、承重板、顶杆、风机、风管、通孔、旋转电机、偏心轮、支杆、摆杆、转杆、滑动槽、滑动块、震动锤的配合使用，在风管使用的过程中，为防止过滤网的堵塞，启动旋转电机，使得偏心轮在转动的同时顶着摆杆转动，摆杆通过转杆拉动滑动块移动，在弹簧的反作用力下，使得震动锤敲击风管，即可防止过滤网的堵塞；

本实用新型的优点在于能有效防止和杜绝铸件表面产生“麻点”问题，简单易行，操作方便且成本低廉，同时，打开盖板即可使得工件移动出炉体外，避免了回火室收到损伤，同时通过震动锤敲击风管，即可以防止过滤网的堵塞，保证了风管的畅通，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件用加热炉的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件用加热炉的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件用加热炉的图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件用加热炉的图1中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸件用加热炉的图1中C部分的结构示意图。

图中：1炉体、2退火室、3转盘、4转轴、5转孔、6拉杆、7 盖板、8滑槽、9滑块、10滑轴、11推杆、12滑孔、13推块、14推槽、15连杆、16移动条、17移槽、18放置板、19隔热板、20工件、 21电机、22收卷盘、23定滑轮、24回火室、25支架、26底板、27 伸缩液压缸、28承重板、29顶杆、30风机、31风管、32通孔、33 旋转电机、34偏心轮、35支杆、36摆杆、37转杆、38滑动槽、39 滑动块、40震动锤、41卡块、42卡槽、43推孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-5，一种铸件用加热炉，包括炉体1，炉体1的一侧开设有退火室2，退火室2的一侧内壁上转动安装有转盘3，转盘3的一侧固定安装有转轴4，转轴4上活动套接有拉杆6，炉体1的一侧转动安装有盖板7，盖板7退火室2相适配，盖板7靠近转盘3的一侧滑动安装有滑块9，拉杆6的一端转动安装在滑块9靠近转盘3的一侧上，转轴4的上方设有固定安装在转盘3一侧上的滑轴10，滑轴10上活动套接有推杆11，推杆11远离滑块9的一端转动安装有推块13，推块13的底侧转动安装有连杆15，连杆15的底端转动安装有移动条16，退火室2的底侧内壁上开设有移槽17，移动条16的底侧滑动安装在移槽17内，移动条16的一侧设有放置在退火室2底侧内壁上的隔热板19，隔热板19的顶侧放置有放置板18，放置板 18的底侧活动安装在移动条16的顶侧上，放置板18的顶侧放置有工件20和木炭，炉体1的底侧开设有回火室24，退火室2底侧内壁上开设有推孔43，推孔43与回火室24相连通，炉体1的底侧四角位置均固定安装有支架25，四个支架25之间固定安装有同一个底板 26，底板26的顶侧固定安装有两个伸缩液压缸27，两个伸缩液压缸 27的输出端固定安装有同一个位于回火室24内的承重板28，装炉时，在炉膛内按吨铸件加入一定剂量的木炭(通常为3-5kg)，加热过程中利用C+O2＝CO2及CO2+C＝2CO的化学原理，在炉膛内营造还原性气氛，使得铸件表面得以保护而不被氧化，从根本上解决了因炉膛内O含量过高，导致铸件表面过氧化而产生“麻点”的现象。

回火室24的一侧内壁上固定安装有风机30，风机30的两侧均固定安装有风管31，风管31内设有过滤网，回火室24的顶侧内壁上开设有两个通孔32，两个通孔32均与退火室2相连通，两个风管 31的顶端分别延伸至两个通孔32内，风机30的一侧设有固定安装在回火室24一侧内壁上的旋转电机33，旋转电机33的输出轴通过第一联轴器固定安装有连接轴，连接轴的一端固定安装有偏心轮34，旋转电机33远离风机30的一侧设有固定安装在回火室24的一侧内壁上的支杆35，支杆35的一端转动安装有摆杆36，摆杆36远离支杆35的一侧与偏心轮34相接触，支杆35的顶端转动安装有转杆37，转杆37的顶端转动安装有滑动块39，回火室24的顶侧内壁上开设有滑动槽38，滑动块39的顶侧滑动安装有滑动槽38内，滑动块39 远离支杆35的一侧固定安装有震动锤40，震动锤40与风管31相适配，滑动块39远离支杆35的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动槽38的一侧内壁上，承重板28的顶侧固定安装有两个顶杆29，两个顶杆29的顶端均与隔热板19的底侧相接触，拉杆6的一侧开设有转孔5，转轴4的一端贯穿转孔5，推杆11的一侧开设有滑孔12，滑轴10的一端贯穿滑孔12，炉体1的顶侧固定安装有电机21，电机21的输出轴通过第二联轴器固定安装有固定轴，固定轴的一端固定安装有收卷盘22，收卷盘22上缠绕有拉绳，拉绳的一端固定安装在盖板7的一侧上，炉体1的顶侧固定安装有定滑轮 23，拉绳与定滑轮23相接触，盖板7靠近转盘3的一侧开设有滑槽 8，滑块9远离转盘3的一侧滑动安装在滑槽8内，退火室2的一侧内壁上开设有推槽14，推块13的一侧滑动安装在推槽14内，移动条16的顶侧开设有卡槽42，卡槽42内活动安装有卡块41，卡块41 的顶侧固定安装在放置板18的底侧上，在需要取出工件20时，启动电机21，使得收卷盘22拉动拉绳，从而拉开盖板7，盖板7转动通过拉杆6拉动转盘3转动，转盘3转动通过滑轴10推动推杆11，推杆11通过推块13推动连杆15转动，连杆15通过移动条16推动放置板18移动，随之盖板7的转动，使得放置板18带动工件20移动至炉体1外，在风管31使用的过程中，为防止过滤网的堵塞，启动旋转电机33，使得偏心轮34在转动的同时顶着摆杆36转动，摆杆 36通过转杆37拉动滑动块39移动，在弹簧的反作用力下，使得震动锤40敲击风管31，即可防止过滤网的堵塞。

本实用新型：装炉时，在炉膛内按吨铸件加入一定剂量的木炭(通常为3-5kg)，加热过程中利用C+O2＝CO2及CO2+C＝2CO的化学原理，在炉膛内营造还原性气氛，使得铸件表面得以保护而不被氧化，从根本上解决了因炉膛内O含量过高，导致铸件表面过氧化而产生“麻点”的现象，在需要取出工件20时，启动电机21，使得收卷盘22拉动拉绳，从而拉开盖板7，盖板7转动通过拉杆6拉动转盘3转动，转盘3转动通过滑轴10推动推杆11，推杆11通过推块13推动连杆15 转动，连杆15通过移动条16推动放置板18移动，随之盖板7的转动，使得放置板18带动工件20移动至炉体1外，在风管31使用的过程中，为防止过滤网的堵塞，启动旋转电机33，使得偏心轮34在转动的同时顶着摆杆36转动，摆杆36通过转杆37拉动滑动块39移动，在弹簧的反作用力下，使得震动锤40敲击风管31，即可防止过滤网的堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。