一种球扁钢热处理装置的制作方法

本实用新型涉及球扁钢热处理领域，特别涉及一种球扁钢热处理装置。

背景技术：

球扁钢是一种异型材，是船舶和桥梁的专用型钢。由于其特殊的形状与用途，通常称其为船的龙骨，起到扶强和防挠的作用。

目前球扁钢的主要热处理方法为调质热处理，两种调质方法分别为感应加热淬火和加热炉加热淬火，但两种方法均存在一些弊端。单根球扁钢长度在8米以上，单根球扁钢的感应加热淬火需要30分钟左右，难以达到高效率生产；而且，根据不同规格的球扁钢需要调换不同尺寸的感应线圈，进一步导致较低的生产效率。不仅如此，感应加热的升温速度快，高温区停留时间短，容易出现强度超标的问题。与感应加热相比，加热炉加热可同时加热数百根球扁钢，可使生产效率大大提高，但在淬火阶段易出现球扁钢扭曲变形的问题，而且规格尺寸越小，淬火时产生的变形扭曲越严重。

综上所述，两种调质方法均存在一定的问题，难以同时保证球扁钢的高效率和高质量的生产。

技术实现要素：

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种球扁钢热处理装置，用以解决现有技术中难以同时保证球扁钢的高效率和高质量生产的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种球扁钢热处理装置，包括加热装置、传送装置、第一拘束装置、第二拘束装置和淬火装置；

加热装置用于加热球扁钢至淬火温度；

传送装置用于传送球扁钢；

第一拘束装置和第二拘束装置分别设置在淬火装置的上游和下游，用于对淬火前后的球扁钢进行形状拘束；

淬火装置用于使球扁钢快速冷却。

进一步的，第一拘束装置和第二拘束装置结构相同；

第一拘束装置包括支架和4对拘束辊；第1对拘束辊对球扁钢的球头进行上下拘束，第2、3对拘束辊对球扁钢的腹板进行上下拘束，第4 对拘束辊对球扁钢球头和腹板的端部进行拘束。

进一步的，第一拘束装置还包括螺纹结构，螺纹结构用于调整拘束辊的位置。

进一步的，淬火装置包括进水管和喷水孔。

进一步的，淬火装置中内侧面靠近腹板的部分设置的喷水孔数量少于靠近球头的部分的喷水孔数量。

进一步的，淬火装置为矩形结构。

进一步的，淬火装置的外表面设置进水管。

进一步的，螺纹结构固定在支架上。

进一步的，加热装置为加热炉。

进一步的，传送装置为传送辊。

与现有技术相比，本申请有以下有益效果：

1)本实用新型采用加热炉加热，加热炉可一次放入多根球扁钢，显著提高球扁钢热处理的效率；在淬火装置前后安装拘束装置，对球扁钢进行拘束，减少球扁钢在淬火过程中的扭曲变形，保证了球扁钢形状尺寸的精度。

2)拘束装置设有螺纹结构，使拘束辊可以进行高度和位置的调节，采用相同的热处理装置即可对不同尺寸的单球扁钢和双球扁钢进行热处理。

3)淬火装置中内侧面靠近腹板的部分设置的喷水孔少于靠近球头的部分的喷水孔，在保证球头和腹板的强度差较小的同时节约水资源。

本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1球扁钢热处理装置示意图；

图2拘束装置拘束单球扁钢的左视图的示意图；

图3拘束装置拘束双球扁钢的左视图的示意图；

图4淬火装置示意图A；

图5淬火装置示意图B。

附图标记：

1-加热炉；2-传送辊；3-第一拘束装置；31-上拘束辊；32-下拘束辊； 33-左拘束辊；34-右拘束辊；35-支架；36-螺纹结构；4-第二拘束装置； 5-淬火装置；51-喷水孔；52-进水管；6-球扁钢；61-球头；62-腹板。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，如图1球扁钢热处理装置示意图所示，包括加热炉1、传送辊2、第一拘束装置3、第二拘束装置4和淬火装置5。

加热炉1用于加热球扁钢6至淬火温度；传送辊2用于将球扁钢6 从加热装置传送至淬火装置5，直至热处理结束；第一拘束装置3、第二拘束装置4分别位于淬火装置5的上游和下游，用于对球扁钢6形状的拘束，防止其扭曲变形；淬火装置5用于球扁钢6的快速冷却。

采用加热炉1加热可以显著提高球扁钢6热处理的效率，第一拘束装置3和第二拘束装置4分别在淬火前后对球扁钢6进行拘束，减少球扁钢6在淬火过程中的扭曲变形，保证了球扁钢6形状尺寸的精度。

球扁钢6经过加热炉1加热后，通过传送辊2进行传输，球扁钢6的移动速度由传送辊2控制，先经过第一拘束装置3对球扁钢6的形状进行拘束，随后进入淬火装置5进行淬火，淬火后通过第二拘束装置4再一次进行拘束，球扁钢的热处理过程为一个连续的过程。在保证效率的同时达到保证精度的目的。

第一拘束装置3和第二拘束装置4结构完全相同。

如图2-3所示，第一拘束装置3包括支架35和8个拘束辊，分别为三个上拘束辊31、三个下拘束辊32、一个左拘束辊33和一个右拘束辊 34，8个拘束辊共同对球扁钢6进行拘束。

球扁钢6有单球扁钢和双球扁钢两大类，每类球扁钢又有多种不同的规格，为了使拘束装置适用于不同规格的单球扁钢和双球扁钢，第一拘束装置3还包括螺纹结构36，例如螺纹杆，用于拘束辊位置的调节，8 个拘束辊通过可调节的螺纹结构36固定在支架35上。在拘束前，根据球扁钢6的尺寸对拘束辊的位置进行调整，确保在球扁钢6行走通过拘束装置时，8个拘束辊同时对球扁钢6进行拘束。图2为拘束装置拘束单球扁钢6的示意图，图3为拘束装置拘束双球扁钢6的示意图，可知通过螺纹结构36可对拘束辊的高度和位置进行调节，处理不同规格的单球扁钢6和双球扁钢6时不需要更换设备。

如图4、图5所示，淬火装置5为矩形结构，淬火装置5外表面设有进水管52，在内侧面上开通喷水孔51。由于球扁钢6的球头61和腹板 62的尺寸存在差异，在相同淬火温度条件下球头61的强度低、腹板62 的强度高。因此在设计淬火装置5时，喷水孔51存在差异，淬火装置5 内侧面靠近腹板62的部分设置的喷水孔少于靠近球头61的部分的喷水孔，在保证球头61和腹板62的强度差较小的同时节约水资源。淬火用水从4个方向的进水管52通入。

本实用新型采用加热炉加热，加热炉可一次放入多根球扁钢6，显著提高球扁钢6热处理的效率；在淬火装置5前后安装拘束装置，对球扁钢6进行拘束，减少球扁钢6在淬火过程中的扭曲变形，保证了球扁钢6 形状尺寸的精度。拘束装置设有螺纹结构，使拘束辊可以进行高度和位置的调节，采用相同的热处理装置即可对不同尺寸的单球扁钢和双球扁钢进行处理。淬火装置5中内侧面靠近腹板62的部分设置的喷水孔少于靠近球头61的部分的喷水孔，在保证球头61和腹板62的强度差较小的同时节约水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。