一种基于网带淬火用的防卡料装置的制作方法

本实用新型涉及网带淬火技术领域，具体为一种基于网带淬火用的防卡料装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性与耐蚀性等特殊的物理化学性能。

网带淬火设备一般由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成，网带传动系统由耐高温网带与传动装置等组成，网带的运行速度通过变频器调节，并配置有数显式网带测速装置，现有技术中网带淬火普遍存在着卡件的问题，由于工件和网带的接触面有粘附现象，使得工件不能顺利跌落，形成卡滞，影响工件淬火。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于网带淬火用的防卡料装置，解决了现有技术中网带淬火易卡件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于网带淬火用的防卡料装置，包括底箱、网带传动箱和控温箱，所述底箱的顶部与网带传动箱的底部固定连接，并且网带传动箱的顶部与控温箱的底部固定连接，所述网带传动箱内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有第一从动辊，并且网带传动箱内壁正面与背面之间的另一侧通过转轴转动连接有第二从动辊，所述底箱内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有动力辊，并且动力辊、第一从动辊和第二从动辊的表面之间传动连接有网带，所述网带传动箱内壁的背面通过转轴转动连接有圆形板，并且圆形板表面的一侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离圆形板的一端通过转轴转动连接有活动杆，所述网带传动箱内壁的背面固定连接有固定块，并且活动杆的表面与固定块的内部滑动连接。

优选的，所述网带传动箱内壁的正面与背面之间且位于网带的一侧固定连接有固定板，所述网带传动箱内壁的正面与背面之间且位于网带的另一侧固定连接有安装板，并且安装板的顶部固定连接有弹性板。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的一端固定连接有顶触板，所述伸缩杆的表面且位于顶触板的一侧与固定板的一侧之间套设有弹簧。

优选的，所述网带传动箱内壁的正面与背面之间且位于第二从动辊一侧的底部通过转轴转动连接有第一辅助辊，所述底箱内壁的正面与背面之间且位于动力辊的一侧通过转轴转动连接有第二辅助辊，所述第一辅助辊与第二辅助辊表面的一侧均与网带的一侧相接触。

优选的，所述底箱内壁底部的一侧固定连接有淬火油池，并且底箱内壁一侧的顶部固定连接有斜接板。

优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支撑脚。

有益效果

本实用新型提供了一种基于网带淬火用的防卡料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于网带淬火用的防卡料装置，通过网带传动箱内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有第一从动辊，并且网带传动箱内壁正面与背面之间的另一侧通过转轴转动连接有第二从动辊，底箱内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有动力辊，并且动力辊、第一从动辊和第二从动辊的表面之间传动连接有网带，网带传动箱内壁的背面通过转轴转动连接有圆形板，并且圆形板表面的一侧通过转轴转动连接有连杆，连杆远离圆形板的一端通过转轴转动连接有活动杆，网带传动箱内壁的背面固定连接有固定块，并且活动杆的表面与固定块的内部滑动连接，圆形板通过转轴与电机连接，电机带动圆盘转动，可以使活动杆间歇性敲击网带的一侧，使卡滞在网带上的工件受力跌落，避免现有技术中工件易卡滞影响淬火的问题，提高工件加工成功率。

(2)、该基于网带淬火用的防卡料装置，通过网带传动箱内壁的正面与背面之间且位于网带的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的一端固定连接有顶触板，伸缩杆的表面且位于顶触板的一侧与固定板的一侧之间套设有弹簧，可以加强网带的振动，同时起到限制网带的振动宽度的作用，通过网带传动箱内壁的正面与背面之间且位于第二从动辊一侧的底部通过转轴转动连接有第一辅助辊，底箱内壁的正面与背面之间且位于动力辊的一侧通过转轴转动连接有第二辅助辊，第一辅助辊与第二辅助辊表面的一侧均与网带的一侧相接触，可以限制网带，防止网带脱轨。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1-底箱、2-网带传动箱、3-控温箱、4-第一从动辊、5-第二从动辊、6-动力辊、7-网带、8-圆形板、9-连杆、10-活动杆、11-固定块、12-固定板、13-安装板、14-弹性板、15-伸缩杆、16-顶触板、17-弹簧、18-第一辅助辊、19-第二辅助辊、20-淬火油池、21-斜接板、22-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于网带淬火用的防卡料装置，包括底箱1、网带传动箱2和控温箱3，底箱1的顶部与网带传动箱2的底部固定连接，并且网带传动箱2的顶部与控温箱3的底部固定连接，网带传动箱2内壁的正面与背面之间且位于网带7的一侧固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接有伸缩杆15，并且伸缩杆15的一端固定连接有顶触板16，伸缩杆15的表面且位于顶触板16的一侧与固定板12的一侧之间套设有弹簧17，固定板12、伸缩杆15、弹簧17及顶触板16设置有一对，分布在网带7竖直部分左侧的上下部，其可以利用弹簧17与伸缩杆15的弹性加强网带7的振动，同时起到限制网带7的振动宽度的作用，网带传动箱2内壁的正面与背面之间且位于网带7的另一侧固定连接有安装板13，并且安装板13的顶部固定连接有弹性板14，弹性板14的顶部与网带7靠近但不接触，用于刮除卡滞在网带7上的工件，网带传动箱2内壁的正面与背面之间且位于第二从动辊5一侧的底部通过转轴转动连接有第一辅助辊18，底箱1内壁的正面与背面之间且位于动力辊6的一侧通过转轴转动连接有第二辅助辊19，第一辅助辊18与第二辅助辊19紧贴网带7的一侧，其与动力辊6和第二从动辊5之间的网带7遇有一定的张力，可以限制网带7，防止网带7脱轨，第一辅助辊18与第二辅助辊19表面的一侧均与网带7的一侧相接触，底箱1内壁底部的一侧固定连接有淬火油池20，并且底箱1内壁一侧的顶部固定连接有斜接板21，底箱1底部的两侧均固定连接有支撑脚22，网带传动箱2内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有第一从动辊4，并且网带传动箱2内壁正面与背面之间的另一侧通过转轴转动连接有第二从动辊5，底箱1内壁正面与背面之间的一侧通过转轴转动连接有动力辊6，动力辊6通过电机与传动结构带动，并且动力辊6、第一从动辊4和第二从动辊5的表面之间传动连接有网带7，网带传动箱2内壁的背面通过转轴转动连接有圆形板8，并且圆形板8表面的一侧通过转轴转动连接有连杆9，连杆9远离圆形板8的一端通过转轴转动连接有活动杆10，网带传动箱2内壁的背面固定连接有固定块11，并且活动杆10的表面与固定块11的内部滑动连接，圆形板8通过转轴与电机连接，电机带动圆盘转动，可以使活动杆10间歇性敲击网带7的一侧，使卡滞在网带7上的工件受力跌落，避免现有技术中工件易卡滞影响淬火的问题，提高工件加工成功率。

使用时，工件随网带7运动到淬火油池20上方时，卡滞在网带7上的工件首先被弹性板14刮除，少部分卡滞较为严重的工件随网带7继续传动，通过电机动力带动圆形板8转动，圆形板8带动连杆9运动，连杆9带动活动杆10在固定块11内部滑动，使活动杆10最周期性伸缩运动，活动杆10底端周期性敲击网带7一侧，由于网带7自身具有一定的弹性，在敲击下振动，振动回弹时碰触顶触板16，顶触板16挤压伸缩杆15杆和弹簧17，在伸缩杆15和弹簧17的弹力作用下顶触板16反作用于网带7，加强网带7的振动频率，工件在网带7振动中脱落跌入淬火油池20内，斜接板21可起到工件导入作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。