中频淬火机床的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及淬火设备领域，尤其是涉及一种中频淬火机床的辅助装置。

背景技术：

中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

公告号为CN208055395U的中国专利公开了一种中频淬火机床温度控制定位装置，包括床身，床身上设有轴件下支撑，轴件下支撑一侧设有立座，立座顶部设有横梁，横梁上设有与轴件下支撑对应的轴件上支撑，立座上竖向设有丝杠，丝杠上设有移动座，移动座安装在立座上的竖向导轨内，移动座上水平设有感应圈，感应圈上设有温度传感器，感应圈与设置在床身上的中频淬火机连接，立座上端设有与丝杠连接的伺服电机，顶尖、感应圈、通孔电动卡盘和支撑柱同轴心。

但是在对长轴类零件进行淬火时，由于零件自身的长度，需要多名人员配合才能完成对零件的装夹，给操作者工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中频淬火机床的辅助装置，其优点是：操作者单人便可完成对零件的装夹，方便了操作者工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中频淬火机床的辅助装置，包括基架、导轨、承载板、立梁和横梁，所述基架固定在地面上，所述导轨设置在基架上，所述承载板与导轨滑动连接，所述基架上设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与承载板连接；

所述承载板上通过中心轴转动连接有匚形套，所述匚形套内滑动连接有若干支撑板，相邻两个所述支撑板通过连杆连接，所述匚形套远离中心轴的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与支撑板连接，零件安置在所述匚形套内，所述支撑板上设有用于固定零件的固定件；

所述立梁固定在承载板上，所述横梁设置在立梁远离承载板的一端，所述横梁上设有用于驱动匚形套转动的驱动件，当所述匚形套转动至竖直状态时，所述承载板上开设有与零件位置相对应的通槽。

通过采用上述技术方案，装夹零件时，操作者先将零件放入匚形套内并通过固定件固定，然后启动第一液压缸，驱动承载板移动至卡盘上方，再通过驱动件驱动匚形套转动至竖直状态，启动第二液压缸，第二液压缸驱动与其连接的支撑板向下移动，从而使零件的下端插入卡盘内，待操作者利用卡盘将零件夹紧固定后，解除固定件，第一液压缸的活塞杆回移，带动承载板远离卡盘，完成零件的装夹，无需多名工作人员相配合，既方便了擦作者的装夹工作，又降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括卡箍和限位柱，每个所述支撑板均对应有若干个限位柱，若干所述限位柱均连接在支撑板上且关于零件轴线对称分布，所述卡箍设有若干个且与支撑板一一对应，所述卡箍穿设在限位柱上，各个所述限位柱上均螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当零件安置在支撑板上后，操作者将卡箍的两端穿过限位柱，然后拧动固定螺母，推动卡箍将零件抵紧并固定在支撑板上，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：各个所述限位柱均螺纹连接在支撑板上，各个所述限位柱上的固定螺母均分布有两个。

通过采用上述技术方案，操作者拧动两个固定螺母相抵紧，减小了固定螺母出现松动脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍内侧设有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫减小了零件表面被卡箍压伤、刮伤的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述匚形套靠近中心轴的一端穿设有限位板。

通过采用上述技术方案，操作者滑动限位板与零件的下端抵触，限制了零件的下滑，提高了零件固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述匚形套侧壁上设有U形的固定框，所述固定框内穿设并螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺柱，通过螺柱与固定框的螺纹啮合驱动限位板移动，方便了操作者对限位板的调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括定滑轮、牵引绳、收卷辊和驱动电机，所述定滑轮连接在横梁远离立梁的一端，所述收卷辊转动连接在横梁的另一端，所述牵引绳的一端与匚形套远离中心轴的一端连接，另一端绕过定滑轮后与收卷辊连接，所述驱动电机设置在横梁上，所述驱动电机的电机轴与收卷辊固定。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动收卷辊缠绕牵引绳，匚形套在牵引绳的拉动下向远离承载板方向转动，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述立梁与横梁之间设有倾斜的加固杆。

通过采用上述技术方案，加固杆起到了对横梁的支撑作用，保证横梁与立梁之间的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过辅助装置操作者单人便可完成对零件的装夹工作，方便快捷，提高了操作者的工作效率；设置的限位板减小了零件出现下滑的情况，固定框与螺柱的配合则给操作者对限位板的移动提供了便利。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现支撑板和连杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现固定件的结构示意图。

图中，1、基架；11、导轨；12、承载板；13、立梁；131、加固杆；14、横梁；15、第一液压缸；16、匚形套；161、中心轴；17、支撑板；171、连杆；18、第二液压缸；19、通槽；2、固定件；21、卡箍；22、限位柱；23、固定螺母；24、防护垫；25、限位板；26、固定框；27、螺柱；3、驱动件；31、定滑轮；32、牵引绳；33、收卷辊；34、驱动电机；4、零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种中频淬火机床的辅助装置，如图1所示，包括基架1、导轨11、承载板12、立梁13和横梁14，基架1固定在地面上且高于卡盘，导轨11设置在基架1上，其长度方向垂直于卡盘的轴线，承载板12与导轨11滑动连接，基架1在导轨11远离卡盘的一端设有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞杆与承载板12连接。

如图1和图3所示，承载板12上通过中心轴161转动连接有匚形套16，匚形套16的开口朝上，匚形套16内滑动连接有若干支撑板17，相邻两个支撑板17通过连杆171连接，匚形套16远离中心轴161的一端设有第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆与其靠近的支撑板17连接，零件4位于匚形套16内并支撑在支撑板17上，支撑板17上设有用于固定零件4的固定件2，当匚形套16处于初始位置时，匚形套16呈水平状态。匚形套16靠近中心轴161的一端穿设有限位板25，限位板25与零件4相抵触。

如图1所示，立梁13固定在承载板12上，其位于导轨11远离卡盘的一端，立梁13的高度大于匚形套16的长度，横梁14设置在立梁13远离承载板12的一端，横梁14上设有用于驱动匚形套16转动的驱动件3，当匚形套16转动至竖直状态时，承载板12上开设有与零件4位置相对应的通槽19，通槽19的一端延伸出承载板12外；同时立梁13与横梁14之间还设有倾斜的加固杆131，利于减小横梁14的晃动，保证横梁14与立梁13之间的连接强度。

如图4所示，固定件2包括若干卡箍21和限位柱22，卡箍21与支撑板17一一对应，卡箍21内侧设有防护垫24，若干限位柱22分布在各个支撑板17上，限位柱22与支撑板17相连接且每个支撑板17均对应有若干个限位柱22，每个支撑板17上的限位柱22均关于零件4的轴线对称分布，即限位柱22被分为两组，分别位于零件4的两侧，卡箍21的两端分别穿设在两组限位柱22上，各个限位柱22上均螺纹连接有固定螺母23。

如图1所示，驱动件3包括设置在横梁14上的驱动电机34，驱动电机34位于横梁14靠近立梁13的一端，驱动电机34的电机轴上固定有收卷辊33，收卷辊33上连接有牵引绳32，横梁14远离立梁13的一端连接有定滑轮31，此时牵引绳32的一端绕过定滑轮31后与匚形套16远离中心轴161的一端连接。

动作过程：操作者将零件4轴放入匚形套16内并使其一端与限位板25抵触，将卡箍21的两端穿过限位柱22，使零件4位于卡箍21内侧，拧动固定螺母23与卡箍21抵紧，通过卡箍21将零件4压紧在支撑板17上；启动第一液压杆，第一液压缸15的活塞杆驱动承载板12向靠近卡盘方向移动，直至通槽19位于卡盘的正上方；启动驱动电机34，驱动电机34的电机轴带动收卷辊33转动，使得牵引绳32缠绕在收卷辊33上，牵引绳32在被缠绕的过程中拉动匚形套16转动，待匚形套16转动至竖直状态后驱动电机34停止，此时匚形套16下端刚好与承载板12抵触，且零件4与卡盘同轴分布。

操作者拔出限位板25，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动与其连接的支撑板17向下移动，使得零件4下降，当零件4的下端穿过通槽19并落入卡盘内时，第二液压缸18停止，操作者利用卡盘将零件4夹紧固定，然后拧动固定螺母23将各个卡箍21依次拆下；驱动电机34反转，释放牵引绳32，同时操作者推动匚形套16，使匚形套16在自重下倾斜向下转动至初始位置，第一液压缸15的活塞杆驱动承载板12回移，远离卡盘，完成对零件4的装夹工作，无需多名工作人员共同配合，既方便了操作者的装夹，又提高了工作效率。

如图4所示，各个限位柱22均螺纹连接在支撑板17上，使得限位柱22与支撑板17可拆卸连接，以便于操作者根据零件4的直径选择合适长度的限位柱22，灵活快捷；各个限位柱22上的固定螺母23均分布有两个，在固定零件4时操作者拧动两个固定螺母23相抵紧，通过两个固定螺母23的相互限制，减小了固定螺母23出现松动脱落的情况。

如图2所示，匚形套16侧壁上设有U形的固定框26，固定框26的开口朝向匚形套16，固定框26内穿设并螺纹连接有螺柱27，螺柱27的一端与限位板25转动连接，当匚形套16转动至竖直状态且零件4与限位板25抵紧时，操作者转动螺柱27便可驱动限位板25移动，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。