一种喷淋式淬火冷却设备的制作方法

本实用新型涉及高压气瓶生产制造技术领域，尤其指一种喷淋式淬火冷却设备。

背景技术：

传统的无缝高压气瓶（内胆坯料）淬火工艺一般采用的是浸入式淬火，即无缝高压气瓶加热至奥氏体化温度后浸入到淬火槽内进行淬火，由于淬火槽内的介质温度不均匀，不同深度的介质温度存在差异，而气瓶瓶体各部分浸入淬火槽的深度不同，因此容易造成气瓶瓶体各部分冷速不一致，再由于气瓶浸入淬火槽的过程一般是采用步进式的驱动机构来带动的，在这种步进式节奏的限制下，气瓶在快速冷却至Ms温度点以下后的冷速很大，容易产生淬火裂纹，造成产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，提供一种喷淋式淬火冷却设备，可使气瓶的淬火冷却效果均匀，在极大程度上避免气瓶在淬火冷却过程中产生裂纹。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种喷淋式淬火冷却设备，包括机架，所述机架中设有喷淋室、位于喷淋室下方的水槽以及位于喷淋室上方的进水仓，所述喷淋室的左右两侧设有挡板，所述喷淋室的前后两侧分别设有进料口和出料口，所述喷淋室铺设有两端分别从进料口和出料口伸出的导料轨，所述导料轨的中部断开形成间隙，所述间隙中沿长度方向设有两根平行的转轴，气瓶从所述进料口进入后可沿所述导料轨滚入到两根转轴之间，其中一根转轴传动连接有驱动电机，所述进水仓的前壁面上设有进水口，所述进水仓的底部设有出水口，所述出水口位于两根转轴的间隙的正上方，所述出水口的大小面积可覆盖气瓶瓶身，所述间隙的下方设有用于向上推顶气瓶的顶料架，所述机架的左侧壁上安装有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆连接有两根链条，所述两根链条分别从机架顶部的左右两侧伸入并向下穿过间隙然后分别与顶料架的左右两端连接，所述机架顶部的左右两端安装有两组分别用于支撑两根链条的定滑轮，所述顶料气缸的活塞杆运动时可带动顶料架上升或下降。

进一步地，所述进水仓中安装有喷淋孔板以及分水杆。

优选地，所述进水口的数量为两个，两个进水口分别设置在进水仓前壁面的左右两侧。

更优选地，所述进水口连接有进水管，所述进水管伸入到进水仓中，位于所述进水仓中的进水管管身上沿长度方向设有多个支管口，所述支管口位于喷淋孔板和分水杆的上方。

更优选地，所述导料轨包括多块竖直设置的条形板，相邻的条形板之间设有间隔。

更优选地，所述条形板的数量为14~18块。

更优选地，所述水槽的下部设有排水口。

进一步地，所述机架的左右两端分别设有一块检修工作平台板。

更进一步地，所述机架的顶部沿其长度方向安装有支撑梁，所述定滑轮安装在支撑梁上。

本实用新型的工作原理：本设备的进料口用于连接淬火加热炉，出料口则用于连接回火炉，气瓶在经过淬火加热炉加热至奥氏体化后，从进料口进入并沿导料轨滚入间隙中的两根转轴之间，被两根转轴支撑（转轴的高度可与导料轨齐平或者略低于导料轨），由于驱动电机带动转轴转动，可使得气瓶轴向转动，此时淬火液通过进水口持续进入到进水仓，并从进水仓底部的出水口排出，出水口位于气瓶的正上方，其排出的淬火液可持续不断的喷淋到气瓶瓶身上，由于气瓶处于持续转动中，因此淬火液可在气瓶的瓶身上覆盖得更加全面，可使气瓶的瓶身表面得到的淬火效果更加均匀，并且也能实现对气瓶的快速淬火冷却，从而可在极大程度上避免气瓶在淬火过程中产生裂纹，以保证后续回火工序的生产安全，当气瓶马氏体转变后，顶料气缸带动顶料架向上推顶气瓶，使得气瓶从两根转轴之间滚入到导料轨上，然后再从出料口出料，滚入到回火炉进行回火。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中的正视结构透视示意图；

图3为实施例中的侧视结构透视示意图；

图4为实施例中的俯视结构示意图。

附图标记为：

1——机架 2——喷淋室 3——水槽

3a——排水口 4——进水仓 4a——喷淋孔板

4b——分水杆 4c——进水管 5——导料轨

6——转轴 7——驱动电机 8——顶料架

9——顶料气缸 10——链条 11——定滑轮

12——检修工作平台板 13——支撑梁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种喷淋式淬火冷却设备，包括机架1，机架1中设有喷淋室2、位于喷淋室2下方的水槽3以及位于喷淋室2上方的进水仓4，喷淋室2的左右两侧设有挡板，喷淋室2的前后两侧分别设有进料口和出料口，喷淋室2铺设有两端分别从进料口和出料口伸出的导料轨5，导料轨5的中部断开形成间隙，间隙中沿长度方向设有两根平行的转轴6，气瓶从进料口进入后可沿所述导料轨5滚入到两根转轴6之间，其中一根转轴6传动连接有驱动电机7，进水仓4的前壁面上设有进水口，进水仓4的底部设有出水口，出水口位于两根转轴6的间隙的正上方，出水口的大小面积可覆盖气瓶瓶身，间隙的下方设有用于向上推顶气瓶的顶料架8，机架1的左侧壁上安装有顶料气缸9，顶料气缸9的活塞杆连接有两根链条10，两根链条10分别从机架1顶部的左右两侧伸入并向下穿过间隙然后分别与顶料架8的左右两端连接，机架1顶部的左右两端安装有两组分别用于支撑两根链条10的定滑轮11，顶料气缸9的活塞杆运动时可带动顶料架8上升或下降。

上述实施方式提供的喷淋式淬火冷却设备的进料口用于连接淬火加热炉，出料口则用于连接回火炉，气瓶在经过淬火加热炉加热至奥氏体化后，从进料口进入并沿导料轨5滚入喷淋室2，落入导料轨5间隙中的两根转轴6之间，被两根转轴6支撑（转轴6的高度可与导料轨5齐平或者略低于导料轨5），由于驱动电机7带动转轴6转动，可使得气瓶轴向转动，此时淬火液通过进水口持续进入到进水仓4，并从进水仓4底部的出水口排出，出水口位于气瓶的正上方，其排出的淬火液可持续不断的喷淋到气瓶瓶身上，由于气瓶处于持续转动中，因此淬火液可在气瓶的瓶身上覆盖得更加全面，可使气瓶的瓶身表面得到的淬火效果更加均匀，并且也能实现对气瓶的快速淬火冷却，从而可在极大程度上避免气瓶在淬火过程中产生裂纹，以保证后续回火工序的生产安全，当气瓶马氏体转变后，顶料气缸9带动顶料架8向上推顶气瓶，使得气瓶从两根转轴6之间滚入到导料轨5上，然后再从出料口出料，滚入到回火炉进行回火，实际工作过程中，可使顶料气缸9向上推顶气瓶时与气瓶的接触点靠前，这样可使气瓶在被推顶后向后倾斜从而更加顺畅的滚入出料口一侧的导料轨5上，通过该设备淬火冷却后的气瓶（内胆坯料），在进入回火工序时，可避免因产生裂纹而出现炸炉事故，并且气瓶（内胆坯料）的各项机械性能均能满足GB/T24160要求。

进一步，进水仓4中安装有喷淋孔板4a以及分水杆4b，这样当淬火液进入到进水仓4之后，通过喷淋孔板4a和分水杆4b的分流作用使得淬火液能够分散开来，从出水口排出后的覆盖面积更大，淬火冷却效果更好。

作为优选地，进水口的数量为两个，两个进水口分别设置在进水仓4前壁面的左右两侧，进水口连接有进水管4c，进水管4c伸入到进水仓4中，位于进水仓4中的进水管4c管身上沿长度方向设有多个支管口，支管口位于喷淋孔板4a和分水杆4b的上方，淬火液在从进水管4c进入后可通过多个支管口排出，从而使得淬火液更容易快速充斥于进水仓4。

作为优选地，导料轨5包括多块竖直设置的条形板，相邻的条形板之间设有间隔，可使喷淋室2中的淬火液快速落入到下方的水槽3中，在本实施例中，可选择较优的方式，即条形板的数量可设置为14~18块。

作为更优选地，水槽3的下部设有排水口3a，方便对水槽3中的废水快速排离。

另外，在本实施例中，机架1的左右两端分别设有一块检修工作平台板12，为后期检修维护的工作提供便利，还可在机架1的顶部沿其长度方向安装支撑梁13，可将定滑轮11安装在支撑梁13上。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。