一种铝型材淬火装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材领域，更具体的，涉及一种铝型材淬火装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

常见的铝合金型材的淬火方式有风力淬火、水雾淬火、水浸淬火等。但现有用于铝合金型材的淬火装置部分存在冷却速度较低，部分存在冷却速度过快的情况。不易满足淬火强度要求，而且冷却速度难以控制，无法根据材料以及型材壁厚控制冷却温度。另外还存在淬火效率低、浪费水资源的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝型材淬火装置，淬火效率高，可以有效控制冷却温度，减少铝型材淬火变形以及可循环利用水资源。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铝型材淬火装置，包括筒体、第一圆环加热板、第二圆环加热板、燃气罐、多个燃烧喷嘴、多个传动滚筒、电机、皮带、水箱、回收箱、第一风机、第二风机、第一水泵以及第二水泵；所述燃气罐、所述水箱、所述第一风机以及所述第二风机均位于所述筒体的上方；所述第一圆环加热板以及所述第二圆环加热板均套设于所述筒体上；所述第一圆环加热板的内壁以及所述第二圆环加热板的内壁均嵌有红外线加热板；所述第一圆环加热板位于所述第二圆环加热板的左侧；所述燃气罐、所述第一风机、所述水箱、所述第二风机从左至右依次固定于所述筒体的顶壁上；多个所述燃烧喷嘴分别均匀固定于所述筒体的后壁、所述筒体的前壁，多个所述燃烧喷嘴贯穿所述筒体延伸至所述筒体内相对设置，且多个所述燃烧喷嘴均位于所述第一圆环加热板与所述第二圆环加热板之间；所述燃气罐分别通过多个导管与多个所述燃烧喷嘴连通；多个所述传动滚筒以及所述电机均位于所述筒体内，多个所述传动滚筒水平枢接所述筒体的内壁上、所述电机固定于所述筒体的内壁上，多个所述传动滚筒分别位于所述电机的左上方；所述传动滚筒的一端通过皮带与所述电机的动力输出端活动连接；所述第一风机连通有第一导风管，所述第一导风管贯穿所述筒体的顶壁延伸至所述筒体内；所述水箱的顶部连通有第一导水管，所述第一导水管竖直贯穿所述筒体的顶壁延伸至所述筒体内；所述回收箱位于所述筒体的右下方，且所述回收箱的顶部与所述筒体的右底壁连通；所述回收箱的左右两侧壁分别连通有第二导水管、循环水管；所述第二导水管的左端竖直贯穿所述筒体的底壁延伸至所述筒体内部，且所述第二导水管位于所述水箱、所述第一导水管、所述传动滚筒的下方；所述循环水管的右端与所述水箱的顶壁连通；所述第二导水管、所述循环水管分别固定有第一水泵、第二水泵，所述第一水泵、所述第二水泵分别位于所述回收箱的左右两侧；所述第二风机连通有第二导风管，所述第二导风管竖直贯穿所述筒体的顶壁延伸至所述筒体内；所述第一圆环加热板的底部以及所述第二圆环加热板的底部均固定有支脚。

可选地，所述筒体的左端底部呈左高右低倾斜向下设置，所述筒体的右端底部呈左低右高倾斜向上设置。

可选地，所述第二导水管的右端内、所述循环水管的左端内分别固定有第一过滤网、第二过滤网。

可选地，所述第一导水管的下端、所述第二导水管的上端均固定有喷头。

可选地，多个所述导管均固定有第一电磁阀，所述第一导水管固定有第二电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在筒体由左至右依次设置嵌有红外线加热板的第一圆环加热板、燃气罐、嵌有红外线加热板的第二圆环加热板、第一风机、水箱、第二风机，分别对铝型材进行预热、加热、保温、风冷、水冷、最后风冷风干处理，根据铝型材的壁厚调控第二圆环加热板、风冷以及水冷情况，从而控制冷却速度，减少铝型材的形变。另外可利用第一水泵以及第二水泵通过第二导水管、循环水管循环利用水资源对铝型材冷却，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种铝型材淬火装置的左视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第一圆环加热板的截面结构示意图。

图中：

1、筒体；2、第一圆环加热板；3、第二圆环加热板；4、燃气罐；41、导管；5、燃烧喷嘴；6、传动滚筒；7、电机；8、皮带；9、水箱；10、回收箱；11、第一风机；12、第二风机；13、第一水泵；14、第二水泵；15、红外线加热板；16、第一导风管；17、第一导水管；18、第二导水管；19、循环水管；20、第二导风管；21、支脚；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、喷头；25、第一电磁阀；26、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种铝型材淬火装置的结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的一种铝型材淬火装置的左视结构示意图；图3示例性地示出了本实用新型提供的第一圆环加热板的截面结构示意图。如图1、图2以及图3所示，一种铝型材淬火装置，包括筒体1、第一圆环加热板2、第二圆环加热板3、燃气罐4、多个燃烧喷嘴5、多个传动滚筒6、电机7、皮带8、水箱9、回收箱10、第一风机11、第二风机12、第一水泵13以及第二水泵14；燃气罐4、水箱9、第一风机11以及第二风机12均位于筒体1的上方；第一圆环加热板2以及第二圆环加热板3均套设于筒体1上；第一圆环加热板2的内壁以及第二圆环加热板3的内壁均嵌有红外线加热板15；第一圆环加热板2位于第二圆环加热板3的左侧；燃气罐4、第一风机11、水箱9、第二风机12从左至右依次固定于筒体1的顶壁上；多个燃烧喷嘴5分别均匀固定于筒体1的后壁、筒体1的前壁，多个燃烧喷嘴5贯穿筒体1延伸至筒体1内相对设置，且多个燃烧喷嘴5均位于第一圆环加热板2与第二圆环加热板3之间；燃气罐4分别通过多个导管41与多个燃烧喷嘴5连通；多个传动滚筒6以及电机7均位于筒体1内，多个传动滚筒6水平枢接筒体1的内壁上、电机7固定于筒体1的内壁上，多个传动滚筒6分别位于电机7的左上方；传动滚筒6的一端通过皮带8与电机7的动力输出端活动连接；第一风机11连通有第一导风管16，第一导风管16贯穿筒体1的顶壁延伸至筒体1内；水箱9的顶部连通有第一导水管17，第一导水管17竖直贯穿筒体1的顶壁延伸至筒体1内；回收箱10位于筒体1的右下方，且回收箱10的顶部与筒体1的右底壁连通；回收箱10的左右两侧壁分别连通有第二导水管18、循环水管19；第二导水管18的左端竖直贯穿筒体1的底壁延伸至筒体1内部，且第二导水管18位于水箱9、第一导水管17、传动滚筒6的下方；循环水管19的右端与水箱9的顶壁连通；第二导水管18、循环水管19分别固定有第一水泵13、第二水泵14，第一水泵13、第二水泵14分别位于回收箱10的左右两侧；第二风机12连通有第二导风管20，第二导风管20竖直贯穿筒体1的顶壁延伸至筒体1内；第一圆环加热板2的底部以及第二圆环加热板3的底部均固定有支脚21。

将铝型材通过筒体1的左端口水平放置于传动滚筒6上，启动电机7，电机7的动力输出端通过皮带8带动靠近电机7一端的传动滚筒6转动，多个传动滚筒6的一端均固定有齿轮，多个齿轮相互啮合传动，靠近电机7一端的传动滚筒6通过齿轮带动另外多个传动滚筒6转动，铝型材由左至右移动，首先经过第一圆环加热板2内的红外线加热板15对铝型材进行预热，燃气罐4内的燃气通过燃烧喷嘴5对铝型材加热，加热后的铝型材移动至第二圆环加热板3内，第二圆环加热板3内的红外线加热板15对铝型材进行保温作用，若需要加速降温，则可关闭第二圆环加热板3，直接使得铝型材移动至第一风机11的下方，风机11通过第一导风管16对铝型材进行风冷，则第一次降温。铝型材移动到水箱9正下方时，水箱9内的水通过第一导水管17，回收箱10内的水通过第二导水管18分别对铝型材进行第二次降温喷淋，同时第二导水管18的水可对传动滚筒6降温，第一水泵13以及第二水泵14为喷淋提供动力。两次降温后，铝型材移动至第二风机12下方，第二风机12通过第二导风管20对铝型材进行第三次降温作用，同时对铝型材进行风干处理，对铝型材脱水处理，最后铝型材通过筒体1的右端口输出。第一导风管16、第二导风管20均可设置为方形管，避免风冷不均匀。可根据铝型材的壁厚调控第二圆环加热板3、风冷以及水冷情况，从而控制冷却速度，减少铝型材的形变。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，筒体1的左端底部呈左高右低倾斜向下设置，筒体1的右端底部呈左低右高倾斜向上设置。筒体1的左端底部呈左高右低倾斜向下设置以及筒体1的右端底部呈左低右高倾斜向上设置可避免筒体1底部内的碎屑以及水分等通过筒体1左右两端口溢出。

可选地，第二导水管18的右端内、循环水管19的左端内分别固定有第一过滤网22、第二过滤网23。设置第一过滤网22、第二过滤网23可避免回收箱10内的碎屑堵塞第二导水管18以及循环水管19。第一过滤网22的目数、第二过滤网23的目数均可选取4目至10目的范围内。第一过滤网22、第二过滤网23均可选取金属橡胶过滤网，该金属橡胶过滤网可适应高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下过滤。

可选地，第一导水管17的下端、第二导水管18的上端均固定有喷头24。设置喷头24可分散水流，减少水汇聚的冲击，对铝型材进行均匀喷淋。

可选地，多个导管41均固定有第一电磁阀25，第一导水管17固定有第二电磁阀26。第一电磁阀25用于控制燃气罐4内的燃气是否可通过导管41至燃烧喷嘴5内，第二电磁阀26用于控制水箱9内的水分是否可通过第一导水管17对铝型材进行清洗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。