一种簧片生产加工用热处理装置的制作方法

本实用新型涉及簧片生产技术领域，具体为一种簧片生产加工用热处理装置。

背景技术：

弹簧片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等，弹簧片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧，接触片的电阻必须小，因此用青铜制造，测量用片弹簧的作用是转变力或者位移，如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可，弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。

目前市场上的热处理装置普遍存在对簧片的热处理效果不好，安全性不足，同时操作不便的情况，因此，如何设计一种的簧片生产加工用热处理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种簧片生产加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簧片生产加工用热处理装置，包括安装壳体，所述安装壳体的内部设有第一安装腔与第二安装腔，所述第一安装腔内部的底部固定安装有第一限位槽，所述第一限位槽的内部镶嵌安装有加热池，所述加热池内部的底部固定安装有加热管，所述加热池的内侧固定安装有四组热电偶，所述第一安装腔位置处安装壳体的顶部固定安装有进料口，且进料口的底部延伸进第一安装腔的内部，所述进料口的顶部转动安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有导气管，所述导气管的底部延伸进第二安装腔的内部与过滤管连通，所述第二安装腔内部的底部固定安装有第二限位槽，所述第二限位槽的内部镶嵌安装有过滤池，所述过滤管延伸进过滤池内部的底部，所述第二安装腔位置处安装壳体的外侧固定安装有出气管，所述安装壳体的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮。

优选的，所述行走轮之间底板的底部固定安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。

优选的，所述第一安装腔位置处安装壳体的正面固定安装有安装板，且安装板的正面镶嵌安装有显示面板和控制按钮。

优选的，所述第二安装腔位置处安装壳体的正面转动安装有保护门，且保护门的正面固定安装有观察窗与把手。

优选的，所述密封盖与进料口靠近导气管的一侧之间固定安装有连接弯杆，且密封盖与进料口远离导气管的一侧之间通过固定扣与固定环固定安装。

优选的，所述加热池的内部添加有适量的55％硝酸钾与45％硝酸钠溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该簧片生产加工用热处理装置通过设置的热电偶、显示面板和控制按钮使装置对簧片的热处理过程更加便于控制，避免了装置在热处理过程中因为工作人员的操作失误造成安全事故的情况，保证了装置整体和周边活动人员的人身安全，设置的第一限位槽和第二限位槽使加热池和过滤池的放置更加平稳，避免了装置内部在对簧片进行热处理过程中发生相对滑动的情况，减少了安全事故的发生，同时也保证了装置对簧片的处理效果，设置的导气管和过滤池使硝酸溶液加热产生的有害气体能得到较好的后续处理排放，避免了有害气体排出对空气环境造成影响，同时也减少了工作人员吸入有害气体的风险，保证了工作人员的身体健康，设置的手动伸缩杆使装置在作业地点放置的更加平稳，手动伸缩杆的高度可根据实际作业场地进行合适的调节，有效提高了装置的适用范围，保证了装置的作业安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖结构示意图。

图中：1、密封盖；2、进料口；3、安装壳体；4、第一安装腔；5、加热池；501、热电偶；502、加热管；6、第一限位槽；7、行走轮；8、导气管；9、出气管；10、第二安装腔；11、过滤池；12、过滤管；13、第二限位槽；14、底板；15、手动伸缩杆；16、安装板；17、显示面板；18、控制按钮；19、保护门；20、观察窗；21、把手；22、固定扣；23、固定环；24、连接弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种簧片生产加工用热处理装置，包括安装壳体3，安装壳体3的内部设有第一安装腔4与第二安装腔10，第二安装腔10内部的底部固定安装有第二限位槽13，第二限位槽13的内部镶嵌安装有过滤池11，过滤池11在第二限位槽13的内部可取出安装，过滤管12延伸进过滤池11内部的底部，第二安装腔10位置处安装壳体3的外侧固定安装有出气管9，第一安装腔4内部的底部固定安装有第一限位槽6，第一限位槽6的内部镶嵌安装有加热池5，加热池5内部的底部固定安装有加热管502，加热管502镶嵌安装在加热池5的底部，加热池5的内侧固定安装有四组热电偶501，热电偶501的型号可为WRNK-191的热电偶，第一安装腔4位置处安装壳体3的顶部固定安装有进料口2，且进料口2的底部延伸进第一安装腔4的内部，进料口2的顶部转动安装有密封盖1，密封盖1的顶部固定安装有导气管8，导气管8延伸进第一安装腔4的内部，导气管8的底部延伸进第二安装腔10的内部与过滤管12连通，过滤管12可拆卸安装在第二安装腔10内部的顶部，安装壳体3的底部固定安装有底板14，底板14的底部固定安装有行走轮7。

进一步，行走轮7之间底板14的底部固定安装有手动伸缩杆15，且手动伸缩杆15的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。实施例中，手动伸缩杆15使装置在作业地点放置的更加平稳，手动伸缩杆15的高度可根据表面均匀分布的限位销和限位孔以及实际作业场地进行合适的调节，有效提高了装置的适用范围，保证了装置的作业安全。

进一步，第一安装腔4位置处安装壳体3的正面固定安装有安装板16，且安装板16的正面镶嵌安装有显示面板17和控制按钮18。实施例中，显示面板17和控制按钮18使装置对簧片的热处理过程更加便于控制，避免了装置在热处理过程中因为工作人员的操作失误造成安全事故的情况，保证了装置整体和周边活动人员的人身安全。

进一步，第二安装腔10位置处安装壳体3的正面转动安装有保护门19，且保护门19的正面固定安装有观察窗20与把手21。实施例中，观察窗20镶嵌安装在保护门19的正面，使工作人员能随时观察到过滤池11内部的情况，保证了过滤池11内部气体处理容溶液的充足，使装置对有害气体进行有效的处理。

进一步，密封盖1与进料口2靠近导气管8的一侧之间固定安装有连接弯杆24，且密封盖1与进料口2远离导气管8的一侧之间通过固定扣22与固定环23固定安装。实施例中，连接弯杆24、固定扣22和固定环23的配合使用使密封盖1在进料口2的顶部安装得更加稳定，使其密封性更好，避免了密封盖1在装置作业过程发生松动的情况。

进一步，加热池5的内部添加有适量的55％硝酸钾与45％硝酸钠溶液。实施例中，一定浓度的硝酸钾和硝酸钠溶液使装置对簧片的加热更加均匀，有效保证了装置对簧片的热处理效果，避免了簧片局部受热不均匀的情况。

工作原理：将装置在所需作业地点平稳放置安装，在加热池5的内部添加适量的一定浓度的硝酸钾和硝酸钠溶液，在过滤池11的内部添加适量的消毒溶液，将所需要处理的簧片通过进料口2放入加热池5的内部，锁好密封盖1，将装置外接电源进行相关的簧片热处理作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。