一种均匀热加工的回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种均匀热加工的回火炉。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

现有技术中的回火炉在进行热加工时，工件不能均匀全面地受到热加工的处理，导致工件的加工质量不高，影响产品的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加热不均匀的缺点，而提出的一种均匀热加工的回火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀热加工的回火炉，包括底座，所述底座的顶部通过螺母螺栓固定有回火炉，所述回火炉为空腔结构，回火炉的底部通过螺丝依次固定安装有电机以及立柱，所述电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺钉固定有旋转台，所述旋转台的内部开设有活动槽，活动槽滑动连接有升降杆，所述旋转台的中心通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆的外部套设有伸缩杆，伸缩杆的另一端通过螺丝固定有旋转加热台，旋转加热台的外部设置有支架，支架滑动设置在回火炉的内壁两侧，所述立柱的内部开设有伸缩槽，所述升降杆滑动设置在伸缩槽的内部，所述旋转加热台的底部通过铆钉固定有圆形轨道，升降杆的底部与圆形轨道滑动连接。

优选的，所述回火炉的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块通过螺栓与支架的两侧固定连接。

优选的，所述支架的内壁开设有圆形滑槽，圆形滑槽与旋转加热台滑动连接，且旋转加热台的底部设有不锈钢网架。

优选的，所述伸缩杆的一侧开设有凹槽，凹槽的内部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与支撑杆的顶部通过卡扣固定连接，且支撑杆嵌入在凹槽的内部。

优选的，所述伸缩槽的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，导轨与升降杆滑动连接。

优选的，所述活动槽的内壁开设有螺纹滑槽，所述升降杆的一侧设置有一体结构的连接块，连接块与螺纹滑槽滑动连接。

优选的，所述回火炉的顶部安装有加热管，加热管的数量为两个，且回火炉的顶部设有入料口。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型中通过旋转台、旋转加热台、电机、加热管、升降杆、不锈钢网架等结构的设置，电机驱动旋转加热台转动后配合升降杆在旋转台内部的运动，使工件达到边转动边上下移动的效果，且底部采用不锈钢网架增大了工件的受热面积，有效地提升了回火炉的加热效果，加热较均匀，使产品的质量大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均匀热加工的回火炉的主视图；

图2为本实用新型提出的支架的俯视图；

图3为本实用新型提出的旋转台的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种均匀热加工的回火炉的标号A处放大图。

图中：1底座、2回火炉、3电机、4立柱、5伸缩槽、6升降杆、7入料口、8加热管、9凹槽、10滑轨、11弹簧、12旋转台、13支撑杆、14旋转加热台、15滑块、16支架、17伸缩杆、18不锈钢网架、19圆形滑槽、20活动槽、21螺纹滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种均匀热加工的回火炉，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺母螺栓固定有回火炉2，回火炉2为空腔结构，回火炉2的底部通过螺丝依次固定安装有电机3以及立柱4，电机3的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺钉固定有旋转台12，旋转台12的内部开设有活动槽20，活动槽20滑动连接有升降杆6，旋转台12的中心通过螺丝固定有支撑杆13，支撑杆13的外部套设有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端通过螺丝固定有旋转加热台14，旋转加热台14的外部设置有支架16，支架16滑动设置在回火炉2的内壁两侧，立柱4的内部开设有伸缩槽5，升降杆6滑动设置在伸缩槽5的内部，旋转加热台14的底部通过铆钉固定有圆形轨道，升降杆6的底部与圆形轨道滑动连接，回火炉2的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨10，滑轨10滑动连接有滑块15，滑块15通过螺栓与支架16的两侧固定连接，支架16的内壁开设有圆形滑槽19，圆形滑槽19与旋转加热台14滑动连接，通过旋转台12、旋转加热台14、电机3、加热管8、升降杆6、不锈钢网架18等结构的设置，电机驱动旋转加热台14转动后配合升降杆6在旋转台12内部的运动，使工件达到边转动边上下移动的效果，且底部采用不锈钢网架18增大了工件的受热面积，有效地提升了回火炉的加热效果，加热较均匀，使产品的质量大大提高，且旋转加热台14的底部设有不锈钢网架18，伸缩杆17的一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部通过卡扣固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端与支撑杆13的顶部通过卡扣固定连接，且支撑杆13嵌入在凹槽9的内部，伸缩槽5的内壁两侧均通过铆钉固定有导轨，导轨与升降杆6滑动连接，活动槽20的内壁开设有螺纹滑槽21，升降杆6的一侧设置有一体结构的连接块，连接块与螺纹滑槽21滑动连接，回火炉2的顶部安装有加热管8，加热管8的数量为两个，且回火炉2的顶部设有入料口7。

本实施例中，设备在使用时，接通工作电源，人员通过入料口7将工件放置在回火炉2的内部，工件放置在不锈钢网架18的顶部，不锈钢网架18的设置使工件的受热面积增大，加热管8以及电机3工作，电机3工作时，带动旋转台12以及旋转加热台14转动，旋转加热台14在支架16的内部旋转，此时升降杆6在活动槽20的内部转动，连接在螺纹滑槽21的内部滑动，由于螺纹滑槽21的设计，使升降杆6在转动时不断地在在竖直方向做活塞运动，且两根升降杆6在安装时设计高度同步，不会出现卡死的情况，升降杆6在伸缩槽5的内部上下滑动时，伸缩杆17上下滑动，弹簧11使设备连接处具有弹性，不会卡死，旋转加热台14此时上下滑动，滑块15在滑轨10上滑动使旋转加热台14的移动更加稳定，加热管8同时作用回火炉2内部升温，工件处于边转动边升降的状态，受热均匀，热加工的效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。