一种调砂管的制作方法

本实用新型涉及水喷砂设备领域，具体涉及一种调砂管。

背景技术：

冷轧带钢(冷轧板)是以热轧板为原料在常温下按要求被轧制成的各种型号的薄钢板(厚度一般在0.1～2mm之间)。由于冷轧带钢的原料是热轧带钢，其表面会有一层硬而脆的氧化层，为保证冷轧带钢成品的质量满足要求，热轧带钢进行冷轧前必须要将其表面的氧化皮清理干净。利用高压水射流将水、砂混合料喷射在带钢表面具有很好的清理氧化皮效果，现有的水喷砂喷头的进料端一般都是采用软管直接插入砂料内，由于软管的特性，向砂料内插也较为不便，此外这种方式不能对砂粒的吸入量进行调节。

技术实现要素：

本实用新型为解决下有技术的不足，提供了一种结构简单、进砂量方便调节的调砂管。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种调砂管，包括输料管、端盖、进气调节管和调节装置，所述进气调节管的一端与输料管的外壁无缝连接，进气调节管与输料管内部连通，所述进气调节管的侧面设置进气孔，所述端盖设置于输料管的一端，所述输料管的管壁上设置进料口I，所述调节装置包括调节手柄和活动杆，所述活动杆设置于进气调节管内，所述调节手柄与活动杆固定。

进一步的，所述进气孔至少为一个，其形状为圆形。

进一步的，所述输料管的轴线与端盖的夹角为30°～60°。

进一步的，所述端盖上设置进料孔II。

进一步的，所述进料孔II为圆形，设置于端盖中心位置。

进一步的，所述进料口I为两个对称设置的腰形孔。

进一步的，所述活动杆的圆柱面设置外螺纹，进气调节管内设置与活动杆配合的内螺纹。

有益效果在于，本实用新型的结构简单，加工制造成本低，一端设置倾斜的切面有利于插入砂料，通过调节手柄即可完成对进砂量的精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

附图标记说明如下：

图中：1、输料管；2、进气调节管；3、调节手柄；4、活动杆；5、端盖；6、进料孔II；7、进气孔；8、进料口I。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种调砂管，包括输料管1、端盖5、进气调节管2和调节装置，输料管1、端盖5和进气调节管2均采用不锈钢材质，所述进气调节管2的一端与输料管1的外壁无缝焊接，进气调节管2与输料管1内部连通，所述进气调节管2的侧面设置进气孔7，所述端盖5设置于输料管1的一端并与输料管1无缝焊接，所述输料管1的管壁上设置进料口I8，所述调节装置包括调节手柄3和活动杆4，所述活动杆4设置于进气调节管2内，所述调节手柄3与活动杆4固定。

本实施例中，所述进气孔7为两个，其形状为圆形，沿进气调节管2轴线方向上并排设置。

本实施例中，所述输料管1的轴线与端盖5的夹角为45°，有利于输料管1插入砂料内。

本实施例中，所述端盖5上设置进料孔II6，进料孔I16为圆形，设置于端盖5中心位置。

本实施例中，所述进料口I8为两个对称设置的腰形孔。

本实施例中，所述活动杆4圆柱面设置外螺纹，进气调节管2内设置与活动杆4配合的内螺纹，活动杆4的长度略小于进气调节管2的长度，以使当活动杆4旋入最深处时，活动杆4可将两个进气孔7全部遮挡。

本实施例在实施过程中，输料管1设置有端盖5的一端插入砂料，另一端通过喉箍与塑料软管连接；通过手动旋转调节手柄3调节活动杆4旋入的深度，改变进气孔7的进气量，从而实现对砂粒吸入量的控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。