一种粉末冶金制粉装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种粉末冶金制粉装置。

背景技术：

传统的粉末冶金制粉装置，其结构通常包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的、与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座中设置有进水通道和与进水通道相连的环状的直射式喷射通道。

在授权公告号为CN203711854U的中国专利中公开了一种制作方便、可以较好地控制环形缝的间隙、并使得水流更加通畅的粉末冶金制粉装置，包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座包括上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上。

在上述技术方案中需要调节环形缝的大小而达到控制喷嘴流速的目的时，可以通过锁紧螺栓来调节内下支座的位置，从而调节环形缝的大小，但是使用锁紧螺栓来对内下支座进行固定时，不仅操作十分的繁琐和不便，并且对不同位置的锁紧螺栓上紧程度的不同，容易使内下支座和外下支座的重合度不够好，从而影响了不同位置的环形缝的大小，因此存在高压水喷射不均匀的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金制粉装置，解决了现有技术中使用锁紧螺栓来对内下支座进行固定时，不仅操作十分的繁琐和不便，并且对不同位置的锁紧螺栓上紧程度的不同，容易使内下支座和外下支座的重合度不够好，从而影响了不同位置的环形缝的大小，因此存在高压水喷射不均匀的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金制粉装置，包括上支座和设置在上支座下部的外下支座，外下支座的内部设置有导流通孔，导流通孔内插接设置有环形状的内下支座，上支座和外下支座之间形成有进水通道前半段，上支座和内下支座之间形成有进水通道后半段，进水通道后半段的两端分别与进水通道前半段和导流通孔接通，所述导流通孔的内壁连接有齿条，所述内下支座朝向导流通孔的内壁的侧面开设有凹槽，凹槽内转动安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮上的两齿之间设置有单向限位块，单向限位块呈朝向齿轮的一端窄而远离齿轮的一端宽的直角梯形体形状，且其斜面朝向进水通道后半段设置，单向限位块的侧面连接有贯穿内下支座的活动杆，单向限位块通过弹性件与内下支座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内下支座的上部沿圆周方向开设有若干盲孔定位槽，所述外下支座上成型有可插入到盲孔定位槽内的定位凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的另一端连接有手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为压簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上支座的上部安装有进料漏斗，进料漏斗通过开设在上支座内的进料通道与导流通孔接通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料漏斗的内部设置有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料漏斗通过螺栓组件可拆卸的安装在上支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要调节环形缝的大小时，则直接向上用力推动内下支座的底面，此时也带动齿轮上移，将内下支座上移至一定位置而使内下支座与上支座向上更加靠近后，则环形缝减小，此时通过单向限位块的作用，从而阻碍了齿轮的顺时针方向的转动，因此内下支座具有向下运动的趋势时，由于齿轮的顺时针方向的转动处于锁死状态，内下支座不能向下移动，从而保证了高压水进过环形缝时环形缝的大小不会改变，并且内下支座只能向上移动而不能向下移动，随时停止内下支座上移而随时使内下支座的下移处于锁死的状态，使用非常方便；当需要卸下内下支座或者使环形缝变大时，则直接外拉活动杆，使单向限位块脱离出齿轮的两齿之间，则此时即可使内下支座，操作也很方便。

附图说明

图1为一种粉末冶金制粉装置的主视示意图；

图2为图1所述的粉末冶金制粉装置中Ⅰ的放大示意图；

图3为图1所述的粉末冶金制粉装置中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种粉末冶金制粉装置，包括上支座1和设置在上支座1下部的外下支座2，外下支座2的内部设置有导流通孔16，所述上支座1的上部安装有进料漏斗15，进料漏斗15通过开设在上支座1内的进料通道与导流通孔16接通，导流通孔16内插接设置有环形状的内下支座3，上支座1和外下支座2之间形成有进水通道前半段17，上支座1和内下支座3之间形成有进水通道后半段18，进水通道后半段18的两端分别与进水通道前半段17和导流通孔16接通，所述导流通孔16的内壁连接有齿条4，所述内下支座 3朝向导流通孔16的内壁的侧面开设有凹槽5，凹槽5内转动安装有齿轮6，齿轮6与齿条4啮合连接，齿轮6上的两齿之间设置有单向限位块8，单向限位块8呈朝向齿轮6的一端窄而远离齿轮6的一端宽的直角梯形体形状，且其斜面朝向进水通道后半段18设置，单向限位块8的侧面连接有贯穿内下支座3的活动杆9，单向限位块8通过弹性件10与内下支座3连接；

将外部的供水管与进水通道前半段17连通，而后与进水通道后半段18接通，此时的进水通道后半段18的尾端形成环形缝19，工作时，炽热的金属液经由进料漏斗15流至导流通孔16内，高压水流由环形缝19向外喷出，当金属液流至与高压水的交汇处，金属液被切断、分散成微小液滴，继而凝固，从而得到粉末；

而在本实用新型中，当需要调节环形缝19的大小时，则直接向上用力推动内下支座3 的底面，此时也带动齿轮6上移，如图2所示，由于齿轮6与固定设置的齿条4的配合作用，齿轮6逆时针方向的转动，此时内下支座3是可以随意向上移动的；当将内下支座3 上移至一定位置而使内下支座3与上支座1向上更加靠近后，则环形缝19减小，此时通过单向限位块8的作用，从而阻碍了齿轮6的顺时针方向的转动，因此内下支座3具有向下运动的趋势时，由于齿轮6的顺时针方向的转动处于锁死状态，内下支座3不能向下移动，从而保证了高压水进过环形缝时环形缝19的大小不会改变，并且内下支座3只能向上移动而不能向下移动，随时停止内下支座3上移而随时使内下支座3的下移处于锁死的状态，使用非常方便。

当需要卸下内下支座3或者使环形缝19变大时，则直接外拉活动杆9，使单向限位块 8脱离出齿轮6的两齿之间，则此时即可使内下支座3，操作也很方便。

进一步的，如图3所示，所述内下支座3的上部沿圆周方向开设有若干盲孔定位槽7，所述外下支座2上成型有可插入到盲孔定位槽7内的定位凸起12；便于将内下支座3插入到导流通孔16时，使定位凸起12在盲孔定位槽7内滑动，提高内下支座3的连接稳定性。

优选的，所述活动杆9的另一端连接有手柄11，便于使用者握着手柄11来拉动移动杆9。

优选的，所述弹性件10为压簧，压簧成本较低，并且具有足够的伸缩能力和复位能力。

优选的，所述进料漏斗15的内部设置有滤网14，所述进料漏斗15通过螺栓组件13 可拆卸的安装在上支座1上；滤网14能够过滤金属液杂质，提高金属液纯度，通过螺栓组件13能够方便拆卸和安装进料漏斗15，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。