金相研磨镶嵌块用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，特别涉及金相显微组织研磨用夹具。

背景技术：

在用金相显微镜观测各种材料的金相组织的时候，需要对指定材料进行研磨处理，才能清晰的观测样品组织。

金相块的研磨现在一般有两种途径：一种是手工研磨，这个的优点是可以不受研磨块形状以及尺寸的限制，只要手持方便均可进行研磨，但是缺点是研磨块的研磨质量受人为因素影响特别大，而且十分耗费人力以及时间。另外一种是自动研磨，自动研磨的优点是可以同时进行多个样品的研磨，大大提高了研磨的效率，而且节省了大量的人力，研磨的质量也比较稳定。现有的自动研磨夹具只能夹持特定尺寸和形状的研磨块，现在研磨块的形状越来越多样化，这就大大增加了需配备自动研磨夹具的数量，无形中要增添许多成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金相研磨镶嵌块用夹具。

本实用新型的技术方案为：金相研磨镶嵌块用夹具，包括齿纹杆、研磨机连接杆、基座、活动齿纹杆、夹紧座、手柄、第一吊耳、第二吊耳、第一卡簧安装孔、T型轴以及T型销。研磨机连接杆与基座连接在一起，六条齿纹杆均布在基座上，齿纹杆底面和基座底面在同一平面上。

手柄放在第一吊耳中间，T型轴穿过第一吊耳和手柄的孔，把二者连接到一起，卡簧穿过T型轴的第一卡簧安装孔，使T型轴固定起来。这样组装出夹紧座，套装到齿纹杆上。

齿纹杆三面均设置竖状齿纹A、活动齿纹杆单面有竖状齿纹B、手柄根部设置竖状齿纹C。

活动齿纹杆的一端通过T型销安装到夹紧座的第二吊耳上，并通过第二卡簧固定T型销。随着镶嵌研磨块尺寸的增大，先把两个活动齿纹杆通过T型销连接后，然后在连接到夹紧座的第二吊耳上。

本实用新型可以灵活拆换，一处损坏可以不用整体更换，只是把损坏部分更换即可，大大节约了更换成本和时间。而且此新型装置适合各种形状和尺寸的镶嵌研磨块，并且通过齿状条纹以及三点或者多点夹紧使镶嵌研磨块更能均匀受力不会因样块形变而影响样块的研磨质量，这样大大提高了镶嵌研磨块的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具整体效果图。

图2为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具俯视图。

图3为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具的活动齿纹杆侧视图。

图4为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具中夹紧座的主视图。

图5为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具中夹紧座的俯视图。

图6为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具中夹紧座的侧视图。

图7为本实用新型金相研磨镶嵌块用夹具中T型销的主视图。

图中：1-齿纹杆、2-研磨机连接杆、3-基座、4-活动齿纹杆、5- 夹紧座、7-竖状齿纹A、401-T型销安装孔、402-竖状齿纹B、501- 手柄、502-第一吊耳、503-竖状齿纹C、504-第二吊耳、505-第一卡簧安装孔、506-T型轴、6-T型销、601-第二卡簧安装孔。

具体实施方式

金相研磨镶嵌块用夹具，包括齿纹杆1、研磨机连接杆2基座3、活动齿纹杆4、T型销安装孔401、夹紧座5、手柄501、第一吊耳502、第二吊耳504、第一卡簧安装孔505、T型轴506、T型销6、第二卡簧安装孔601。

研磨机连接杆2与基座3连接在一起，六条齿纹杆1均布在基座3 上，齿纹杆1底面和基座3底面在同一平面上。

手柄501放在第一吊耳502中间，T型轴502穿过第一吊耳502和手柄501的孔，把二者连接到一起，卡簧穿过T型轴502的第一卡簧安装孔505，使T型轴506固定起来。这样组装出夹紧座5，并套装到齿纹杆1上。

活动齿纹杆4的一端通过T型销6安装到夹紧座5的第二吊耳504 上，通过第二卡簧安装孔601固定T型销6。而且随着镶嵌研磨块尺寸的增大，先把两个活动齿纹杆4通过T型销6连接后，然后再连接到夹紧座5的第二吊耳504上。

齿纹杆1三面均设置竖状齿纹A7、活动齿纹杆4单面有竖状齿纹 B402、手柄501根部设置竖状齿纹C503 金相研磨镶嵌块放在齿纹杆1和活动齿纹杆4中间，然后按下其中一个夹紧座5中的手柄，使该夹紧座5与套在里面的齿纹杆1锁紧固定，用一个指向基座2的力施加在另一个夹紧座5上面，然后按下这个夹紧座5上的手柄，利用手柄下端的竖状齿纹503啮合齿纹杆1上的竖状齿纹7，产生一个指向基座的力，并传导给活动齿纹杆4，利用活动齿纹杆4上的竖状齿纹402继而牢牢的夹紧研磨镶

嵌块，使研磨镶嵌块在研磨的过程中保持初始位置不动。