一种轴承用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种轴承用磨削装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，在轴承加工的过程中，常常会用到轴承用磨削装置，而常见的轴承用磨削装置不便于调节高度，调节过程操作比较繁琐，且费时费力，不仅增加了使用者的劳动强度，同时也降低了轴承用磨削装置的工作效率，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承用磨削装置，具备便于调节高度的优点，解决了常见的轴承用磨削装置不便于调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用磨削装置，包括底座，所述底座底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述底座内部的右侧开设有空腔，所述空腔内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面活动连接有弧形滑块，所述底座顶部且对应空腔的位置开设有与空腔相互连通的第一通口，所述弧形滑块的顶部设置有与其配合使用的滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部从下至上依次贯穿空腔和第一通口且延伸至底座的外部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底部固定连接有打磨盘，所述底座右侧的中点处开设有与空腔相互连通的第二通口，所述弧形滑块右侧且对应第二通口的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的右端从左至右依次贯穿空腔和第二通口且延伸至底座的外部，所述底座右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定块，所述固定块的前侧活动连接有从动转轴，所述从动转轴的后端贯穿固定块且延伸至其外部固定连接有从动齿轮，所述从动转轴表面且位于固定块的前侧固定连接有摆动杆，所述固定杆正面的右侧固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴表面且位于摆动杆的前侧活动连接有连杆，所述摆动杆与连杆之间通过第二固定轴活动连接，所述支撑板底部且位于固定块的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴上固定连接有第一正反转轴，所述第一正反转轴的前端固定连接有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述支撑板的顶部固定连接有第一控制器，所述第一控制器与打磨电机和第一正反电机均电性连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述弧形滑块底部的左右两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与空腔内壁的底部相互接触。

优选的，所述支撑柱左侧的顶部固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述打磨电机的左右两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离打磨电机的一端与顶板固定连接。

优选的，所述滚轮的底部与弧形滑块的顶部相互接触。

优选的，所述支撑柱的右侧等距离开设有五个限位孔，所述底座顶部的右侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹套且延伸至其外部固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的左端从右至左依次贯穿螺纹套和限位孔且延伸至限位孔的外部。

优选的，所述底座顶部且位于支撑柱左侧的位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述支撑板底部的左侧固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋远离支撑板的一侧与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过空腔、滑杆、弧形滑块、滚轮、支撑柱、顶板、固定杆、支撑板、固定块、从动转轴、从动齿轮、摆动杆、第一固定轴、连杆、第二固定轴、支撑块、第一正反电机、第一正反转轴、主动齿轮和第一控制器相互配合，实现了便于调节高度的效果，操作简单，省时省力，降低了使用者的劳动强度，提高了轴承用磨削装置的工作效率，给使用者带来了极大便利。

2、本实用新型通过设置减震垫，防止磨削装置工作时产生较大的震动，通过设置滑轮，起到了对弧形滑块的辅助支撑作用，从而分担了滑杆所承受的重量，通过设置第一加强筋，起到了对支撑柱和顶板之间的稳固作用，防止顶板掉落，通过设置稳固杆，起到了对打磨电机的稳固作用，防止打磨电机掉落，通过设置限位孔、螺纹套和螺纹杆，起到了对支撑柱的限位作用，防止支撑柱上下产生晃动，通过设置伸缩杆，起到了对顶板的限位作用，提高了顶板的稳定性，通过设置第二加强筋，起到对支撑板与底座之间的稳固作用，防止支撑板掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例一正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型实施例一左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型实施例二正视图的结构剖面图；

图5为本实用新型图4中B的局部放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3空腔、4滑杆、5弧形滑块、6第一通口、7滚轮、8支撑柱、9顶板、10打磨电机、11打磨转轴、12打磨盘、13第二通口、14固定杆、15支撑板、16固定块、17从动转轴、18从动齿轮、19摆动杆、20第一固定轴、21连杆、22第二固定轴、23支撑块、24第一正反电机、25第一正反转轴、26主动齿轮、27第一控制器、28减震垫、29滑轮、30第一加强筋、31稳固杆、32限位孔、33螺纹套、34螺纹杆、35旋转把手、36伸缩杆、37第二加强筋、38齿条、39连接板、40连接块、41第二正反电机、42第二正反转轴、43齿轮、44挡板、45第二控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种轴承用磨削装置，包括底座1，底座1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，底座1内部的右侧开设有空腔3，空腔3内壁的左右两侧通过滑杆4固定连接，滑杆4的表面活动连接有弧形滑块5，底座1顶部且对应空腔3的位置开设有与空腔3相互连通的第一通口6，弧形滑块5的顶部设置有与其配合使用的滚轮7，滚轮7的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部从下至上依次贯穿空腔3和第一通口6且延伸至底座1的外部固定连接有顶板9，顶板9底部的左侧固定连接有打磨电机10，打磨电机10的输出轴上固定连接有打磨转轴11，打磨转轴11的底部固定连接有打磨盘12，底座1右侧的中点处开设有与空腔3相互连通的第二通口13，弧形滑块5右侧且对应第二通口13的位置固定连接有固定杆14，固定杆14的右端从左至右依次贯穿空腔3和第二通口13且延伸至底座1的外部，底座1右侧的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有固定块16，固定块16的前侧活动连接有从动转轴17，从动转轴17的后端贯穿固定块16且延伸至其外部固定连接有从动齿轮18，从动转轴17表面且位于固定块16的前侧固定连接有摆动杆19，固定杆14正面的右侧固定连接有第一固定轴20，第一固定轴20表面且位于摆动杆19的前侧活动连接有连杆21，摆动杆19与连杆21之间通过第二固定轴22活动连接，支撑板15底部且位于固定块16的右侧固定连接有支撑块23，支撑块23的底部固定连接有第一正反电机24，第一正反电机24的输出轴上固定连接有第一正反转轴25，第一正反转轴25的前端固定连接有与从动齿轮18相互啮合的主动齿轮26，支撑板15的顶部固定连接有第一控制器27，第一控制器27与打磨电机10和第一正反电机24均电性连接。

具体的，支撑腿2的底部固定连接有减震垫28，通过设置减震垫28，防止磨削装置工作时产生较大的震动。

具体的，弧形滑块5底部的左右两侧均固定连接有滑轮29，滑轮29的底部与空腔3内壁的底部相互接触，通过设置滑轮29，起到了对弧形滑块5的辅助支撑作用，从而分担了滑杆4所承受的重量。

具体的，支撑柱8左侧的顶部固定连接有第一加强筋30，第一加强筋30的顶部与顶板9的底部固定连接，通过设置第一加强筋30，起到了对支撑柱8和顶板9之间的稳固作用，防止顶板9掉落。

具体的，打磨电机10的左右两侧均固定连接有稳固杆31，稳固杆31远离打磨电机10的一端与顶板9固定连接，通过设置稳固杆31，起到了对打磨电机10的稳固作用，防止打磨电机10掉落。

具体的，滚轮7的底部与弧形滑块5的顶部相互接触。

具体的，支撑柱8的右侧等距离开设有五个限位孔32，底座1顶部的右侧固定连接有螺纹套33，螺纹套33的内部螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的右端贯穿螺纹套33且延伸至其外部固定连接有旋转把手35，螺纹杆34的左端从右至左依次贯穿螺纹套33和限位孔32且延伸至限位孔32的外部，通过设置限位孔32、螺纹套33和螺纹杆34，起到了对支撑柱8的限位作用，防止支撑柱8上下产生晃动。

具体的，底座1顶部且位于支撑柱8左侧的位置固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的顶部与顶板9的底部固定连接，通过设置伸缩杆36，起到了对顶板9的限位作用，提高了顶板9的稳定性。

具体的，支撑板15底部的左侧固定连接有第二加强筋37，第二加强筋37远离支撑板15的一侧与底座1固定连接，通过设置第二加强筋37，起到对支撑板15与底座1之间的稳固作用，防止支撑板15掉落。

实施例二

请参阅图4-5，一种轴承用磨削装置，包括底座1，底座1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，底座1内部的右侧开设有空腔3，空腔3内壁的左右两侧通过滑杆4固定连接，滑杆4的表面活动连接有弧形滑块5，底座1顶部且对应空腔3的位置开设有与空腔3相互连通的第一通口6，弧形滑块5的顶部设置有与其配合使用的滚轮7，滚轮7的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部从下至上依次贯穿空腔3和第一通口6且延伸至底座1的外部固定连接有顶板9，顶板9底部的左侧固定连接有打磨电机10，打磨电机10的输出轴上固定连接有打磨转轴11，打磨转轴11的底部固定连接有打磨盘12，底座1右侧的中点处开设有与空腔3相互连通的第二通口13，弧形滑块5右侧且对应第二通口13的位置固定连接有齿条38，齿条38的右端从左至右依次贯穿空腔3和第二通口13且延伸至底座1的外部，所述底座1右侧且位于第二通口13上方的位置固定连接有连接板39，所述连接板39的底部固定连接有连接块40，所述连接块40的底部固定连接有第二正反电机41，所述第二正反电机41的输出轴上固定连接有第二正反转轴42，所述第二正反转轴42的前端固定连接有与齿条38相互啮合的齿轮43，所述齿条38底部的右侧固定连接有挡板44，所述连接板39的顶部固定连接有第二控制器45，所述第二控制器45与打磨电机10和第二正反电机41均电性连接。

具体的，支撑腿2的底部固定连接有减震垫28，通过设置减震垫28，防止磨削装置工作时产生较大的震动。

具体的，弧形滑块5底部的左右两侧均固定连接有滑轮29，滑轮29的底部与空腔3内壁的底部相互接触，通过设置滑轮29，起到了对弧形滑块5的辅助支撑作用，从而分担了滑杆4所承受的重量。

具体的，支撑柱8左侧的顶部固定连接有第一加强筋30，第一加强筋30的顶部与顶板9的底部固定连接，通过设置第一加强筋30，起到了对支撑柱8和顶板9之间的稳固作用，防止顶板9掉落。

具体的，打磨电机10的左右两侧均固定连接有稳固杆31，稳固杆31远离打磨电机10的一端与顶板9固定连接，通过设置稳固杆31，起到了对打磨电机10的稳固作用，防止打磨电机10掉落。

具体的，滚轮7的底部与弧形滑块5的顶部相互接触。

具体的，支撑柱8的右侧等距离开设有五个限位孔32，底座1顶部的右侧固定连接有螺纹套33，螺纹套33的内部螺纹连接有螺纹杆34，螺纹杆34的右端贯穿螺纹套33且延伸至其外部固定连接有旋转把手35，螺纹杆34的左端从右至左依次贯穿螺纹套33和限位孔32且延伸至限位孔32的外部，通过设置限位孔32、螺纹套33和螺纹杆34，起到了对支撑柱8的限位作用，防止支撑柱8上下产生晃动。

具体的，底座1顶部且位于支撑柱8左侧的位置固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的顶部与顶板9的底部固定连接，通过设置伸缩杆36，起到了对顶板9的限位作用，提高了顶板9的稳定性。

工作原理：使用时，通过控制器启动打磨电机10，由打磨电机10带动打磨转轴11旋转，打磨转轴11带动打磨盘12旋转即可对轴承进行打磨，当需要调节打磨盘12的高度时，如图1-图3所示，通过第一控制器27控制第一正反电机24正向旋转或者反向旋转，从而由第一正反电机24依次带动第一正反转轴25和主动齿轮26正向旋转和反向旋转，从而由主动齿轮26依次带动从动齿轮18和从动转轴17正向旋转和反向旋转，从而带动摆动杆19向左偏转或向右偏转，当摆动杆19向左偏转时，依次带动连杆21、固定杆14、弧形滑块5和滑轮29向左运动，从而依次推动滚轮7、支撑柱8和顶板9向上运动，从而带动打磨盘12向上运动，直至打磨盘12向上运动至合适高度后，关闭第一正反电机24，然后通过旋转把手35带动螺纹杆34旋转，使得螺纹杆34插入对应的限位孔32中完成固定即可，同理，当摆动杆19向右偏转时，使得打磨盘12向下运动，直至打磨盘12下降至合适高度后，重复上述步骤即可；也可以如图4和图5所示，当需要提升打磨盘12的高度时，通过第二控制器45控制第二正反电机41正向启动，从而依次带动第二正反转轴42和齿轮43正向旋转，从而由齿轮43依次带动齿条38和弧形滑块5向左运动，从而依次推动滚轮7、支撑柱8和顶板9向上运动，从而带动打磨盘12向上运动，直至打磨盘12向上运动至合适高度后，关闭第二正反电机41，然后通过旋转把手35带动螺纹杆34旋转，使得螺纹杆34插入对应的限位孔32中完成固定即可，同理，当需要降低打磨盘12的高度时，只需反向启动第二正反电机41即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。