一种药丸制造用抛光机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种药丸制造用抛光机。

背景技术：

丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形或类球片形制剂，将药品制做加工成颗粒状，颗粒状的药结构圆润光滑美观，在药物丸剂制备的过程中，药丸需要经过抛光工序，使得药丸的表面光滑圆润，利于人们口服。

现有的药丸制造用抛光机往往只通过单纯的搅拌叶拨动药丸，或者只通过旋转抛光桶带动药丸旋转抛光，抛光的效率低，并且对药丸进行抛光工序时，药丸还有一定的含水量，不利于硬化成型，为此我们提出了一种药丸制造用抛光机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药丸制造用抛光机，其不但可通过套设有毛刷的搅拌叶不断地旋转拨动桶内的药丸，而且可使得抛光桶整体进行旋转带动桶内的药丸不断旋转，使得桶内的药丸与抛光桶的内壁不断接触摩擦抛光，药丸与药丸之间接触摩擦抛光，在不损坏药丸的同时，可对药丸表面进行清理和抛光，抛光效率高，并且可以对抛光桶进行加热，使得桶内的药丸含水量减少加速硬化成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药丸制造用抛光机，包括底座，所述底座的侧壁中设有第一装置腔，所述第一装置腔的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端贯穿第一装置腔的内壁并固定连接有转动板，所述转动板的上端侧壁上设有放置槽，所述放置槽内设有抛光桶，所述转动板与抛光桶之间设有锁紧机构，所述抛光桶的上端设有桶盖，所述桶盖的下端侧壁上固定连接有圆环，所述圆环的内壁与抛光桶的侧壁螺纹连接，所述桶盖的侧壁中设有第二装置腔，所述第二装置腔的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端贯穿第二装置腔的内壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至抛光桶内，所述搅拌轴的侧壁上等间距对称固定连接有多个搅拌叶，所述抛光桶的侧壁中设有加热机构。

优选地，所述转动板的下端侧壁上等间距转动连接有若干滚珠，所述底座的上端侧壁上设有与滚珠位置相对应的滚动槽，所述滚动槽为圆环形设置。

优选地，所述锁紧机构包括设置在转动板两侧侧壁中的滑槽，所述滑槽内滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的侧壁上固定连接有固定块，所述锁紧杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块的侧壁和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述抛光桶的侧壁上设有与锁紧杆位置相对应的锁紧孔，所述锁紧杆靠近抛光桶的一端贯穿滑槽的内壁并延伸至锁紧孔内，所述锁紧杆远离抛光桶的一端贯穿滑槽的内壁并固定连接有拉手。

优选地，所述加热机构包括设置在抛光桶的侧壁中电加热棒。

优选地，多个所述搅拌叶的侧壁上均套设有毛刷。

优选地，所述抛光桶的两侧侧壁上均转动连接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置底座、第一装置腔、第一电机、转动板、抛光桶、桶盖、滚珠和滚动槽，第一电机可带动转动板旋转，转动板可带动其上端被固定住的抛光桶旋转，此时转动板旋转可带动滚珠在滚动槽内不断滚动，使得转动板转动的更加平稳，抛光桶整体进行旋转则会使得抛光桶内的待抛光药丸不断旋转，使得待抛光药丸与抛光桶的内壁不断接触摩擦抛光，药丸与药丸之间接触摩擦抛光，抛光效率高；

2、通过设置抛光桶、桶盖、圆环、第二装置腔、第二电机、搅拌轴、搅拌叶和毛刷，第二电机可带动搅拌轴旋转，搅拌轴可带动搅拌叶不断地拨动抛光桶内的待抛光药丸，搅拌叶的侧壁上套设有毛刷可在不损坏药丸的同时，可对药丸表面进行清理，可有效地对药丸表面进行抛光；

3、通过在抛光桶的侧壁中设置加热机构，电加热棒则可以对抛光桶进行加热，使得抛光桶内的待抛光药丸含水量减少加速硬化成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药丸制造用抛光机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种药丸制造用抛光机的正面结构示意图。

图中：1底座、2第一装置腔、3第一电机、4转动板、5抛光桶、6桶盖、7圆环、8第二装置腔、9第二电机、10搅拌轴、11搅拌叶、12滚珠、13滚动槽、14滑槽、15锁紧杆、16固定块、17弹簧、18拉手、19锁紧孔、20电加热棒、21毛刷、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种药丸制造用抛光机，包括底座1，底座1的侧壁中设有第一装置腔2，第一装置腔2的内壁上固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴的末端贯穿第一装置腔2的内壁并固定连接有转动板4，转动板4与底座1之间设有间隙，转动板4的下端侧壁上等间距转动连接有若干滚珠12，底座1的上端侧壁上设有与滚珠12位置相对应的滚动槽13，滚动槽13为圆环形设置，启动第一电机3，第一电机3可带动转动板4旋转，此时转动板4旋转可带动滚珠12在滚动槽13内不断滚动。

其中，转动板4的上端侧壁上设有放置槽，放置槽内设有抛光桶5，抛光桶5的两侧侧壁上均转动连接有把手22，转动板4与抛光桶5之间设有锁紧机构，锁紧机构包括设置在转动板4两侧侧壁中的滑槽14，滑槽14内滑动连接有锁紧杆15，锁紧杆15的侧壁上固定连接有固定块16，锁紧杆15的侧壁上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与固定块16的侧壁和滑槽14的内壁固定连接，抛光桶5的侧壁上设有与锁紧杆15位置相对应的锁紧孔19，锁紧杆15靠近抛光桶5的一端贯穿滑槽14的内壁并延伸至锁紧孔19内，锁紧杆15远离抛光桶5的一端贯穿滑槽14的内壁并固定连接有拉手18，通过把手22便于将抛光桶5提拿起来，拉动拉手18，拉手18带动锁紧杆15移动，使锁紧杆15压缩弹簧17并脱离锁紧孔19，此时将抛光桶5放置在转动板4上的放置槽内，并松开拉手18，锁紧杆15在弹簧17的弹性作用下插入到与其相对应的锁紧孔19内，从而将抛光桶5稳固的固定在转动板4上，转动板4可带动其上端被固定住的抛光桶5旋转，抛光桶5旋转则会使得抛光桶5内的待抛光药丸不断旋转，使得待抛光药丸与抛光桶5的内壁不断接触摩擦抛光，药丸与药丸之间接触摩擦抛光。

其中，抛光桶5的上端设有桶盖6，桶盖6的下端侧壁上固定连接有圆环7，圆环7的内壁与抛光桶5的侧壁螺纹连接，双手抓紧圆环7并旋转桶盖6，即可将桶盖6打开，双手抓紧圆环7将桶盖6向上拿起，将适量的待抛光药丸倒入抛光桶5内，再将桶盖6盖放在抛光桶5上，通过圆环7的内壁与抛光桶5的侧壁的螺纹配合旋紧。

其中，桶盖6的侧壁中设有第二装置腔8，第二装置腔8的内壁上固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴的末端贯穿第二装置腔8的内壁并固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的下端延伸至抛光桶5内，搅拌轴10的侧壁上等间距对称固定连接有多个搅拌叶11，多个搅拌叶11的侧壁上均套设有毛刷21，启动第二电机9，第二电机9可带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10可带动搅拌叶11不断地拨动抛光桶5内的待抛光药丸，搅拌叶11的侧壁上套设有毛刷21可在不损坏药丸的同时，对药丸表面进行清理，可有效地对药丸表面进行抛光。

其中，抛光桶5的侧壁中设有加热机构，加热机构包括设置在抛光桶5的侧壁中电加热棒20，电加热棒20则可以对抛光桶5进行加热，使得抛光桶5内的待抛光药丸含水量减少加速硬化成型。

本实用新型中，使用前，双手抓紧圆环7并旋转桶盖6，即可将桶盖6打开，双手抓紧圆环7将桶盖6向上拿起，将适量的待抛光药丸倒入抛光桶5内，再将桶盖6盖放在抛光桶5上，通过圆环7的内壁与抛光桶5的侧壁的螺纹配合旋紧，通过把手22便于将抛光桶5提拿起来，拉动拉手18，拉手18带动锁紧杆15移动，使锁紧杆15压缩弹簧17并脱离锁紧孔19，此时将抛光桶5放置在转动板4上的放置槽内，并松开拉手18，锁紧杆15在弹簧17的弹性作用下插入到与其相对应的锁紧孔19内，从而将抛光桶5稳固的固定在转动板4上，使用时，启动第一电机3，第一电机3可带动转动板4旋转，转动板4可带动其上端被固定住的抛光桶5旋转，此时转动板4旋转可带动滚珠12在滚动槽13内不断滚动，抛光桶5旋转则会使得抛光桶5内的待抛光药丸不断旋转，使得待抛光药丸与抛光桶5的内壁不断接触摩擦抛光，药丸与药丸之间接触摩擦抛光，启动第二电机9，第二电机9可带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10可带动搅拌叶11不断地拨动抛光桶5内的待抛光药丸，搅拌叶11的侧壁上套设有毛刷21可在不损坏药丸的同时，对药丸表面进行清理，可有效地对药丸表面进行抛光，电加热棒20则可以对抛光桶5进行加热，使得抛光桶5内的待抛光药丸含水量减少加速硬化成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。