一种具有收集料渣的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体为一种具有收集料渣的打磨装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件在生产过程中需要经过打磨工序，打磨时产生的料渣四处飞溅，不仅容易伤人，也可能会导致火灾，而且所产生的料渣被打散，收集难度较大；在打磨时打磨刀具的表面温度较高，如果不能对其进行及时的降温，可能会损坏打磨刀具，缩短其使用寿命。

例如中国专利申请号为CN201820334498.9具有自动收集料渣功能的铸件打磨装置，包括防护罩、横板、立板、电机、打磨盘、磨削刀具、固定座、液压缸、抽气泵、导气管、底座和万向轮；两立杆之间设有横杆，横杆的上方设有电机，电机的下方连接有打磨盘，打磨盘的底部设有打磨刀具，底座底部的中部设有凸字形安装座，凸字形安装座的顶部设有液压缸；对铸件进行固定，保证铸件的打磨质量；防护罩的使用能避免料渣四处飞溅而对人体造成损伤和发生火灾的现象，同时能实现对料渣的自动回收，节省了人力；再者，抽气泵和导气管的配合使用，不仅能给打磨刀具进行降温、散热，延长了打磨刀具的使用寿命。

但是该装置体在对工件进行夹紧定位时比较麻烦，不能快速的对不同的工件进行高度定位，使得定位时间比较长，降低打磨效率；不同的铸件表面需要打磨的厚度不同，未设置有自动上升机构使得同一铸件的打磨效果一致；打磨产生的粉尘会飞扬至防护罩任何地方，造成清洗不便，单独使用抽风泵不能完全的将粉尘吸附，有些粉尘会堆积在夹紧机构上。

基于此，本实用新型设计了一种具有收集料渣的打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有收集料渣的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的装置体在对工件进行夹紧定位时比较麻烦，不能快速的对不同的工件进行高度定位，使得定位时间比较长，降低打磨效率；不同的铸件表面需要打磨的厚度不同，未设置有自动上升机构使得同一铸件的打磨效果一致；打磨产生的粉尘会飞扬至防护罩任何地方，造成清洗不便，单独使用抽风泵不能完全的将粉尘吸附，有些粉尘会堆积在夹紧机构上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收集料渣的打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔底壁竖直安装有液压缸，所述液压缸输出端水平连接有顶板，所述顶板左部和右部均竖直插接有引导杆，两组所述引导杆下端外壁均套接有位于引导杆水平端顶部和顶板底部之间的弹性件，两组所述引导杆顶部连接有打磨箱，所述打磨箱底部和顶板顶部之间设置有上升机构，所述打磨箱内腔底壁竖直安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端水平连接有台虎钳，所述打磨箱内腔上部设置有定位机构，所述打磨箱右侧壁下部连通有出料管，所述箱体内腔顶壁焊接有固定座，所述固定座上部凹槽底壁安装有电机，所述固定座底部开设有凹槽，所述电机输出端贯穿固定座上部凹槽底壁连接有磨削刀盘，所述固定座底部凹槽左右侧壁均设置有出风嘴，所述箱体左侧壁下部设置有空气压缩机，所述空气压缩机和出风嘴之间通过出风管连接，所述箱体右侧壁下部设置有收集箱，所述收集箱和出料管下端之间通过抽风泵连接。

优选的，所述上升机构包括两组对称安装在顶板顶部的丝杆电机，左方丝杆电机右端和右方丝杆电机左端均连接有在顶板顶部滑动连接的移动座，两组所述移动座对称铰接有连杆，两组所述连杆上端均铰接有和打磨箱底部滑动连接的调节座，所述打磨箱底部对称固定有两组支撑座，两组支撑座对称水平螺纹连接有调节杆，左方调节杆右端和左方调节座连接，右方调节杆左端和右方调节座连接。

优选的，所述空气压缩机的出风流量和抽风泵的进风流量相等。

优选的，所述定位机构包括两组分别位于打磨箱左右侧壁的第二电动推杆，两组所述第二电动推杆输出端均铰接有定位板，两组所述定位板上端均和打磨箱前后壁滑动铰接。

优选的，所述打磨箱的外径小于固定座底部凹槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位机构和第一电动推杆的配合，实现将不同夹紧后的工件顶部上升至同一位置，实现快速定位，提高打磨效率；通过两组丝杆电机带动工件上升设定距离，实现同一铸件的打磨效果一致，通过旋转调节杆使得丝杆电机带动工件上升的距离改变，实现不同铸件表面打磨厚度不同的需求；通过打磨箱盒和固定座的配合，在打磨时形成一个相对封闭的空间，避免粉尘飞扬至箱体，同时，相对封闭的空间内通过空气压缩机吹气以及抽风泵吸气，将打磨产生的粉尘完全输送至收集箱内，避免粉尘堆积造成清洗不便，空气压缩机吹气不仅随时将粉尘吹走避免粉尘对后续打磨造成影响，同时，对打磨刀盘进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上升机构示意图；

图3为本实用新型定位机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-液压缸，3-顶板，4-引导杆，5-弹性件，6-打磨箱，7-上升机构，71-丝杆电机，72-移动座，73-连杆，74-调节座，75-支撑座，76-调节杆，8-第一电动推杆，9-定位机构，91-第二电动推杆，92-定位板，10-出料管，11-抽风泵，12-收集箱，13-固定座，14-电机，15-磨削刀盘，16-出风嘴，17-出风管，18-空气压缩机，19-台虎钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收集料渣的打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔底壁竖直安装有液压缸2，液压缸2输出端水平连接有顶板3，顶板3左部和右部均竖直插接有引导杆4，两组引导杆4下端外壁均套接有位于引导杆4水平端顶部和顶板3底部之间的弹性件5，两组引导杆4顶部连接有打磨箱6，打磨箱6底部和顶板3顶部之间设置有上升机构7，打磨箱6内腔底壁竖直安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8输出端水平连接有台虎钳19，打磨箱6内腔上部设置有定位机构9，打磨箱6右侧壁下部连通有出料管10，箱体1内腔顶壁焊接有固定座13，固定座13上部凹槽底壁安装有电机14，固定座13底部开设有凹槽，电机14输出端贯穿固定座13上部凹槽底壁连接有磨削刀盘15，固定座13底部凹槽左右侧壁均设置有出风嘴16，箱体1左侧壁下部设置有空气压缩机18，空气压缩机18和出风嘴16之间通过出风管17连接，箱体1右侧壁下部设置有收集箱12，收集箱12和出料管10下端之间通过抽风泵11连接。

其中，上升机构7包括两组对称安装在顶板3顶部的丝杆电机71，左方丝杆电机71右端和右方丝杆电机71左端均连接有在顶板3顶部滑动连接的移动座72，两组移动座72对称铰接有连杆73，两组连杆73上端均铰接有和打磨箱6底部滑动连接的调节座74，打磨箱6底部对称固定有两组支撑座75，两组支撑座75对称水平螺纹连接有调节杆76，左方调节杆76右端和左方调节座74连接，右方调节杆76左端和右方调节座74连接，实现同一铸件的打磨效果一致，通过旋转调节杆76使得丝杆电机71带动工件上升的距离改变，实现不同铸件表面打磨厚度不同的需求。

空气压缩机18的出风流量和抽风泵11的进风流量相等，使得打磨时打磨箱6和固定座13行程相对密封的空间压强稳定。

定位机构9包括两组分别位于打磨箱6左右侧壁的第二电动推杆91，两组第二电动推杆91输出端均铰接有定位板92，两组定位板92上端均和打磨箱6前后壁滑动铰接，使得不同的铸件顶部位于同一位置，降低对刀难度，有利于提高打磨效率。

打磨箱6的外径小于固定座13底部凹槽的内径，使得打磨箱6和固定座13能够行程一个相对密封的空间。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，根据待打磨的铸件需要打磨的厚度，旋转两组调节杆76相向移动或相离移动，此时，两组丝杆电机71的移动座72抵接，由于丝杆电机71带动移动座72的移动距离是固定的，使得连杆73和丝杆电机71形成的夹角改变，从而使得两组丝杆电机71相离移动通过连杆将打磨箱6上升的距离改变，实现不同铸件表面打磨厚度不同的需求。

将待打磨的铸件通过台虎钳19夹紧，之后控制两组第二电动推杆91带动定位板92下端上升和定位板92上端位于同一水平高度位置，由于两组定位板92上端和打磨箱6前后壁水平滑动连接，使得两组定位板92上端水平相向移动，在第二电动推杆91上升至高位时，两组定位板92上端刚好抵接，之后控制第一电动推杆8带动台虎钳19夹紧的铸件上升，使得铸件顶部和两组定位板92底部抵接，停止第二电动推杆91，使得不同的铸件顶部位于同一高度，减少定位时间，提高打磨效率，之后控制两组第二电动推杆91带动定位板92下端下降，使得两组定位板92上端相离，使得打磨箱6顶部开口，之后控制液压缸2上升固定距离，此时，打磨箱6顶部和固定座13底部平齐，磨削刀盘15底部和铸件顶部平齐，之后控制两组丝杆电机71带动两组移动座72相离移动，两组移动座72相离移动通过两组连杆73带动打磨箱6向上移动，从而使得铸件上升，在铸件上升过程中，磨削刀盘15对铸件进行打磨，同时，空气压缩机18通过出气管17向出风嘴16吹出风，出风嘴16吹出的风将磨削产生的粉尘从磨削刀盘15和铸件出吹离，避免粉尘对后续磨削产生影响，出风嘴16吹出的风将磨削产生的粉尘往下吹，同时，抽风泵11通过出料管10将打磨箱6内产生的粉尘往收集箱12吸附。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。