一种机械零件打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种机械零件打磨装置。

背景技术：

在机械零件加工制造过程中，往往需要对不同零件进行打磨去毛边，而现有对零件打磨大部分采用人工操作，使得效率低，往往在打磨过程中，不方便对工件的边缘处周围进行打磨，因此，需要一种机械零件打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件打磨装置，包括顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一电机，所述顶板的底端两侧对称焊接有两组竖板，且两组竖板的底端焊接有底板，所述底板的顶端固定连接有第一轴承，两侧所述竖板相邻内壁之间焊接有两组横板，所述横板的内部贯穿有打磨辊，所述打磨辊的顶端贯穿顶板，且与第一电机的输出端固定连接，所述打磨辊的底端延伸至第一轴承的内部固定连接，两侧所述竖板之间设置有匚形架，所述匚形架的内壁底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板的顶端固定连接有外球面轴承，所述外球面轴承的端部固定连接有夹板，所述匚形架的内壁焊接有螺母，所述竖板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿匚形架，且螺纹连接于螺母内。

此项设置用于通过在液压伸缩杆的作用下，推动两侧的夹板，对工件的上下两端进行夹紧，实现工件打磨过程中稳固的效果，此刻，在第二电机的作用下，带动丝杆旋转，配合螺母，实现匚形架的移动，从而使工件与打磨辊的表面接触，实现打磨的效果，在外球面轴承的作用下，方便操作人员旋转工件，便于对工件的边缘处周围进行打磨，提高打磨的效率。

优选的，所述液压伸缩杆的一侧，且匚形架的内壁焊接有第二轴承。

优选的，所述丝杆的端部延伸至第二轴承的内部固定连接。

此项设置用于提高丝杆在旋转时的稳定性。

优选的，所述匚形架的顶端与底端均设置有滚轮，且滚轮均与横板的内壁接触。

此项设置用于提高匚形架在移动时的稳定性。

优选的，所述液压伸缩杆、推板、外球面轴承和夹板在匚形架的内壁对称设置有两组，且夹板的顶端设置有工件。

优选的，所述第二电机的型号为ZGA37RG，且第二电机为正反转电机。

此项设置用于实现匚形架能够进行左右移动。

本实用新型的技术效果和优点：该机械零件打磨装置，通过在液压伸缩杆的作用下，推动两侧的夹板，对工件的上下两端进行夹紧，实现工件打磨过程中稳固的效果，此刻，在第二电机的作用下，带动丝杆旋转，配合螺母，实现匚形架的移动，从而使工件与打磨辊的表面接触，实现打磨的效果，在外球面轴承的作用下，方便操作人员旋转工件，便于对工件的边缘处周围进行打磨，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的外观示意图。

图中：1顶板、2第一电机、3竖板、4底板、5第一轴承、6横板、7打磨辊、8匚形架、9液压伸缩杆、10推板、11外球面轴承、 12夹板、13螺母、14第二电机、15丝杆、16第二轴承、17工件、 18滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械零件打磨装置，包括顶板1，所述顶板1的顶端固定连接有第一电机2，所述顶板1的底端两侧对称焊接有两组竖板3，且两组竖板3的底端焊接有底板4，所述底板4的顶端固定连接有第一轴承5，两侧所述竖板3相邻内壁之间焊接有两组横板6，所述横板6的内部贯穿有打磨辊7，所述打磨辊7的顶端贯穿顶板1，且与第一电机2的输出端固定连接，所述打磨辊7的底端延伸至第一轴承5的内部固定连接，两侧所述竖板3 之间设置有匚形架8，所述匚形架8的内壁底端固定连接有液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的伸缩端固定连接有推板10，所述推板10 的顶端固定连接有外球面轴承11，所述外球面轴承11的端部固定连接有夹板12，所述匚形架8的内壁焊接有螺母13，所述竖板3的内壁固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有丝杆15，所述丝杆15贯穿匚形架8，且螺纹连接于螺母13内。

具体的，所述液压伸缩杆9的一侧，且匚形架8的内壁焊接有第二轴承16。

具体的，所述丝杆15的端部延伸至第二轴承16的内部固定连接。

具体的，所述匚形架8的顶端与底端均设置有滚轮18，且滚轮 18均与横板6的内壁接触。

具体的，所述液压伸缩杆9、推板10、外球面轴承11和夹板12 在匚形架8的内壁对称设置有两组，且夹板12的顶端设置有工件17。

具体的，所述第二电机14的型号为ZGA37RG，且第二电机14为正反转电机。

该机械零件打磨装置，在使用时，通过将工件17平放在夹板12 的上端，在液压伸缩杆9的作用下，推动两侧的夹板12，对工件17 的上下两端进行夹紧，实现工件17打磨过程中稳固的效果，此刻，在第二电机14的作用下，带动丝杆15旋转，配合螺母13，实现匚形架8的移动，从而使工件17与打磨辊7的表面接触，实现打磨的效果，在外球面轴承11的作用下，方便操作人员旋转工件17，便于对工件17的边缘处周围进行打磨，提高打磨的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。