一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置的制作方法

本实用新型属于渗氮炉相关技术领域，具体涉及一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置。

背景技术：

离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮可以使渗氮的周期缩短一大半，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。

现有的井式渗氮炉管道连接技术存在以下问题：现有的管道连接通常都是采用传统的金属轴径相结合的密封形式，抗磨耐腐蚀性能差，并且容易腐蚀，极易损坏，会造成内泄外漏的情况，造成环境污染，增加成本的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的井式渗氮炉管道连接连接处密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括连接底盘与连接柱，所述连接底盘的四角处设置有连接柱，所述连接底盘与连接柱通过整体固定连接，所述连接底盘的上端设置有联通柱，所述联通柱的上端设置有限位圈，所述限位圈的内部中心处设置有密封垫，所述密封垫的外侧一周处设置有连接孔。

优选的，所述密封垫的组成包括有主密封环、出水口、内副密封环、卡接部和凹槽部，所述主密封环的内部左右两端各设置有一个凹槽部，所述主密封环的上端设置有内副密封环，所述内副密封环的内部设置有出水口，所述出水口的左右两端各设置有一个卡接部，所述密封垫通过主密封环与限位圈套接固定连接。

优选的，所述连接底盘的组成包括有通孔、螺纹槽、螺纹孔和主体，所述主体的外部一周设置有螺纹孔，所述主体的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有通孔，所述连接底盘通过主体与联通柱固定连接。

优选的，所述密封垫的内部设置有环形卡槽，所述密封垫内部的环形卡槽的深度为五毫米并且宽度为三毫米，所述密封垫内部的环形卡槽共设置有四个并且依次由外至内直径依次减小。

优选的，所述联通柱为内部中空的圆柱体结构，所述联通柱是采用碳素钢材料制成的并且外侧表端设置有为无色透明聚氨酯合成高分子材质制成的防水涂膜。

优选的，所述连接孔为内部中空的圆柱体结构，所述连接孔共设置有四个，四个所述连接孔分别呈对称设置在密封垫的一周。

优选的，所述连接底盘为内部中空的圆柱体结构，所述连接底盘的内部设置有内螺纹并且深度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，具备以下有益效果：本实用新型一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置中通过设置有主密封环与内副密封环，这样在卡接部和凹槽部对应的端面上设置相配合的双锁扣结构，这样主密封环与内副密封环在连接时就增大了接触面积，从而使得连接更加牢靠、稳定，耐拉力加强，而且主密封环与内副密封环的连接稳定性更好，可重复拆装使用，这样可以使得渗氮炉管道接口和连接管道之间的密封性更好，从而解决了现有的井式渗氮炉管道连接连接处密封性较差的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的渗氮炉管道连接装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的渗氮炉管道连接装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的密封垫结构示意图；

图4为本实用新型提出的连接底盘结构示意图；

图中：1、连接柱；2、联通柱；3、密封垫；31、主密封环；32、出水口；33、内副密封环；34、卡接部；35、凹槽部；4、连接孔；5、限位圈；6、连接底盘；61、通孔；62、螺纹槽；63、螺纹孔；64、主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空气体井式渗氮炉管道连接装置，包括连接底盘6与连接柱1，连接底盘6的四角处设置有连接柱1，连接底盘6与连接柱1通过整体固定连接，连接底盘6的上端设置有联通柱2，联通柱2的上端设置有限位圈5，限位圈5可以使得渗氮炉的管道安装的位置不会发生错乱，限位圈5的内部中心处设置有密封垫3，密封垫3的外侧一周处设置有连接孔4。

进一步，密封垫3的组成包括有主密封环31、出水口32、内副密封环33、卡接部34和凹槽部35，主密封环31的内部左右两端各设置有一个凹槽部35，主密封环31的上端设置有内副密封环33，主密封环31与内副密封环33在连接时就增大了接触面积，从而使得连接更加牢靠、稳定，耐拉力加强，内副密封环33的内部设置有出水口32，出水口32的左右两端各设置有一个卡接部34，密封垫3通过主密封环31与限位圈5套接固定连接。

进一步，连接底盘6的组成包括有通孔61、螺纹槽62、螺纹孔63和主体64，主体64的外部一周设置有螺纹孔63，从而可以使得螺纹孔63可以与待连接的管道可以固定的更稳定，主体64的内部设置有螺纹槽62，螺纹槽62的内部设置有通孔61，连接底盘6通过主体64与联通柱2固定连接。

进一步，密封垫3的内部设置有环形卡槽，密封垫3内部的环形卡槽的深度为五毫米并且宽度为三毫米，从而可以使得密封性更好，密封垫3内部的环形卡槽共设置有四个并且依次由外至内直径依次减小。

进一步，联通柱2为内部中空的圆柱体结构，联通柱2是采用碳素钢材料制成的并且外侧表端设置有为无色透明聚氨酯合成高分子材质制成的防水涂膜，从而使得该截止阀具有防水泄漏的作用。

进一步，连接孔4为内部中空的圆柱体结构，连接孔4共设置有四个，四个连接孔4分别呈对称设置在密封垫3的一周，从而可以使得在连接时可以全方位的固定。

进一步，连接底盘6为内部中空的圆柱体结构，从而可以使得通过内螺纹与螺栓共同连接，连接底盘6的内部设置有内螺纹并且深度为三厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该井式渗氮炉管道连接时，由于主密封环31和内副密封环33采用分体式结构拼装而成，在内副密封环33外侧面上设置有卡接部34，在卡接部34的下端面设有两个凸筋，在主密封环31内侧面上设置有与卡接部34相配合的凹槽部35，在凹槽部35下边体的上端面设置有与卡接部34的两个凸筋相适配的两个凹槽，内副密封环33的卡接部34和两个凸筋与主密封环31的凹槽部35和两个凹槽配合，构成双锁扣，在进行拼接时，将内副密封环33安装在活塞上，然后再利用卡接部34和凹槽部35将主密封环31安装在内副密封环33上，这样主密封环31与内副密封环33在连接时就增大了接触面积，从而可以使得渗氮炉管道接口和连接管道之间的密封性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。