一种高效精准限位的自动钣金刮边打磨机的制作方法

本实用新型涉及自动钣金刮边打磨机技术领域，尤其涉及一种高效精准限位的自动钣金刮边打磨机。

背景技术：

目前，钣金件多采用薄钢板制成，钣金修边技术在制造业中被普遍应用，尤其是在钣金件的生产过程中，对钣金修边的处理效果及表面质量有了更高的要求。

现有对钣金件进行刮边修边的工作过程为：先将钣金件放置在自动钣金刮边打磨机内的工作台上，再由自动钣金刮边打磨机上的毛刷辊对工作台上的钣金件进行打磨修边处理，同时，在工作台上开设有多排的通孔，工作台正下方的闭合空腔内设置有抽风机，设置的抽风机能将钣金件限定在工作台的预定位置上，进而便于毛刷辊对钣金件进行修边处理，最后，待钣金件修边完成后，取出钣金件即可。

由于是人工的将钣金件放置在工作台上，针对此，当需要将不同大小与尺寸的钣金件放置在工作台上时，则需要工作人员不断的调整钣金件的位置，并将钣金件放置在毛刷辊的正下方，最后由毛刷辊对钣金件进行刮边修边处理工作，但调整不同尺寸钣金件位置的过程较为繁琐，需要工作人员花费较多的时间，针对此，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效精准限位的自动钣金刮边打磨机，能够将钣金件很快速的放置在工作台上，进而便于刷毛滚对钣金件进行刮板修边处理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效精准限位的自动钣金刮边打磨机，包括钣金刮边打磨机本体，在钣金刮边打磨机本体上安装的工作台与毛刷辊，其中，工作台的安装方向与地面相平行，毛刷辊正对安装在工作台的正上方，其特征在于：还包括在工作台上于毛刷辊的正下方设置有两个用于夹持钣金件的限位块，所述限位块滑移连接在工作台上、且安装方向与毛刷辊的滚动方向相垂直；设置在工作台上用于驱动限位块移动的驱动组件；以及设置在传送带上用于锁定限位块位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当需要放置钣金件到工作台上进行打磨修边处理时，可以利用限位块与驱动组件相互配合，或者由限位块与锁定组件的相互配合，将钣金件很方便的移动到工作台的预定位置上，进而便于毛刷辊对钣金件进行滚动处理，通过此方式，有效减少工作人员的劳动量，对比工作人员需不断调整钣金件在工作台上位置，进而使毛刷辊对钣金件进行修边处理的方式。

本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括安装在工作台上活塞杆与限位块相固定的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要将钣金件置于毛刷辊正下方时，启动气缸，由气缸带动气缸上的活塞杆转动，进而带动与活塞杆相连接的钣金件在工作台上移动，进而便于毛刷辊对钣金件进行磨边修边处理。

本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括：滑移连接在限位块两侧的插杆；沿限位块滑动方向滑移连接在工作台上的多个与插杆相匹配的插环。

通过采用上述技术方案，当需要锁定限位块的位置时，使插杆对齐插环，再将插杆插入插环内，此时，限位块的位置便被锁定，当需要滑动限位块时，将插杆滑出插环即可，此结构简单，易于操作。

本实用新型进一步设置为:所述插杆端部与插环内部均贴设有相互吸引的第一磁块。

通过采用上述技术方案，设置的磁块，根据自身的导向性，能使插杆快速插入插环，也能增加插杆与插环的贴合程度。

本实用新型进一步设置为:所述限位块上与钣金件侧壁相贴合的部位设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，设置的缓冲层本身具有柔性，可以与钣金件表面很紧密的相贴合，对钣金件有一定的缓冲与保护作用。

本实用新型进一步设置为:其中一所述缓冲层内与另一所述缓冲层内均贴设有相互吸引的第二磁块。

通过采用上述技术方案，由于钣金件属于薄钢板制成，所以设置的磁块能对钣金件产生吸引力，同时，其中一第二磁块与另一所述第二磁块相贴合位置极性相反，针对此，两第二磁块便能相互吸引，进而可以增加限位块对钣金件的贴合程度。

本实用新型进一步设置为:所述工作台上沿限位块的滑动方向开设有滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽，能便于限位块的滑动，对比滑轨使限位块滑动的方式，结构简单，也不影响工作台的整体结构。

本实用新型进一步设置为:所述滑槽上镶嵌有用于限位块滑动的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置的滚珠，能使限位块快速滑动到预定位置，进一步缩短了滑动时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过限位块与驱动组件相互配合，或者由限位块与锁定组件相互配合，能通过限位块很方便的将钣金件抵接在工作台的预定位置上，进而便于毛刷辊对钣金件的修边打磨工作，对比一般情况下，需要工作人员不断的手动调整钣金件的位置，进而将其放置在工作台的预定位置上，有效减少工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率。

2.通过设置的第一磁块，能根据自身的导向性，使得插杆快速插入插环内，由于插杆端部的第一磁块的极性与插环内的第一磁块的极性相反，针对此，根据两者的相互吸引力，能使相对称的限位块稳定抵接在钣金件侧壁的两侧。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中钣金刮边打磨机本体与限位块的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中钣金件与限位块的爆炸图；

图3是本实用新型中实施例1中第一磁块与缓冲层的位置示意图；

图4是本实用新型中实施例1中滑槽与滚珠的位置示意图；

图5是本实用新型中实施例2中插杆与插环的位置示意图。

附图标记：1、钣金刮边打磨机本体；11、工作台；12、毛刷辊；13、钣金件；2、限位块；21、气缸；22、插杆；23、插环；24、第一磁块；3、缓冲层；4、第二磁块；5、滑槽；6、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高效精准限位的自动钣金刮边打磨机，如图1和图2所示，包括放置在工作区内的钣金刮边打磨机本体1，在本实施例中，钣金刮边打磨机本体1上包含三部分，即支撑部分、夹持部分以及打磨修边部分。

具体的，支撑部分包括安装在钣金刮边打磨机本体1上的工作台11，其中，工作台11水平安装在钣金刮边打磨机本体1上，在工作台11承载面上可放置钣金件13，当需要对钣金件13进行修边打磨处理时，钣金件13需处于毛刷辊12的正下方。

具体的，夹持部分包括在工作台11的承载面上，且位于毛刷辊12的下方的两个相对称的限位块2，限位块2滑移连接在工作台11两端，滑动方向与工作台11的延伸方向相一致，同时，限位块2滑动方向的中心线正对毛刷辊12的轴心线，通过限位块2抵接在钣金件13的左右两侧，再利用锁定组件或驱动组件，将钣金件13夹持在毛刷辊12的正下方，便能便于毛刷辊12对钣金件13进行打磨修边。

具体的，打磨修边部分包括竖直安装在钣金刮边打磨机本体1上的毛刷辊12，毛刷辊12正对工作台11的正上方，同时，毛刷辊12的滚动方向与工作台11的延伸方向相垂直，毛刷辊12通过在钣金件13上滚动，便能对钣金件13进行打磨修边处理。

具体的，再如图2所示，为了将钣金件13稳定在预定位置上，在工作台11上安装有驱动组件，驱动组件包括安装在工作台11上的气缸21，其中，气缸21的活塞杆与限位块2相固定。

更优的，如图3所示，在限位块2贴近钣金件13的一侧贴设有缓冲层3，在本实施例中，缓冲层3可以是橡胶层，橡胶层的存在能增加限位块2与钣金件13的贴合程度，也能使限位块2在贴近钣金件13的那一瞬间，尽量减少对钣金件13的冲击，进而使钣金件13位置发生偏离的情况，

更优的，再如图3所示，在缓冲层3的内部贴设有第一磁块24，设置的第一磁块24能相互吸引，进而可以增加限位块2与钣金件13的贴合程度，进一步使限位块2稳定夹持在钣金件13上。

更优的，如图4所示，在工作台11上沿限位块2的滑动方向开设有滑槽5，在滑槽5上设置有滚珠6，滚珠6的存在，能减少限位块2在滑槽5上的摩擦力，进而能使限位块2快速滑动到预定位置上。

本实施例实施原理为：当需要锁定钣金件13的位置时，先将钣金件13置于两限位块2之间，此时，使尽量钣金件13的中心线与限位块2的中心线正对，再启动气缸21，由气缸21的活塞杆驱动位于钣金件13两侧的限位块2相互靠拢，并使其抵接在钣金件13两侧，待钣金件13被移动毛刷辊12的正下方时，停止气缸21，此时，便能将钣金件13锁定在预定位置上，进而便于毛刷辊12对钣金件13进行打磨修边工作。

实施例2，如图5所示，与实施例1的不同之处在于锁定限位块2的方式不同，在本实施例中，锁定限位块2的方式为：滑移连接在限位块2两侧的插杆22，以及，沿限位块2的滑动方向滑移连接在工作台11上的多个插环23，其中，插杆22插入插环23内，便能锁定限位块2的位置。

具体的，当需要对钣金件13进行打磨时，可以先将钣金件13放置在两限位块2之间，此时，尽量使钣金件13的中心线与滑槽5正对，再用手滑动限位块2，使限位块2相互靠拢，并使限位块2抵接在钣金件13的两侧，待钣金件13处于毛刷辊12的正下方时，滑动插杆22与插环23，使插杆22与插环23相互对齐，再将插杆22插入插环23内，通过此，便能将限位块2锁定在预定位置上，进而便于毛刷辊12对钣金件13进行打磨修边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。