一种铝合金集中熔炼旋转式除气机的制作方法

本实用新型涉及铝合金熔炼装备领域，尤其涉及一种铝合金集中熔炼旋转式除气机。

背景技术：

精炼与除气是铝合金熔炼的重要环节，旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中。传统的旋转式除气机的传动机构采用常规的链条传动、蜗杆传动，由于集中熔炼炉的结构设计与特殊高温环境，这些传统机构很难实现高温下传动，因为高温会导致机械传动易卡死或者使用寿命降低，

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的旋转式除气机的传动机构在高温下容易卡死或者寿命降低的问题，本实用新型提供了一种铝合金集中熔炼旋转式除气机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金集中熔炼旋转式除气机，包括：

保护外壳，所述保护外壳内部中空，所述保护外壳上开设有进风口和出风口，所述进风口与压缩空气供气设备的出气口连通，所述出风口连通至外部空间；

风轮，所述风轮置于所述保护外壳内部并且轴线沿竖直方向，所述风轮沿其轴线开设有上下贯通的第一通孔；

石墨转子，所述石墨转子位于所述保护外壳的下方，所述保护外壳的底部开设有通孔，所述石墨转子的顶端伸入所述保护外壳底部的通孔并与所述风轮同轴固定，所述石墨转子内开设有沿其轴线上下贯通的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通；

惰性气体输送管，所述惰性气体输送管的一端与惰性气体供气设备的出气口连通，另一端自上而下穿过所述第一通孔至所述第二通孔的底部。

作为优选，还包括保护套，所述保护套呈环形，所述石墨转子穿过所述保护套的内孔，所述保护套的外径大于所述石墨转子的最大直径，所述保护套与所述保护外壳固定连接。

作为优选，所述保护外壳包括一个内部中空的圆柱体，所述圆柱体的侧面设有一段中空管道，所述中空管道的内腔与所述圆柱体的内腔连通；所述风轮位于所述圆柱体的内部；所述中空管道被一块隔板沿其长度方向隔成进风管道和出风管道，所述进风管道的远离所述圆柱体的一端形成进风口，所述出风管道的远离所述圆柱体的一端形成出风口。

作为优选，所述保护外壳采用两层铸铁之间夹设有一层莫来石隔热板的三层结构。

作为优选，所述惰性气体供气设备为装有惰性气体的第一储气罐，

所述压缩空气供气设备为装有压缩空气的第二储气罐。

作为优选，所述惰性气体为氩气或者氮气。

作为优选，还包括耐高温单向轴承，所述耐高温单向轴承与所述风轮同轴设置，所述风轮与所述耐高温单向轴承的内圈固定连接，所述保护外壳与所述耐高温单向轴承的外圈固定连接。

作为优选，所述压缩空气供气设备的出气口安装有流量阀。

本实用新型的有益效果是，这种旋转式除气机具有风轮，采用压缩空气驱动风轮的转动并带动石墨转子的转动替代了传统的链条传动或者蜗杆传动，同时，压缩空气还能够作为降温介质带走风轮附近的热量起到降温的效果，保证了传动机构顺利传动并延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种铝合金集中熔炼旋转式除气机最优实施例的使用状态的示意图。

图2是本实用新型一种铝合金集中熔炼旋转式除气机最优实施例的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种铝合金集中熔炼旋转式除气机最优实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种铝合金集中熔炼旋转式除气机最优实施例的局部剖视图。

图5是本实用新型一种铝合金集中熔炼旋转式除气机最优实施例的局部剖视图。

图中1、保护外壳，101、隔板，102、进风口，103、出风口，2、风轮，3、石墨转子，4、惰性气体输送管，5、第一储气罐，6、第二储气罐，7、保护套，8、耐高温单向轴承，9、熔炼炉。

具体实施方式

实施例1

如图1～5所示，本实用新型提供了一种铝合金集中熔炼旋转式除气机，包括：

保护外壳1包括一个中空的圆柱体，圆柱体的侧面设有一段中空管道，中空管道的内腔与圆柱体的内腔连通。中空管道被一块隔板101沿其长度方向隔成进风管道和出风管道，进风管道的远离圆柱体的一端形成进风口102，出风管道的远离圆柱体的一端形成出风口103。进风口102与压缩空气供气设备的出气口连通，出风口103连通至外部空间。

风轮2，风轮2置于圆柱体的内部并且轴线沿竖直方向，风轮2沿其轴线开设有上下贯通的第一通孔。

石墨转子3，石墨转子3位于保护外壳1的下方，保护外壳1的底部开设有通孔，石墨转子3的顶端伸入保护外壳1底部的通孔并与风轮2同轴固定，石墨转子3内开设有沿其轴线上下贯通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通。

惰性气体输送管4，惰性气体输送管4的一端与惰性气体供气设备的出气口连接，另一端自上而下穿过第一通孔至第二通孔的底部。

整个旋转式除气机的工作过程如下：将石墨转子3送入熔炼炉9内并使得石墨转子3的底端伸入铝溶液内，此时打开压缩空气空气设备开始供气，压缩空气从进风口102进入保护外壳1推动风轮2转动，并从出风口103排出至外部空间。风轮2转动带动石墨转子3转动，此时打开惰性气体供气设备开始供气，惰性气体通过惰性气体输送管4进入第二通孔的底部，于是惰性气体从石墨转子3的底部进入铝溶液内。由于石墨转子3高速旋转，会将铝溶液中的惰性气体大气泡打散成惰性气体小气泡，被打散的小气泡与铝液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升从铝液中清除。在本实施例中，压缩空气供气设备提供的压缩空气不仅能够推动风轮2转动进而带动石墨转子3高速旋转，在空气从进风口102进入保护外壳1并从出风口103流出的过程中，空气还作为导热介质将保护外壳1内部的热量吸收并带走。本实施例中使用风轮2替代了传统的旋转式除气机中在高温下易卡死的链条传动、蜗杆传动，并通过压缩空气带走保护外壳1内部的热量实现降温，保证了石墨转子3的顺利运转。

根据另外的实施例，这种旋转式除气机还包括保护套7，所述保护套7呈环形，所述石墨转子3穿过所述保护套7的内孔，所述保护套7的外径大于所述石墨转子3的最大直径，所述保护套7与所述保护外壳1固定连接。在本实施例中，保护套7是为了避免石墨转子3在工作时碰到熔炼炉9的内侧壁。当保护套7碰到熔炼炉9的内侧壁时，石墨转子3受到限制，无法再靠近熔炼炉9的内侧壁，起到了保护的作用。

根据另外的实施例，保护外壳1采用两层铸铁中间夹设有一层莫来石隔热板的三层结构。莫来石隔热板起到了隔热的作用，进一步降低了保护外壳1内的温度。

根据另外的实施例，惰性气体供气设备为装有惰性气体的第一储气罐5，压缩空气供气设备为装有压缩空气的第二储气罐6。

根据另外的实施例，惰性气体为氩气。

根据另外的实施例，惰性气体为氮气。

根据另外的实施例，这种旋转式除气机还包括耐高温单向轴承8，耐高温单向轴承8与风轮2同轴设置，风轮2与耐高温单向轴承8的内圈固定连接，保护外壳1与耐高温单向轴承8的外圈固定连接。耐高温单向轴承8的使用使得风轮2只能够沿着单向转动，减少了气流的泄露。

根据另外的实施例，所述压缩空气供气设备的出气口安装有流量阀。流量阀能够调节压缩空气的流速，进而调节风轮2的转速。