一种用于镁精炼生产中镁渣自动排出的装置的制作方法

本实用新型涉及一种镁的生产装置，特别涉及一种镁精炼生产中过程自动排渣的装置。

背景技术：

目前国内外镁精炼多采用溶剂法除去粗镁中的杂质，氯化镁经过电解得到粗镁，还经过溶剂法除去粗镁中的杂质，才能达到质量要求的精镁，特别是在海绵钛生产厂家，对精镁的纯度要求特别高，它直接影响海绵钛产品的质量。由于外购的镁锭和电解的粗镁的杂质较多，镁锭或电解镁进入镁精炼坩埚熔化经精炼后，金属杂质和非金属杂质在溶剂的置换和吸附作用下，因精炼杂质比镁的密度大，形成精炼渣沉积到精炼坩埚底部，即液镁下面的镁渣。随生产时间延长，在坩埚底部形成很厚的渣层，由于液镁的流动性好，在抽精镁过程中容易造成底部镁渣翻腾，将镁渣混入精镁中，影响了精镁的产品质量。随着生产时间的增加，坩埚底部的渣越积越多，当达到一定量时，不得不停加热炉，把镁精炼坩埚吊出加热炉，待镁渣冷却后，再进行清渣，影响了生产进度，增加了操作工劳动强度，也有一部分镁随镁渣一起被清理，精镁产品产量受到影响，造成了生产成本的增加；重新吊入的冷坩埚需要加热，造成电耗成本增加。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决镁精炼生产过程中镁渣不能自动排出的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于镁精炼生产中镁渣自动排出的装置，包括镁精炼坩埚1、法兰2、耐高温密封圈3、大盖4、充排氩口5、镁料口9和搅龙13；

法兰2和大盖4 之间设有耐高温密封圈3；大盖4上设有充排氩口5；

所述镁精炼坩埚1中心设有一圆筒体7，其上部置于大盖4上方，底端置于镁精炼坩埚1内底部，呈喇叭口12设置；

所述圆筒体7顶部设有高温泵8，在高温泵8和大盖4 之间的圆筒体7上设有镁渣排出管6；

所述搅龙13设于圆筒体7内，其顶部与高温泵8相连。

所述镁料口9上设盖。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本实用新型实现自动排出镁渣，减少生产电耗，大大提高了生产效率，从而提高了精镁产品的产量和质量，同时降低了生产成本和操作工人的劳动强度。

2、本实用新型结构简单，操作方便，运行时间长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1－镁精炼坩埚、2－法兰、3－耐高温密封圈、4－大盖、5－充排氩口，6－镁渣排出管、7－圆筒体、8－高温泵、9－镁料口、10－精镁、11－镁渣、12－喇叭口、13－搅龙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于镁精炼生产中镁渣自动排出的装置，包括镁精炼坩埚1、法兰2、耐高温密封圈3、大盖4、充排氩口5、镁料口9和搅龙13；

法兰2和大盖4 之间设有耐高温密封圈3；大盖4上设有充排氩口5，镁精炼坩埚1内压力低时进行充氩，反之则排氩，从而保证了镁精炼坩埚1内的正压；

所述镁精炼坩埚1中心设有一圆筒体7，其上部置于大盖4上方，底端置于镁精炼坩埚1内底部，呈喇叭口12设置便于镁渣11的排出；

所述圆筒体7顶部设有高温泵8，在高温泵8和大盖4 之间的圆筒体7上设有镁渣排出管6；

所述搅龙13设于圆筒体7内，其顶部与高温泵8相连，高温泵8作为动力源带动搅龙13，搅龙13随圆筒体7进入精镁10液面，伸入至镁精炼坩埚1底部，当镁精炼坩埚1底部沉积有镁渣11时，启动电机转动，底部的镁渣11在搅龙13的作用下，从圆筒体7喇叭口12被抽入圆筒体7与搅龙13之间的空隙，由镁渣排出管6连续不断地自动排出，被收集。

所述镁料口9上设盖。