用于镁精炼生产中镁渣自动排出及气动搅拌的密闭装置的制作方法

本实用新型涉及一种镁的生产装置，特别涉及一种用于镁精炼生产中镁渣自动排出及气动搅拌的密闭装置。

背景技术：

目前国内外镁精炼多采用溶剂法除去粗镁中的杂质，氯化镁经过电解得到粗镁，还经过溶剂法除去粗镁中的杂质，才能达到质量要求的精镁，特别是在海绵钛生产厂家，对精镁的纯度要求特别高，它直接影响海绵钛产品的质量。由于外购的镁锭和电解的粗镁的杂质较多，镁锭或电解镁进入镁精炼坩埚熔化经精炼后，金属杂质和非金属杂质在溶剂的置换和吸附作用下，因精炼杂质比镁的密度大，形成精炼渣沉积到精炼坩埚底部，即液镁下面的镁渣。随生产时间延长，在坩埚底部形成很厚的渣层，由于液镁的流动性好，在抽精镁过程中容易造成底部镁渣翻腾，将镁渣混入精镁中，影响了精镁的产品质量。随着生产时间的增加，坩埚底部的渣越积越多，当达到一定量时，不得不停加热炉，把镁精炼坩埚吊出加热炉，待镁渣冷却后，再进行清渣，影响了生产进度，增加了操作工劳动强度，也有一部分镁随镁渣一起被清理，精镁产品产量受到影响，造成了生产成本的增加；重新吊入的冷坩埚需要加热，造成电耗成本增加。

在现在的工业海绵钛生产中，镁已完全代替纳作为生产海绵钛的主要原料，镁的熔点温度是649℃，沸点温度是1090℃，在常温下密度2.325g/cm3。在常温下，镁在干燥的空气中有较好的化学稳定性，随温度的升高，其化学活性迅速增加，温度在接近熔点温度时很容易燃烧。电解法得到的粗镁含有许多杂质，必须进行精制，主要是除去金属杂质有铁、钾、钙、纳等，非金属杂质NaCl、CaCl2、MgCl2、KCl、MgO等。这些杂质均采用熔剂再熔法除去，精镁纯度可达到99.9%以上，但精镁中杂质钛的含量较高，只能达到国家二级镁标准（Fe<0.04%），因杂质铁对海绵钛的HB影响较大，对精镁中杂质铁含量有更高的要求。精炼过程中搅拌是一项关键工序，现在大多数镁精炼采用的机械搅拌或人工搅拌，机械搅拌和人工搅拌的镁精炼坩埚的是敞口的，未进行密闭精炼，造成镁的燃烧损失，减少产品产量；机械搅拌还容易把机械器具的杂质铁元素带入精镁产品中，影响产品质量。人工搅拌不够充分、搅拌的深度和强度都达不到要求，增加电耗等问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决镁精炼生产过程中镁渣不能自动排出及人工搅拌不够充分、搅拌的深度差和强度小，增加电耗的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

用于镁精炼生产中镁渣自动排出及气动搅拌的密闭装置，包括镁精炼坩埚1、法兰2、耐高温密封圈3、大盖4、排氩气口5、镁料口10和搅龙15；法兰2和大盖4 之间设有耐高温密封圈3；大盖4上设有排氩气口5；镁料口10上设盖；

所述镁精炼坩埚1中心位置设有筒体7，其上部置于大盖4上方，底端置于镁精炼坩埚1内底部，呈喇叭口16设置；

所述筒体7顶端设有高温泵8，在大盖4与高温泵8之间的筒体7上设有镁渣排出管6；

在筒体7一侧设有充氩气管道11，其上部置于大盖4上方，顶端设有充氩气口9；下部置于镁精炼坩埚1内下部；

在所述喇叭口16上方设有与充氩气管道11底端连为一体的氩气环形箱体14, 其顶部设有两个以上的旋转喷头13；

所述搅龙15设于筒体7内，其顶端与高温泵8相连。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本实用新型结构简单，操作方便，运行时间长。

2、本实用新型实现自动排出镁渣，减少生产电耗，大大提高了生产效率，从而提高了精镁产品的产量和质量，同时降低了生产成本和操作工人的劳动强度。

3、本实用新型为密闭精炼，镁的燃烧无损失，气动搅拌充分、搅拌的深度好、强度大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1－镁精炼坩埚、2－法兰、3－耐高温密封圈、4－大盖、5－排氩气口，6－镁渣排出管、7－筒体、8－高温泵、9－充氩气口、10－镁料口、11－充氩气管道、12－精镁、13－旋转喷头、14－氩气环形箱体、15－搅龙、16－喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，用于镁精炼生产中镁渣自动排出及气动搅拌的密闭装置，包括镁精炼坩埚1、法兰2、耐高温密封圈3、大盖4、排氩气口5、镁料口10和搅龙15；法兰2和大盖4 之间设有耐高温密封圈3；大盖4上设有排氩气口5，当精炼坩埚1内压力过高时或进行气体搅拌时从排氩气口5排氩，从而保证了镁精炼坩埚1内的安全压力；镁料口10上设盖；

所述镁精炼坩埚1中心位置设有筒体7，其上部置于大盖4上方，底端置于镁精炼坩埚1内底部，呈喇叭口16设置；

所述筒体7顶端设有高温泵8，在大盖4与高温泵8之间的筒体7上设有镁渣排出管6；

在筒体7一侧设有充氩气管道11，其上部置于大盖4上方，顶端设有充氩气口9镁精炼坩埚1内需要搅拌时进行充氩搅拌；；下部置于镁精炼坩埚1内下部；

在所述喇叭口16上方设有与充氩气管道11底端连为一体的氩气环形箱体14, 其顶部设有两个以上的旋转喷头13；

所述搅龙15设于筒体7内，其顶端与高温泵8相连，高温泵8作为动力源带动搅龙15，搅龙15随充氩气管道11进入精镁12液面，伸入至镁精炼坩埚1底部，当镁精炼坩埚1底部沉积有镁渣时，启动电机转动，底部的镁渣在搅龙15的作用下，从喇叭口16被抽入筒体7，由镁渣排出管6连续不断地自动排出，被收集。

在镁精炼时，精炼温度为750℃以上，镁的流动性好，当需要搅拌时，从充氩气口9充入氩气，氩气经过充氩气管道11进入氩气环形箱体14，再经过旋转喷头13，使镁液12处于旋转状，从而实现搅拌功能。另能通过调节氩气压力的大小来控制搅拌强度，氩气穿过镁液面，从排氩气口5排出，并被收集循环利用。