压簧自动调节装置的制作方法

本实用新型涉及压簧调节领域，特别涉及压簧自动调节装置。

背景技术：

压簧是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，压力弹簧加硬一般采用：喷丸加硬、热处理加硬两种方式，喷丸加硬压簧处理：要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室，抛丸市内装有一组平行棍道，强化的同时辊到滚动，带动压簧边旋转前行，这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间，打到里圈的金属表面上，那正好是压簧应力最集中的部位，喷丸是悬架弹簧最好的强化手段，高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上，弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少，脱碳层深度每边应符合；现有的压簧调节装置在使用时存在一定的弊端，不具有适配可调节性，不能够满足不同使用空间的需求，并且不是组装式结构，安装更换不够方便，需要进一步的完善，以满足用户的更多需求，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出压簧自动调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供压簧自动调节装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

压簧自动调节装置，包括液压腔室，所述液压腔室的外壁上开有安装孔，且所述液压腔室的内表面设有限位凸块，所述限位凸块的外表面套装有限位原件，且所述限位原件的上端外表面焊接安装有固定杆，所述固定杆的上端外表面焊接安装有一号拼接台，且所述一号拼接台的外表面旋转安装有一号法兰，所述一号法兰的上端外表面设有二号法兰，且所述二号法兰的内表面旋转安装有二号拼接台，所述一号法兰的内表面旋转安装有法兰螺栓，所述二号拼接台的上端外表面焊接安装有推压杆，且所述推压杆的外表面设有弹簧，所述推压杆的上端外表面套装有活动套件，所述液压腔室的一端外表面设有油压缸，且所述液压腔室的另一端外表面设有泄压阀，所述泄压阀的内表面旋转安装有紧固螺钉。

优选的，所述一号法兰通过法兰螺栓与二号法兰旋转固定安装，且一号法兰与二号法兰的外表面采用楔形契合结构。

优选的，所述一号法兰通过法兰螺栓与二号法兰旋转固定安装，且一号法兰与二号法兰的外表面采用楔形契合结构。

优选的，所述推压杆与活动套件套装安装，且活动套件为一种空心结构的部件，所述活动套件内里有一定的纵向空间面积。

优选的，所述液压腔室为一种空心结构的部件，且液压腔室的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

优选的，所述安装孔的直径规格要略小于限位原件的直径规格，且限位原件的外表面涂有疏水疏油层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，液压腔室内装有限位原件，液压腔室上安装孔的直径规格要略小于限位原件的直径规格，固定杆的规格与安装孔的规格相适配，当油压缸向液压腔室内输出液压力时，限位原件进行上浮，液压腔室内的限位凸块起到限位的作用，当限位原件上浮时，与之相关联的一号拼接台、二号拼接台、弹簧跟着产生调节改变，具有适配可调节性，能够满足不同使用空间的需求，一号法兰与二号法兰的外表面采用楔形契合结构，一号法兰通过法兰螺栓与二号法兰旋转固定安装，组装式结构，安装更换更加方便，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型压簧自动调节装置的整体示意图；

图2为本实用新型压簧自动调节装置的局部放大图；

图3为本实用新型压簧自动调节装置的液压腔室结构图。

图中：1、液压腔室；2、固定杆；3、一号拼接台；4、一号法兰；5、二号法兰；6、二号拼接台；7、法兰螺栓；8、推压杆；9、弹簧；10、活动套件；11、油压缸；12、泄压阀；13、紧固螺钉；14、限位原件；15、安装孔；16、限位凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，压簧自动调节装置，包括液压腔室1，液压腔室1的外壁上开有安装孔15，且液压腔室1的内表面设有限位凸块16，限位凸块16的外表面套装有限位原件14，且限位原件14的上端外表面焊接安装有固定杆2，固定杆2的上端外表面焊接安装有一号拼接台3，且一号拼接台3的外表面旋转安装有一号法兰4，一号法兰4的上端外表面设有二号法兰5，且二号法兰5的内表面旋转安装有二号拼接台6，一号法兰4的内表面旋转安装有法兰螺栓7，二号拼接台6的上端外表面焊接安装有推压杆8，且推压杆8的外表面设有弹簧9，推压杆8的上端外表面套装有活动套件10，液压腔室1的一端外表面设有油压缸11，且液压腔室1的另一端外表面设有泄压阀12，泄压阀12的内表面旋转安装有紧固螺钉13；

一号法兰4通过法兰螺栓7与二号法兰5旋转固定安装，且一号法兰4与二号法兰5的外表面采用楔形契合结构，结构简单，便于组装与拆卸更换；一号法兰4通过法兰螺栓7与二号法兰5旋转固定安装，且一号法兰4与二号法兰5的外表面采用楔形契合结构；推压杆8与活动套件10套装安装，且活动套件10为一种空心结构的部件，活动套件10内里有一定的纵向空间面积，能够与相关的部件相配合，进行高度位置的改变；液压腔室1为一种空心结构的部件，且液压腔室1的外表面涂有抗氧化防腐蚀层；安装孔15的直径规格要略小于限位原件14的直径规格，使得限位原件14处于安装孔15内，不会从安装孔15内漏出，且限位原件14的外表面涂有疏水疏油层。

需要说明的是，本实用新型为压簧自动调节装置，在使用时，液压腔室1内装有限位原件14，液压腔室1上安装孔15的直径规格要略小于限位原件14的直径规格，固定杆2的规格与安装孔15的规格相适配，当油压缸11向液压腔室1内输出液压力时，限位原件14进行上浮，液压腔室1内的限位凸块16起到限位的作用，当限位原件14上浮时，与之相关联的一号拼接台3、二号拼接台6、弹簧9跟着产生调节改变，活动套件10内里有一定的纵向空间面积，当弹簧9受力时，弹簧9与活动套件10受压力作用向下位移，一号法兰4与二号法兰5的外表面采用楔形契合结构，一号法兰4通过法兰螺栓7与二号法兰5旋转固定安装，在需要对弹簧9的高度进行减少时，可通过泄压阀12卸除限位原件14所受到的液压力以完成复位效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。