一种多面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨领域，具体为一种多面打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

但是，目前市场上的多面打磨装置，无法进一步增加大磨练与转动杆之间的连接稳定性，导致打磨片在使用过程中易从转动感上脱落，无法有效观察到残渣收集仓内的残渣多少，导致无法及时进行清理，无法快速调节装置的打磨高度，导致装置在调节打磨高度时，调节时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面打磨装置，包括烟气回收仓，所述烟气回收仓的一侧连接有盖板，且烟气回收仓的内部连接有过滤箱，所述烟气回收仓的底端连接有连接板，且烟气回收仓的内壁内嵌有烟气过滤网，所述烟气回收仓的内部靠近烟气过滤网的上方设置有扇叶，所述连接板的前后表面均连接有固定筒，所述固定筒的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部安装有一号伺服电机，且伸缩筒的前表面连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有卡块，所述卡块的内部设置有连接孔，且卡块的前表面连接有打磨片，所述连接板的底端设置有固定仓，所述固定仓的内壁设置有残渣收集仓，且固定仓的内壁靠近残渣收集仓的上方连接有残渣过滤网，所述固定仓与残渣收集仓的前表面均内嵌有可视窗，且固定仓的一侧连接有翻盖，所述连接板的内部安装有电动液压推杆，所述过滤箱的内部设置有活性碳板，且过滤箱的内部靠近活性碳板的上方设置有海绵网，所述过滤箱的内部靠近海绵网的上方设置有烟气颗粒过滤网，所述扇叶的上方连接有二号伺服电机。

优选地，所述过滤箱与烟气回收仓的内壁通过滑槽滑动连接，所述烟气回收仓与盖板通过合页转动连接。

优选地，所述固定仓前表面内嵌的可视窗与残渣收集仓前表面内嵌的可视窗位于同一水平线上，且固定仓与翻盖通过合页转动连接。

优选地，所述卡块与转动杆通过连接孔与卡槽连接，所述卡块与卡槽的内壁相契合。

优选地，所述转动杆与伸缩筒通过轴承转动连接，所述一号伺服电机与转动杆通过转轴转动连接。

优选地，所述连接板与固定仓通过电动液压推杆连接，所述电动液压推杆的数量为两个，且两个电动液压推杆沿连接板的纵向中轴线对称。

优选地，所述过滤箱的底端安装有金属网，且过滤箱底端的金属网焊接在过滤箱的底端。

优选地，所述二号伺服电机与扇叶通过转轴转动连接，且二号伺服电机与烟气过滤网通过固定杆连接。

优选地，所述盖板与过滤箱相接触的位置处设置有密封圈，所述伸缩筒与固定筒的内壁相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置卡块与卡槽，在对打磨片进行更换时，将转动杆与卡块相连接的螺栓去除，即可快速将打磨片与转动杆分离，且有效增加了打磨片与转动杆之间的接触面积，有效提高了打磨片与转动杆之间的连接稳定性，通过设置可视窗，通过可视窗可以观察到残渣收集仓内的空间剩余量，有效解决了法及时进行清理残渣收集仓残渣的问题，通过设置电动液压推杆，通过控制电动液压推杆运行，电动液压推杆带动连接板上下移动，连接板上下移动，即可快速调节打磨片的打磨高度，进一步节约了调节高度所需的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸的安装示意图；

图3为本实用新型打磨片与转动杆的连接示意图；

图4为本实用新型电动液压推杆的安装示意图；

图5为本实用新型烟气回收仓的内部结构示意图。

图中：1、烟气回收仓；2、盖板；3、过滤箱；4、翻盖；5、残渣收集仓；6、固定仓；7、可视窗；8、转动杆；9、残渣过滤网；10、连接板；11、打磨片；12、伸缩筒；13、固定筒；14、气缸；15、卡块；16、连接孔；17、卡槽；18、一号伺服电机；19、电动液压推杆；20、活性碳板；21、海绵网；22、烟气颗粒过滤网；23、二号伺服电机；24、扇叶；25、烟气过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种多面打磨装置实施例：一种多面打磨装置，包括烟气回收仓1，烟气回收仓1的一侧连接有盖板2，且烟气回收仓1的内部连接有过滤箱3，烟气回收仓1的底端连接有连接板10，且烟气回收仓1的内壁内嵌有烟气过滤网25，烟气回收仓1的内部靠近烟气过滤网25的上方设置有扇叶24，连接板10的前后表面均连接有固定筒13，固定筒13的内部安装有气缸14(APC)，气缸14的输出端连接有伸缩筒12，伸缩筒12的内部安装有一号伺服电机18，且伸缩筒12的前表面连接有转动杆8，转动杆8的内部设置有卡槽17，卡槽17的内壁连接有卡块15，卡块15的内部设置有连接孔16，且卡块15的前表面连接有打磨片11，连接板10的底端设置有固定仓6，固定仓6的内壁设置有残渣收集仓5，且固定仓6的内壁靠近残渣收集仓5的上方连接有残渣过滤网9，固定仓6与残渣收集仓5的前表面均内嵌有可视窗7，且固定仓6的一侧连接有翻盖4，连接板10的内部安装有电动液压推杆19，过滤箱3的内部设置有活性碳板20，且过滤箱3的内部靠近活性碳板20的上方设置有海绵网21，过滤箱3的内部靠近海绵网21的上方设置有烟气颗粒过滤网22，扇叶24的上方连接有二号伺服电机23。

该多面打磨装置：在打磨片11对不在同一水平线上的物体进行打磨时，控制气缸14运行，气缸14带动伸缩筒12在固定筒13的内壁前后移动，即可调节打磨片11的位置，使打磨片11可以对不在同一水平线上的物体进行打磨。

请着重参阅图1，过滤箱3与烟气回收仓1的内壁通过滑槽滑动连接，便于通过滑槽将过滤箱3从烟气回收仓1内拉出，烟气回收仓1与盖板2通过合页转动连接，便于打开或关闭盖板2；固定仓6前表面内嵌的可视窗7与残渣收集仓5前表面内嵌的可视窗7位于同一水平线上，便于透过个固定仓6与残渣收集仓5上的可视窗7观察残渣收集仓5内部的剩余空间，且固定仓6与翻盖4通过合页转动连接，便于打开翻盖4将固定仓6内部的残渣收集仓5取出。

请着重参阅图3，卡块15与转动杆8通过连接孔16与卡槽17连接，卡块15与卡槽17的内壁相契合，便于卡块15卡合在卡槽17的内壁；转动杆8与伸缩筒12通过轴承转动连接，便于减小转动杆8与伸缩筒12之间的摩擦力，一号伺服电机18与转动杆8通过转轴转动连接，便于一号伺服电机18通过转轴带动转动杆8转动。

请着重参阅图5，过滤箱3的底端安装有金属网，便于打磨擦产生的烟气穿过金属网进入过滤箱3的内部，且过滤箱3底端的金属网焊接在过滤箱3的底端，便于金属网固定在过滤箱3的底端；二号伺服电机23与扇叶24通过转轴转动连接，便于二号伺服电机23通过转轴带动扇叶24旋转，且二号伺服电机23与烟气过滤网25通过固定杆连接，便于将二号伺服电机23固定在烟气过滤网25的上方。

请着重参阅图1与图2，盖板2与过滤箱3相接触的位置处设置有密封圈，便于关闭盖板2后，过滤箱3内的烟气不会外溢，伸缩筒12与固定筒13的内壁相契合，便于伸缩筒12在固定筒13的内壁前后滑动。

请着重参阅图1与图4，连接板10与固定仓6通过电动液压推杆19连接，便于连接板10通过电动液压推杆19与固定仓6相连，电动液压推杆19的数量为两个，且两个电动液压推杆19沿连接板10的纵向中轴线对称，便于电动液压推杆19可以给连接板10提供足够的支撑力。

工作原理：首先，在装置给被打磨物体打磨时，打磨产生的打磨残渣在重力的作用下通过残渣过滤网9进入残渣收集仓5的内部，同时二号伺服电机23运行，二号伺服电机23通过转轴带动扇叶24旋转，扇叶24旋转时，将打磨产生的烟气吸入烟气回收仓1的内部，烟气进入烟气回收仓1的内部之前经过烟气过滤网25，烟气内较大的颗粒性杂质会被烟气过滤网25过滤掉，扇叶24在将烟气吸入烟气回收仓1内后，烟气回收仓1内的压强逐渐增大，烟气穿过过滤箱3的底端进入过滤箱3的内部，烟气颗粒过滤网22与海绵网21将烟气内的颗粒性杂质吸收活性碳板20将烟气内刺激性气味吸收；然后，在调节装置的打磨高度时，通过控制电动液压推杆19运行，电动液压推杆19带动连接板10上下移动，即可快速调节装置的打磨高度；最后，在打磨片11损坏时，将卡块15与卡槽17相连的螺栓去除，即可快速将打磨片11取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。