一种抛光机用工件前后控制机构的制作方法

本实用新型属于抛光机设备技术领域，具体涉及一种抛光机用工件前后控制机构。

背景技术：

杯壶外表在制作过程中，需要对杯体的外表面进行抛光处理，现有的技术为手工打磨，即需要手持杯体，将需要抛光的地方朝向抛光机，进行打磨，手工打磨出来的产品存在以下几点问题：1、本体纹路不均匀、纹路是斜纹；2、亮度不一致；3、行业抛光技术工人难招；5、生产成本高；6、不利于厂区规划，因此需要研发一种自动调整杯体位置的抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光机用工件前后控制机构，解决现有技术中上述由于需要手工打磨所带来的诸多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光机用工件前后控制机构，包括用于固定及旋转杯体的旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括第一固定板，所述第一固定板的下端上设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有放置腔，所述放置腔上设置有旋转座，所述旋转座连接第一电机，所述第一固定板的顶部滑动连接有一升降座，所述升降座的上连接有夹持模具，所述夹持模具与升降座可旋转连接，还包括第三固定板，第三固定板与第一固定板固定连接，及第二电机，及固定框架，所述固定框架与第三固定板形成内壁有容纳腔的框体结构，第二电机固定于所述框体结构上，所述第二电机的输出端穿过所述框体结构连接螺杆，螺杆置于所述框体结构内，所述第三固定板上连接有螺母座，螺母座内设置有螺母，所述螺杆连接所述螺母，所述螺母座与第三固定板通过滑轨和滑块连接，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括第一气缸，所述第一气缸通过第四固定板与第三固定板连接，所述第一气缸的活塞杆的前端连接一挡块，所述挡块抵至所述螺母座上。

具体的，夹持模具与升降座通过轴承连接，夹持模具与旋转座根据不同杯体尺寸进行更换。

优选的，所述升降座与第一固定板通过滑轨和滑块连接，所述升降座连接第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过旋转夹持组件，配合前后调整机构，可达到自动化上料抛光的效果，打磨出来的产品纹路均匀、、整齐；亮度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中框体结构内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种抛光机用工件前后控制机构，包括用于固定及旋转杯体的旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括第一固定板1，所述第一固定板1的下端上设置有第二固定板2，所述第二固定板2上设置有放置腔(未示出)，图上杯体3即置于放置腔内，所述放置腔上设置有旋转座，所述旋转座连接第一电机4，所述第一固定板1的顶部滑动连接有一升降座5，所述升降座5的上连接有夹持模具6，所述夹持模具与升降座可旋转连接，升降座与第一固定板通过轨道连接，所述升降座与第一固定板通过滑轨和滑块连接，所述升降座连接第二气缸14，具体的，夹持模具与升降座通过轴承连接，这里的夹持模具为与杯体匹配的柱形块，根据杯体的尺寸进行更换，还包括第三固定板7，第三固定板7与第一固定板固定连接，及第二电机8，及固定框架9，所述固定框架9与第三固定板7形成内壁有容纳腔的框体结构，第二电机固定于所述框体结构上，所述第二电机的输出端穿过所述框体结构连接螺杆10，螺杆置于所述框体结构内，所述第三固定板7上连接有螺母座11，螺母座内设置有螺母，所述螺杆连接所述螺母，所述螺母座与第三固定板通过滑轨12和滑块13连接，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括第一气缸15，所述第一气缸15通过第四固定板16与第三固定板连接，所述第一气缸的活塞杆的前端连接一挡块17，所述挡块抵至所述螺母座上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。