一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置。

背景技术：

压机壳罩上盖护板冲压模具生产后需要对其表面以及凹槽内部进行抛光处理。如申请号为CN201721644573.3的一种基于模具制造的表面处理装置，包括矩形框、转轮以及毛刷；所述矩形框并行设有两个，且两个所述矩形框之间通过若干连杆固接，所述转轮设有两个且分别转动安装于两个所述矩形框两端之间的位置，两个所述转轮之间通过传动带连接，所述毛刷均匀设置于所述传动带的外表面上。

上述模具表面处理装置存在如下缺陷：1、在对模具凹槽内部进行抛光时，装置只能够一面一面进行抛光，不能够对凹槽底部和侧面进行同时抛光处理，而且凹槽拐角处不易进行抛光；2、凹槽内部抛光产生的碎屑粉尘抛光后还需要手工进行清洁处理，后续清洁处理不仅较为麻烦，而且速度较慢，所以提供一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置，包括机壳，所述机壳下方固定连接有上支撑板，所述上支撑板下方安装有下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间两侧分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮外侧安装有传送带，所述传送带外侧粘接有刷毛，所述机壳内部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接于第一滚轮一端，所述第二电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴底端安装有毛刷，所述下支撑板下方开有开口槽，所述毛刷活动贯穿于开口槽。

此项设置通过电源线进行外部供电，手部握住把手，通过启动开关组分别启动第一电机、第二电机和微型吸尘器，第一电机带动一组第一滚轮转动，通过传送带带动另一组第一滚轮和两组第二滚轮转动，实现传送带外侧的刷毛转动对凹槽内壁进行抛光处理，第二滚轮采用直径为5mm大小的滚轮，是为了使得第二滚轮外侧的刷毛能够抛光到凹槽的拐角处，使得拐角处也是尽可能的被抛光处理，同时第二电机带动毛刷转动对凹槽内部底端进行抛光，实现模具凹槽内部底端和侧壁同时进行抛光处理，提高模具的抛光效率，而且凹槽内部抛光残留的粉尘碎屑可以被进气管吸入致微型吸尘器内部，使得模具凹槽内部抛光后更加清洁，螺旋打开防护罩可取出微型吸尘器，倒出内部的吸附废屑。

优选的，所述机壳上方一侧安装有微型吸尘器，所述微型吸尘器输入口连接有进气管，所述上支撑板上方开有通孔，所述进气管贯穿于通孔延伸至开口槽内侧。

此项设置凹槽内部抛光残留的粉尘碎屑可以被进气管吸入致微型吸尘器内部，使得模具凹槽内部抛光后更加清洁。

优选的，所述微型吸尘器外侧卡接有与机壳一体成型的限位块，所述微型吸尘器外侧设有防护罩，所述防护罩与限位块螺纹相连接。

此项设置螺旋打开防护罩可取出微型吸尘器，倒出内部的吸附废屑。

优选的，所述机壳上方安装有把手，所述把手前方安装有开关组，所述开关组一侧连接有电源线。

此项设置电源线为第一电机、第二电机和微型吸尘器提供电源，开关用于控制第一电机、第二电机和微型吸尘器。

优选的，所述第一滚轮的直径为20mm，所述第二滚轮的直径为5mm。

此项设置第二滚轮采用直径为5mm大小的滚轮，是为了使得第二滚轮外侧的刷毛能够抛光到凹槽的拐角处，使得拐角处也是尽可能的被抛光处理。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的数量均为两组，所述传送带在第一滚轮和第二滚轮外侧呈方形结构。

此项设置方向结构的传送带相比圆形设计，可以增加模具内部方形凹槽与刷毛的接触面积，加快方形凹槽的抛光速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下支撑板、第一滚轮和第二滚轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型下支撑板、第一滚轮和第二滚轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型上支撑板俯视结构示意图。

图中：1、机壳；2、上支撑板；3、下支撑板；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第一电机；7、第二电机；8、转轴；9、毛刷；10、传送带；11、刷毛；12、开口槽；13、微型吸尘器；14、进气管；15、限位块；16、防护罩；17、把手；18、开关组；19、电源线；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罩壳上盖护板冲压模具生产用表面处理装置，包括机壳1，所述机壳1下方固定连接有上支撑板2，所述上支撑板2下方安装有下支撑板3，其中上支撑板2和下支撑板3之间可以通过螺栓固定安装连接，所述上支撑板2和下支撑板3之间两侧分别转动连接有第一滚轮4和第二滚轮5，所述第一滚轮4和第二滚轮5外侧安装有传送带10，所述传送带10外侧粘接有刷毛11，所述机壳1内部分别安装有第一电机6和第二电机7，所述第一电机6输出端通过联轴器固定连接于第一滚轮4一端，所述第二电机7输出端通过联轴器固定连接有转轴8，所述转轴8底端安装有毛刷9，所述下支撑板3下方开有开口槽12，所述毛刷9活动贯穿于开口槽12。

所述机壳1上方一侧安装有微型吸尘器13，所述微型吸尘器13输入口连接有进气管14，所述上支撑板2上方开有通孔20，所述进气管14贯穿于通孔20延伸至开口槽12内侧。所述微型吸尘器13外侧卡接有与机壳1一体成型的限位块15，所述微型吸尘器13外侧设有防护罩16，所述防护罩16与限位块15螺纹相连接。所述机壳1上方安装有把手17，所述把手17前方安装有开关组18，所述开关组18一侧连接有电源线19，其中开关组18分别与第一电机6、第二电机7和微型吸尘器13电性连接。所述第一滚轮4的直径为20mm，所述第二滚轮5的直径为5mm。所述第一滚轮4和第二滚轮5的数量均为两组，所述传送带10在第一滚轮4和第二滚轮5外侧呈方形结构。

工作原理：通过电源线19进行外部供电，手部握住把手17，通过启动开关组18分别启动第一电机6、第二电机7和微型吸尘器13，第一电机6带动一组第一滚轮4转动，通过传送带10带动另一组第一滚轮4和两组第二滚轮5转动，实现传送带10外侧的刷毛11转动对凹槽内壁进行抛光处理，第二滚轮5采用直径为5mm大小的滚轮，是为了使得第二滚轮5外侧的刷毛11能够抛光到凹槽的拐角处，使得拐角处也是尽可能的被抛光处理，同时第二电机7带动毛刷9转动对凹槽内部底端进行抛光，实现模具凹槽内部底端和侧壁同时进行抛光处理，提高模具的抛光效率，而且凹槽内部抛光残留的粉尘碎屑可以被进气管14吸入致微型吸尘器13内部，使得模具凹槽内部抛光后更加清洁，螺旋打开防护罩16可取出微型吸尘器13，倒出内部的吸附废屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。