一种用于热处理的风冷风机的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种用于热处理的风冷风机。

背景技术：

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，在对金属材料进行冷却时，可以采用风冷的方式，通过风机吹出的高速气流对金属表面进行冷却，从而完成金属材料热处理的冷却工序。

但是目前市场上用于热处理的风冷风机使用效果不佳，在通过风机对材料进行风冷的过程中，风机吹出的气流不能进行角度的调控，从而不能很好的适用于不同大小金属材料的降温，且不能对材料的冷却温度进行实时把控，风机吹送的气流上可能带有粉尘或其它悬浮杂物，易导致热处理的金属材料表面沾染灰尘，且只采用单一风向的风机进行冷却，不利于金属材料的全面及快速冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热处理的风冷风机，以解决上述背景技术中提出的风机吹出的气流不能进行角度的调控，不能对材料的冷却温度进行实时把控，风机吹送的气流上可能带有粉尘导致热处理的金属材料表面沾染灰尘，采用单一风向的风机进行冷却不利于材料的全面及快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热处理的风冷风机，包括外壳主体，所述外壳主体的底端设置有支撑底板，所述外壳主体的内侧设置有矩形框，所述矩形框通过支架与外壳主体固定连接，所述矩形框的内侧设置有第二风机，所述第二风机上安装有红外测温仪，所述第二风机的两侧均设置有转动直杆，其中一个所述转动直杆上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上方设置有电机，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，所述矩形框的下方设置有置物板。

进一步的，所述外壳主体的外侧设置有第一风机，所述第一风机通过支架与外壳主体固定连接，所述第一风机的一侧设置有导气管，所述支撑底板的内侧设置有抽风机。

进一步的，所述外壳主体的一侧设置有第一框板，所述第一框板上安装有铰链，所述第一框板通过铰链与外壳主体转动连接，所述外壳主体的侧面设置有第二框板，所述第二框板和第一框板的内侧均设置有外栅板，所述外栅板的一侧设置有内栅板，所述内栅板和外栅板之间设置有滤尘网。

进一步的，所述外壳主体的顶端设置有空心盒，所述空心盒的内侧设置有控制器，所述第一风机、抽风机、第二风机和电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述矩形框共设置有两个，且两个矩形框对称安装在外壳主体上。

进一步的，所述支撑底板上开设有出气孔，所述出气孔为圆形结构，所述出气孔共设置有若干个，且若干个出气孔呈环形阵列分布在支撑底板上。

进一步的，所述置物板上开设有一体成型的槽孔，所述槽孔共设置有若干个，且若干个槽孔呈矩形阵列分布在置物板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一框板和转动直杆，设置的转动直杆上固定的第二风机能够在电机的带动下进行转动，从而使第一框板固定后可以根据金属材料的大小调整第二风机的出风角度，进而更好的对不同大小的金属材料进行风冷，保证热处理的效果。

(2)本实用新型设置了红外测温仪，设置的红外测温仪能够随着第二风机进行转动，从而对进行风冷的金属材料进行实时温度监测，便于操作人员对材料风冷的状况进行把控。

(3)本实用新型设置了外栅板和滤尘网，设置在外栅板和内栅板之间的滤尘网能够将经过的气体中含有的灰尘和杂质进行清除，从而避免风机吹送的气流上带有粉尘或其它悬浮杂物沾染在金属材料表面上。

(4)本实用新型设置了第一风机和抽风机，设置的第一风机和抽风机相互配合，使得经过金属材料的热气流能够快速外排，且第一风机吹入的气流沿着外壳主体的内壁进行切向流动，从而使金属材料能够更全面的受到气流的吹动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型外栅板的结构示意图；

图4为本实用新型外壳主体的结构示意图；

图5为本实用新型置物板的结构示意图；

图6为本实用新型矩形框的结构示意图。

图中：1-铰链、2-出气孔、3-支撑底板、4-第一框板、5-外壳主体、6-外栅板、7-空心盒、8-导气管、9-第一风机、10-第二框板、11-滤尘网、12-内栅板、13-控制器、14-矩形框、15-置物板、16-抽风机、17-槽孔、18-转动直杆、19-红外测温仪、20-电机、21-第一皮带轮、22-第二皮带轮、23-第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于热处理的风冷风机，包括外壳主体5，外壳主体5的底端设置有支撑底板3，外壳主体5的内侧设置有矩形框14，矩形框14通过支架与外壳主体5固定连接，矩形框14的内侧设置有第二风机23，第二风机23上安装有红外测温仪19，红外测温仪19对金属材料表面的温度进行直接监测，第二风机23的两侧均设置有转动直杆18，其中一个转动直杆18上安装有第二皮带轮22，第二皮带轮22的上方设置有电机20，电机20采用GS0075A驱动电机，电机20的输出轴上安装有第一皮带轮21，第一皮带轮21和第二皮带轮22通过皮带相连接，矩形框14的下方设置有置物板15。

为了便于气体快速流动，本实施例中，优选的，外壳主体5的外侧设置有第一风机9，第一风机9通过支架与外壳主体5固定连接，第一风机9的一侧设置有导气管8，支撑底板3的内侧设置有抽风机16。

为了便于除去气体中含有的灰尘，本实施例中，优选的，外壳主体5的一侧设置有第一框板4，第一框板4上安装有铰链1，第一框板4通过铰链1与外壳主体5转动连接，外壳主体5的侧面设置有第二框板10，第二框板10和第一框板4的内侧均设置有外栅板6，外栅板6的一侧设置有内栅板12，内栅板12和外栅板6之间设置有滤尘网11，滤尘网11对灰尘进行过滤。

为了便于控制，本实施例中，优选的，外壳主体5的顶端设置有空心盒7，空心盒7的内侧设置有控制器13，控制器13采用NUC100控制器，第一风机9、抽风机16、第二风机23和电机20均与控制器13电性连接。

为了保证气流对金属材料的冷却效果，本实施例中，优选的，矩形框14共设置有两个，且两个矩形框14对称安装在外壳主体5上。

为了便于排气，本实施例中，优选的，支撑底板3上开设有出气孔2，出气孔2为圆形结构，出气孔2共设置有若干个，且若干个出气孔2呈环形阵列分布在支撑底板3上。

为了便于散热，本实施例中，优选的，置物板15上开设有一体成型的槽孔17，槽孔17共设置有若干个，且若干个槽孔17呈矩形阵列分布在置物板15上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开第一框板4将待风冷的金属材料放置在置物板15上，放置完成后将第一框板4复位，通过第一风机9和抽风机16的相互配合，使得经过金属材料的热气流能够快速从出气孔2处外排，且第一风机9吹入的气流沿着外壳主体5的内壁进行切向流动，从而使金属材料能够更全面的受到气流的吹动，同时，控制器13控制电机20运行来带动第一皮带轮21转动，通过第一皮带轮21带动第二皮带轮22转动，从而使转动直杆18上安装的第二风机23可以进行角度的调整，且安装在第二风机23上的红外测温仪19能够实时监测金属材料表面的温度，便于操作人员对材料风冷的状况进行把控，设置在外栅板6和内栅板12之间的滤尘网11能够将经过的气体中含有的灰尘和杂质进行清除，从而避免风机吹送的气流上带有粉尘或其它悬浮杂物沾染在金属材料表面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。