冷却退火机的制作方法

本实用新型涉及退火机技术领域，具体为一种冷却退火机。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

金属在加工时需要用到退火机，但现有的退火机大都是加热后取出进行自然冷却，但自然冷却效率过慢，大大影响了工件的加工效率，致使影响了后道工位，降低了加工的效率，降低了工人的操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷却退火机，具备可以自动快速冷却的优点，解决了现有的退火机大都是加热后取出进行自然冷却，但自然冷却效率过慢，大大影响了工件的加工效率，致使影响了后道工位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却退火机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有机箱，所述机箱正面的两侧均固定连接有下压装置，所述底座顶部的两侧均固定连接有加热装置，所述机箱两侧的底部均设置有连接线，所述连接线远离机箱的一侧与加热装置固定连接，所述加热装置的顶部设置有物料本体，所述物料本体的底部与加热装置接触，所述底座顶部的两侧且位于机箱的外侧均固定连接有风机，所述风机的输出端连通有抽风管，所述风机的输入端连通有排风管，所述底座内腔背面的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的正面固定连接有主动齿轮，所述底座内腔的背面且位于电机的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内腔活动连接有第二转杆，所述第二转杆的正面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮正面的底部固定连接有传动销，所述传动销的表面套接有传动框，所述传动框的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部固定连接有传动板，所述传动板的两侧均与底座的内壁固定连接，所述传动板顶部的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至底座的顶部并与排风管固定连接。

优选的，所述底座内腔的两侧均开设有滑槽，所述传动板的两侧均与底座的内壁滑动连接。

优选的，所述传动板的正面固定连接有定位销，所述定位销的表面套接有定位框，所述定位框的顶部与底座的内壁固定连接。

优选的，所述传动板顶部的两侧且位于传动杆的外侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底座的内壁固定连接。

优选的，所述抽风管的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与底座固定连接。

优选的，所述风机的型号为ISW80-160A，所述电机的型号为Y225S-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下压装置、加热装置、连接线、物料本体、风机、抽风管、排风管、电机、第一转杆、主动齿轮、轴承、第二转杆、从动齿轮、传动销、传动框、传动柱和传动板和传动杆的配合使用，通过传动杆上下移动带动排风管上下移动，达到可以自动快速冷却的效果，该冷却退火机，解决了现有的退火机大都是加热后取出进行自然冷却，但自然冷却效率过慢，大大影响了工件的加工效率，致使影响了后道工位的问题，增强了加工的效率，增强了工人的操作效率。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使传动板更加流畅的在底座的内部滑动，减少了传动板与底座之间的摩擦，延长了传动板的使用寿命，同时对传动板起到了限位的效果，通过定位销与定位框的设置，能够使传动板在上下移动时更加稳定，同时对传动板起到了限位的效果，通过弹簧的设置，能够使传动板更加稳定的上下移动，同时起到了减震的效果，通过支撑块的设置，能够使抽风管更加稳定的运行，防止出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1底座、2机箱、3下压装置、4加热装置、5连接线、6物料本体、7风机、8抽风管、9排风管、10电机、11第一转杆、12主动齿轮、13轴承、14第二转杆、15从动齿轮、16传动销、17传动框、18传动柱、19传动板、20传动杆、21滑槽、22定位销、23定位框、24弹簧、25支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷却退火机，包括底座1，底座1内腔的两侧均开设有滑槽21，传动板19的两侧均与底座1的内壁滑动连接，通过滑槽21的设置，能够使传动板19更加流畅的在底座1的内部滑动，减少了传动板19与底座1之间的摩擦，延长了传动板19的使用寿命，同时对传动板19起到了限位的效果，底座1顶部的后侧固定连接有机箱2，机箱2正面的两侧均固定连接有下压装置3，底座1顶部的两侧均固定连接有加热装置4，机箱2两侧的底部均设置有连接线5，连接线5远离机箱2的一侧与加热装置4固定连接，加热装置4的顶部设置有物料本体6，物料本体6的底部与加热装置4接触，底座1顶部的两侧且位于机箱2的外侧均固定连接有风机7，风机7的输出端连通有抽风管8，抽风管8的底部固定连接有支撑块25，支撑块25的顶部与底座1固定连接，通过支撑块25的设置，能够使抽风管8更加稳定的运行，防止出现晃动的现象，风机7的输入端连通有排风管9，底座1内腔背面的两侧均固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一转杆11，第一转杆11的正面固定连接有主动齿轮12，底座1内腔的背面且位于电机10的两侧均固定连接有轴承13，轴承13的内腔活动连接有第二转杆14，第二转杆14的正面固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15正面的底部固定连接有传动销16，传动销16的表面套接有传动框17，传动框17的顶部固定连接有传动柱18，传动柱18的顶部固定连接有传动板19，传动板19的正面固定连接有定位销22，定位销22的表面套接有定位框23，定位框23的顶部与底座1的内壁固定连接，通过定位销22与定位框23的设置，能够使传动板19在上下移动时更加稳定，同时对传动板19起到了限位的效果，传动板19顶部的两侧且位于传动杆20的外侧均固定连接有弹簧24，弹簧24的顶部与底座1的内壁固定连接，通过弹簧24的设置，能够使传动板19更加稳定的上下移动，同时起到了减震的效果，传动板19的两侧均与底座1的内壁固定连接，传动板19顶部的两侧均固定连接有传动杆20，传动杆20的顶部贯穿至底座1的顶部并与排风管9固定连接。

使用时，使用者将物料本体6放在加热装置4的顶部，加热装置4对物料本体6进行加热，启动下压装置3，下压装置3对物料本体6进行夹紧，加热后启动风机7，风机7的输出端通过抽风管8将冷风抽到排风管9的内部，排风管9内部的冷风通过风机7的输入端对物料本体6进行冷却，此时启动电机10，电机10的输出端带动第一转杆11旋转，第一转杆11旋转带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12旋转带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15旋转带动传动销16旋转，传动销16旋转带动传动框17上下移动，传动框17上下移动带动传动柱18上下移动，传动柱18上下移动带动传动板19上下移动，传动板19上下移动带动传动杆20上下移动，传动杆20上下移动带动排风管9上下移动，致使达到可以自动快速冷却的效果。

综上所述：该冷却退火机，通过下压装置3、加热装置4、连接线5、物料本体6、风机7、抽风管8、排风管9、电机10、第一转杆11、主动齿轮12、轴承13、第二转杆14、从动齿轮15、传动销16、传动框17、传动柱18和传动板19和传动杆20的配合使用，通过传动杆20上下移动带动排风管9上下移动，达到可以自动快速冷却的效果，该冷却退火机，解决了现有的退火机大都是加热后取出进行自然冷却，但自然冷却效率过慢，大大影响了工件的加工效率，致使影响了后道工位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。