一种改变流体方向的装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化装置技术领域，特别是涉及一种改变流体方向的装置。

背景技术：

一般吸收塔出口的安装的除尘装置有两种方案可以选择，一种是管束式除尘（带旋流板除雾器）装置，另一种是管式湿式电除尘装置，这两种装置的工作原理不同，烟气进入这两种装置后流动方向不同。

当烟气进入管束式除尘（带旋流板除雾器）装置后，流经入筒内静止的旋流叶片后，烟气从垂直流动变成快速的圆周旋转流动。将烟气中的颗粒物甩到筒壁，颗粒物聚集后通过重力掉落到吸收塔内。

当烟气进入管式湿式电除尘装置后，烟气垂直进入筒内，筒内悬挂的阴极线带负电放电，让烟气中的小颗粒物带上负电荷，并且在电场力的作用下流向带正电荷的筒壁，当颗粒物到达筒壁后，电荷中和，颗粒物掉落到装置的下方。

由于单独安装这两种装置的体积大，成本高。如果将这两种设备结合成一体，可以提高效率，减少装置体积。两种装置的结合的方式是烟气入口安装管束除尘装置，管束装置的出口安装管束湿式电除尘装置。

但是，进入管束装置内的烟气流动产生旋转后，会将垂直悬挂的阴极线发生严重晃动，影响阴极线的稳定甚至发生事故。有些现有技术中一般采用增加绝缘固定设备，保证悬挂的阴极线不被晃动。但是这种方式治标不治本，还是严重影响阴极线的寿命，而且由于气流紊乱，其除尘效果很差。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改变流体方向的装置，其能够将旋转的气流调节为直线气流，而且规整气流方向，提高除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改变流体方向的装置，包括，圆管，圆管内壁中空且圆管内部安装有矩形挡板，矩形挡板的长度方向与圆管轴向平行，所述的圆管内、矩形挡板两端各为进气端、排气端。

优选地，圆管的内径尺寸在300~500mm之间，圆管的长度尺寸在800~1500mm之间；

矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm；

矩形挡板的长度尺寸为300~900mm、宽度尺寸50~150mm，矩形挡板的厚度尺寸：4~6mm。

优选地，矩形挡板的长边固定在管壁上，多块矩形挡板等间距分布在圆管内壁的周向上。

优选地，在进气端安装有旋流板装置，气体经过旋流板装置后发生旋转进入圆管，排气端处安装有平板式除雾器；

圆管的直径尺寸310mm，圆管内径为300mm，圆管的长度尺寸800mm；

矩形挡板安装在圆管内，矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm；

矩形挡板的长度尺寸500mm、宽度尺寸50mm、矩形挡板的厚度尺寸4mm。

优选地，圆管的进气端处安装有旋流板装置，气体经过旋流板装置后发生旋转进入圆管，排气端安装有屋顶式除雾器；

圆管的直径尺寸310mm，圆管内径为300mm，圆管的长度尺寸800mm；

矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm；

矩形挡板的长度尺寸500mm、宽度尺寸50mm、挡板的厚度尺寸4mm。

优选地，在进气端与矩形挡板接触处设置有第一挡环，所述的矩形挡板底面与第一挡环贴紧，第一挡环内侧设置有第一通孔，第一通孔直径小于圆管的内径；

所述的圆管内壁上设置有导向板，导向板两两为一对，且每对导向板之间形成导向槽，导向板两端分别与第一挡环、第二挡环连接固定；

所述的第二挡环固定在圆管内壁上，且第二挡环上设置有使矩形挡板穿过的挡环通槽，所述的矩形挡板顶部穿过挡环通槽后与挡板连接板连接固定；

所述的圆管内壁上还固定有限位块、压紧块，所述的限位块与压紧块通过连接块连接固定，所述的压紧块底部设置有限位凸板、盲槽，所述的盲槽与限位环装配，限位环固定在卡紧杆上，卡紧杆一端穿出限位块顶面、另一端穿出压紧块后与锁紧孔卡合装配，且卡紧杆位于限位块底面与限位环之间的部分上还套装有弹簧；

所述的锁紧孔设置在卡紧盘的卡紧凸起上，且卡紧凸起上还设置有导向斜槽，导向斜槽由开放端向锁紧孔一端倾斜向上设置，且锁紧孔设置在导向斜槽最高点，锁紧孔向导向斜槽最高点底面凹陷设置。

优选地，弹簧外表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。这种设计可以使得弹簧具有较高的耐腐蚀性，可以抵抗烟尘的腐蚀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、可靠、低成本，其将管束式除尘装置、管式湿式电除尘装置两种设备结合成一体的设备，且解决装置内流体流动方向的变化，保证烟气从管束装置旋转流出后，改变成垂直流动的流体方向进入湿式电除尘器装置，从而保证了湿式电除尘装置的悬挂线或者其他设备的稳定运行。

在实际运行时，圆管按照一定的间距排列布满整个吸收塔或烟道，圆管的入口的气体是旋转的，经过矩形挡板时，旋转气体被多个矩形挡板阻挡后，逐渐减弱旋动能，不能继续旋转向前流动，气体积聚在矩形挡板处，不断堆积的气体在后续的气体的推动下沿矩形挡板的长边方向从矩形板的底部超矩形板的上部流动，气体流动形成直线流动。从而将旋转气体的流动方向改变成直线流动方向。通过布置不同的尺寸的矩形挡板可以保证改变流动方向的气体的不均匀分布度小于25%，保证了装置上部设备（管式湿式电除尘装置）的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二结构示意图。

图5是本实用新型的实施例三结构示意图。

图6是本实用新型的实施例四结构示意图。

图7是本实用新型的实施例四结构示意图。

图8是本实用新型的实施例四结构示意图。

图9是本实用新型的实施例四结构示意图。

图10是本实用新型的实施例四结构示意图。

图11是图10中F1处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参见图1-图3，一种改变流体方向的装置，包括，圆管100，圆管100内壁中空且圆管100内部安装有矩形挡板200，矩形挡板200的长度方向与圆管100轴向平行，所述的圆管100内、矩形挡板200两端各为进气端101、排气端102。使用时，气流经过管束式除尘装置后其气流为旋转方向，然后通过矩形挡板200的阻挡，从而消减气流的旋转力，使得气流沿着矩形挡板200上升，流向变为沿着圆管轴向。这就改变了气流方向，从而避免对后续的阴极线310造成冲击。

优选地，圆管的内径尺寸在300~500mm之间，圆管的长度尺寸在800~1500mm之间；

矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm。

矩形挡板的长边固定在管壁上，从圆管截面看，多块矩形挡板等间距分布在圆管内壁的周向上，矩形挡板数量为3~8块。

矩形挡板的长度尺寸为300~900mm、宽度尺寸50~150mm，矩形挡板的厚度尺寸：4~6mm。

进气端101的气体是旋转的，经过矩形挡板时，旋转气体被矩形挡板阻挡后，逐渐减弱旋动能，不能继续旋转向前流动，气体积聚在矩形挡板处，不断堆积的气体在后续的气体的推动下沿矩形挡板的长边方向从矩形板的底部超矩形板的上部流动，气体流动形成直线流动。从而将旋转气体的流动方向改变成直线流动方向。通过布置不同的尺寸的矩形挡板可以保证改变流动方向的气体的不均匀分布度小于25%。保证了装置上部设备的稳定运行。排气端102处安装的设备是湿式电除尘器，电除尘器的阴极线悬挂在圆筒上部，由于烟气垂直向上，且烟气分布不均匀度小，悬挂的阴极线稳定不会产生晃动。

实施例二

参见图4，本实施例中在进气端101安装有旋流板装置，气体经过旋流板装置后发生旋转进入圆管，排气端102处安装有平板式除雾器320。

本实施例圆管的直径尺寸310*5mm，圆管内径为300mm，圆管的长度尺寸800mm。

矩形挡板安装在圆管内，矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm。

圆管内的矩形挡板的长边固定在管壁上，从圆管截面看，多块矩形挡板等间距分布在圆管内，数量为3块均布于管壁上。矩形挡板的长度尺寸：500mm。宽度尺寸50mm，矩形挡板的厚度尺寸：4mm。

圆管的入口的气体是旋转的，经过矩形挡板时，旋转气体被3个矩形挡板阻挡后，逐渐减弱旋动能，不能继续旋转向前流动，气体积聚在矩形挡板处，不断堆积的气体在后续的气体的推动下沿矩形挡板的长边方向从矩形板的底部超矩形板的上部流动，气体流动形成直线流动。从而将旋转气体的流动方向改变成直线流动方向。通过布置不同的尺寸的矩形挡板可以保证改变流动方向的气体的不均匀分布度小于25%。保证了装置上部设备的稳定运行。圆管的出口处按照的上部设备是湿式电除尘器，平板除雾器布置在圆筒上部，进入平板除雾器的烟气必须是垂直向上，并且是分布不均匀度小，否则会影响除雾效率、降低除雾器的性能。

实施例三

参见图5，本实施例的圆管的进气端101处安装有旋流板装置，气体经过旋流板装置后发生旋转进入圆管，排气端安装有屋顶式除雾器330。

本实施例中，圆管的直径尺寸310*5mm，圆管内径为300mm，圆管的长度尺寸800mm。

矩形挡板安装在圆管内，矩形挡板的底部距离圆管入口250mm，矩形挡板的顶部距离圆管出口300mm。

圆管内的矩形挡板的长边固定在管壁上，从圆管截面看，多块矩形挡板等间距分布在圆管内，数量为3块均布于管壁上。矩形挡板的长度尺寸：500mm。宽度尺寸50mm，挡板的厚度尺寸：4mm。

圆管的入口的气体是旋转的，经过矩形挡板时，旋转气体被3个挡板阻挡后，逐渐减弱旋动能，不能继续旋转向前流动，气体积聚在挡板处，不断堆积的气体在后续的气体的推动下沿矩形挡板的长边方向从矩形板的底部超矩形板的上部流动，气体流动形成直线流动。从而将旋转气体的流动方向改变成直线流动方向。通过布置不同的尺寸的矩形挡板可以保证改变流动方向的气体的不均匀分布度小于25%。保证了装置上部设备的稳定运行。圆管的出口处按照的上部设备是湿式电除尘器，屋顶除雾器布置在圆筒上部，进入屋顶除雾器的烟气必须是垂直向上，并且是分布不均匀度小，否则会影响除雾效率。降低除雾器的性能。

实施例四

参见图6-图11，由于在实际使用时，矩形挡板200所受的冲击力较大，而且接触的粉尘较多，在使用一段时间后需要取出进行清理、维护，因此，申请人进行如下设计：

在进气端101与矩形挡板200接触处设置第一挡环110，所述的矩形挡板200底面与第一挡环110贴紧，第一挡环110内侧设置有第一通孔111，第一通孔直径小于圆管100的内径，这种设计使得气流经过第一通孔111时发生挤压，从而降低其旋转动能，且增加流速；

所述的圆管100内壁上设置有导向板150，导向板150两两为一对，且每对导向板150之间形成导向槽151，导向板150两端分别与第一挡环110、第二挡环160连接固定；

所述的第二挡环160固定在圆管100内壁上，且第二挡环160上设置有使矩形挡板200穿过的挡环通槽161，所述的矩形挡板200顶部穿过挡环通槽161后与挡板连接板210连接固定；

所述的圆管100内壁上还固定有限位块120、压紧块140，所述的限位块120与压紧块140通过连接块130连接固定，所述的压紧块140底部设置有限位凸板142、盲槽141，所述的盲槽141与限位环530装配，限位环530固定在卡紧杆510上，卡紧杆510一端穿出限位块120顶面、另一端穿出压紧块140后与锁紧孔414卡合装配，且卡紧杆510位于限位块120底面与限位环530之间的部分上还套装有弹簧520，弹簧520产生使卡紧杆下移的力；

所述的锁紧孔414设置在卡紧盘410的卡紧凸起412上，且卡紧凸起412上还设置有导向斜槽413，导向斜槽413由开放端向锁紧孔414一端倾斜向上设置，且锁紧孔414设置在导向斜槽413最高点，锁紧孔414向导向斜槽413最高点底面凹陷设置。

安装矩形挡板时，首先将矩形挡板200穿过挡环通槽161后进入导向槽151，直到矩形挡板200底面与第一挡环110贴紧。在此过程中，挡板连接板210穿过两块限位块120之间，然后与第二挡环160顶面贴紧；

然后，将卡紧盘410装入圆管内，且使得卡紧凸起412穿过两块限位块120、压紧块140之间，使得卡紧盘410与挡板连接板210顶面贴紧，然后转动卡紧盘410，转动方向为由导向斜槽413最低点向最高点，此时，导向斜槽413最低点与卡紧杆510底面贴紧，然后通过导向斜槽413的挤压逐渐压缩弹簧520，使得卡紧杆510上移，直到达到导向斜槽413最高点，然后继续转动卡紧盘，直到卡紧杆装入锁紧孔414内，此时卡紧盘不能继续转动，也不能反向转动，也就固定了卡紧盘。且通过卡紧盘将挡板连接板210压紧在第二挡环160上。

需要取出矩形挡板时，首先通过外力将卡紧杆510向上克服弹簧弹力上移，使得卡紧杆与锁紧孔脱离，然后转动卡紧盘，使得卡紧凸起412与两块限位块120、压紧块140之间的空隙正对，再取出卡紧盘后即可取出矩形挡板。

这种设计拆装十分方便，而且也可以避免采用螺纹装配后被灰层卡死的问题。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。