一种TFT液晶玻璃自动除铁装置的制作方法

本实用新型属于TFT液晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种TFT液晶玻璃自动除铁装置。

背景技术：

TFT玻璃的生产制造中，通道主要为铂金材质，高温条件下，原料中引入铁质杂质会攻击铂金，产生铂金不良。同时会对设备造成损伤，严重影响生产。

在已知的现有技术中，由于磁棒进行铁质清理，磁棒形状基本固定，难以应对现场不同结构状态，同时所吸附铁质需人员定时进行拆卸清理，磁棒中铁屑难以彻底清理干净，造成使用过程中吸附能力减弱，清理过程中铁质含量无法进行监控。同时频繁清理过程中容易使铁屑落入料仓中，造成玻璃污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT液晶玻璃自动除铁装置，通过电磁线圈加料过程中通电产生磁性对铁质杂质进行磁吸附，加料完成后电磁线圈电源断电，集尘装置对铁质杂质进行收集，减少了人员清理的难度，同时可实时对铁质重量进行监控。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种TFT液晶玻璃自动除铁装置，包括除铁结构，除铁结构一侧安装有集尘装置，除铁结构下端安装有有支撑结构；

所述除铁结构包括接料框，接料框上端安装有进料斗，接料框内部安装有电磁线圈，电磁线圈与接料框内壁固定连接，接料框下端两侧边缘对称安装有长滑板，接料框一侧壁下端水平贯穿开有方形集尘口，接料框底部开有出料口；

所述集尘装置包括集尘机构，集尘机构一侧连接有移动驱动机构；

所述集尘机构包括称重底框，称重底框与方形集尘口滑动配合，称重底框一侧外端安装有重量显示屏，称重底框底部上端安装有称重装置，称重装置上端安装有集尘框，集尘框与称重底框滑动连接，

所述移动驱动机构包括驱动电机，驱动电机一端连有蜗杆，蜗杆上端啮合连接有涡轮，涡轮上连接有丝杆，丝杆一端与称重底框外周一侧固定相连；

所述支撑结构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板下端均安装有支撑腿，第一支撑板上端对称安装有两个水平分布的支撑长条，称重底框下端与支撑长条上端滑动连接，第一支撑板上端内侧边缘固定有连接横条，第一支撑板通过连接横条与接料框下端固定连接，第二支撑板上端开有与长滑板相配合的长滑槽，第二支撑板通过长滑板与接料框滑动连接。

进一步地，所述接料框下端安装有与出料口相配合的放料阀门。

进一步地，所述称重底框的宽度值、高度值分别与方形集尘口的宽度值、高度值相等。

进一步地，所述集尘框两侧内壁上端对称安装有提手，提手能够方便将集尘框提出倒出集尘框内的铁质杂质。

进一步地，所述支撑腿下端安装有滚轮。

进一步地，所述支撑长条上端均布有滑动滚珠，称重底框下端与滑动滚珠上端滑动连接。

进一步地，所述驱动电机安装在第一支撑板上端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电磁线圈加料过程中通电产生磁性对铁质杂质进行磁吸附，加料完成后电磁线圈电源断电，集尘装置对铁质杂质进行收集，减少了人员清理的难度；

2、称重底框上端安装的称重装置可以对集尘框中的铁质杂质进行实时称重，实时监控玻璃原料中的铁质杂质含量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构剖视图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图；

图7是本实用新型的结构爆炸图；

图8是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种TFT液晶玻璃自动除铁装置，包括除铁结构1，除铁结构1一侧安装有集尘装置2，除铁结构1下端安装有有支撑结构3。

如图2至图4所示，除铁结构1包括接料框11，接料框11上端安装有进料斗12，接料框11内部安装有电磁线圈13，电磁线圈13与接料框11内壁固定连接，接料框11下端两侧边缘对称安装有长滑板14，接料框11一侧壁下端水平贯穿开有方形集尘口111，方形集尘口111位于电磁线圈13的下方，接料框11底部开有出料口112，接料框11下端安装有与出料口112相配合的放料阀门15。

如图5所示，集尘装置2包括集尘机构21，集尘机构21一侧连接有移动驱动机构22。

如图6所示，集尘机构21包括称重底框211，称重底框211的宽度值、高度值分别与方形集尘口111的宽度值、高度值相等，称重底框211与方形集尘口111滑动配合，称重底框211顶部为敞口端，底框211底部为封闭端，称重底框211一侧外端安装有重量显示屏2111，称重底框211底部上端安装有称重装置213，称重装置213上端安装有集尘框212，在使用过程中集尘框212与称重装置213上端紧密接触，通过重量显示屏2111可以看到铁质杂质的重量数值，集尘框212与称重底框211滑动连接，集尘框212两侧内壁上端对称安装有提手2121，提手2121能够方便将集尘框212提出倒出集尘框212内的铁质杂质；移动驱动机构22包括驱动电机221，驱动电机221一端连有蜗杆222，蜗杆222上端啮合连接有涡轮223，涡轮223上连接有丝杆224，丝杆224一端与称重底框211外周一侧固定相连。

如图7和图8所示，支撑结构3包括第一支撑板31和第二支撑板32，第一支撑板31和第二支撑板32下端均安装有支撑腿33，支撑腿33下端安装有滚轮34，第一支撑板31上端对称安装有两个水平分布的支撑长条311，支撑长条311的长度略小于称重底框211的长度，支撑长条311上端均布有滑动滚珠3111，称重底框211下端与滑动滚珠3111上端滑动连接，第一支撑板31上端内侧边缘固定有连接横条312，第一支撑板31通过连接横条312与接料框11下端固定连接；第二支撑板32上端开有与长滑板14相配合的长滑槽321，第二支撑板32通过长滑板14与接料框11滑动连接。

在实际使用过程中，玻璃原料从进料斗12进入接料框11中，接料框11中的电磁线圈13通电产生磁性，产生磁性后的电磁线圈13可以吸附玻璃原料中的铁质杂质，吸附完毕后玻璃原料由出料口112放出；放料完成后启动驱动电机221将集尘机构21推进接料框11中，使集尘框212处于电磁线圈13正下方，然后再断开电磁线圈13电源使电磁线圈13失去磁性，电磁线圈13失去磁性后铁质杂质就会落入集尘框212中；铁质杂质收集完毕之后再通过动驱动电机221将集尘机构21从接料框11拉出，第一支撑板31上的支撑长条311对集尘机构21起到支撑稳定的作用，支撑长条311上的滑动滚珠3111能够减少称重底框211移动过程中的摩擦力，能够使称重底框211来回移动更加稳定；称重底框211上端安装的称重装置213可以对集尘框212中的铁质杂质进行实时称重，实时掌控玻璃原料中的铁质杂质含量；在除铁结束后通过长滑板14与长滑槽321的配合可将第二支撑板32推到接料框11的下方，减少本装置的占地空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。