电磁涡流分选机的制作方法

本实用新型涉及分选设备技术领域，具体涉及一种电磁涡流分选机，应用于家电垃圾、工业垃圾及报废汽车垃圾等类垃圾中含有的奥氏体不锈钢、碳钢、铝、铜等全金属的分选与回收。

背景技术：

现在家电垃圾、工业垃圾和报废汽车垃圾中含有的金属越来越多，将垃圾进行分选，有利于废料垃圾的分类处理，也能将选出的金属进行重复利用产生效益，利于垃圾分选行业的健康发展。

涡电流金属分选机是分选垃圾中金属常用的分选设备，其中的磁辊是涡电流金属分选机的核心部件，目前的涡电流金属分选机都是利用由永磁磁系组装的磁辊高速旋转产生高频交变磁场，使金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和金属分选机的永磁磁场相排斥，金属借助其排斥力被弹出，完成金属与垃圾的分离。

目前的涡电流金属分选机，普遍采用永磁材料作为磁源，按照磁辊和分选筒体的布置方式可分为偏心式和同心式两种，无论偏心式还是同心式，都是利用独立的磁辊动力装置驱动磁辊高速旋转产生高频交变磁场，磁辊转速一般在3000r/min左右，这样的高转速就带来了磁辊较高要求的加工和装配精度，并且对轴承、轴、润滑脂等要求较高，经常出现轴承烧毁的故障，需频繁维修，而且维修困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作简单、运行稳定、故障率低的电磁涡流分选机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电磁涡流分选机，所述电磁涡流分选机包括带式输送装置和磁选装置，

所述磁选装置包括：磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定设置的主轴、安装于所述主轴外的转动设置的筒体、位于所述筒体内并且与所述主轴固定连接的磁系总成，所述磁系总成包括磁系单元，所述磁系单元包括铁芯和设置于所述铁芯上的励磁线圈；

所述带式输送装置包括：与动力装置连接的驱动滚筒，环绕所述驱动滚筒与所述磁选滚筒的所述筒体的输送带。

以下是对本实用新型的电磁涡流分选机的多项进一步改进之处：

其中，所述铁芯上设置有多个所述励磁线圈，多个所述励磁线圈沿所述铁芯的长度方向间隔设置，所述铁芯的长度方向与所述主轴的长度方向一致。

其中，所述磁系总成包括沿圆周方向设置的若干个所述磁系单元，所述磁系总成呈扇环形。

其中，同一个所述磁系单元的多个所述励磁线圈的绕线方向相同，相邻的所述磁系单元的所述励磁线圈的绕线方向相反。

其中，所述磁系总成约束于密封壳体内，所述密封壳体通过支撑件与所述主轴固定。

其中，所述密封壳体上设置有壳体过油孔和壳体过线孔。

其中，所述主轴的两端分别固定连接有主轴端板，所述主轴端板设置有端板过油孔、端板过线孔。

其中，所述筒体的两端分别固定有筒体端板，所述筒体端板与所述主轴端板之间设置有轴承，所述轴承套设于所述主轴端板的外周。

其中，所述筒体端板为组件结构，所述筒体端板包括固定连接的外圈端板、轴承套、轴承压盖，所述外圈端板的外周与所述筒体固定连接，所述外圈端板的内周与所述轴承套、所述轴承压盖固定连接，所述轴承位于所述主轴端板、所述轴承套、所述轴承压盖共同围成的轴承空间。

其中，所述磁选滚筒的出料端设置有分料装置，所述分料装置包括倾斜设置的分料板，所述分料板的下方设置有金属出料口、垃圾出料口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的电磁涡流分选机包括带式输送装置和磁选装置，磁选装置包括磁选滚筒，磁选滚筒包括固定设置的主轴、安装于主轴外的转动设置的筒体、位于筒体内并且与主轴固定连接的磁系总成，磁系总成包括磁系单元，磁系单元包括铁芯和设置于铁芯上的励磁线圈，带式输送装置包括与动力装置连接的驱动滚筒和环绕驱动滚筒与磁选滚筒的筒体的输送带；利用电磁涡流分选机对含有金属的垃圾进行分选时，输送带运行将物料输送至磁选滚筒处，励磁线圈通电，形成高频交变磁场，使筒体外垃圾中的金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和磁选滚筒产生的励磁磁场相排斥，金属借助该排斥力被弹出，完成金属与垃圾的分离；本实用新型电磁涡流分选机的磁选滚筒的磁系总成利用励磁线圈通电作为励磁磁源，形成高频交变磁场进行金属与垃圾的分离，与现有技术中采用独立的磁辊动力装置驱动永磁磁辊高速旋转产生高频交变磁场方式相比，本实用新型中的磁选滚筒由于其磁系总成与主轴都是固定不旋转的，不需要动力装置驱动，因此，对磁系总成与主轴的加工和装配精度要求大大降低，装配制作简单，磁选滚筒运行稳定，对轴承、主轴、润滑脂等要求也相应降低，不易出现轴承烧毁故障，故障率大大低，降低了维修频次，提高了生产效率。

由于磁系总成包括沿圆周方向设置的若干个磁系单元，同一个磁系单元的多个励磁线圈的绕线方向相同，相邻的磁系单元的励磁线圈的绕线方向相反；所有的励磁线圈通电情况下，同一个磁系单元呈现N、S极高频交替，相邻的磁系单元则呈现S、N极高频交替，整个磁系总成在圆周方向呈现扇环状的高频交变磁场，大面积地实现了对垃圾中金属的排斥、弹出，提高了分选效率。

由于磁系总成约束于密封壳体内，密封壳体上设置有壳体过油孔，冷却油通过壳体过油孔进出密封壳体内腔从而对励磁线圈进行冷却，带走励磁线圈通电所散发的热量，防止励磁线圈过热而烧毁，提高了磁选滚筒的使用寿命。

由于磁选滚筒的出料端设置有分料装置，分料装置包括倾斜设置的分料板，分料板的下方设置有金属出料口、垃圾出料口，可以实现对从垃圾中分离出的金属的有效回收、利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电磁涡流分选机结构示意图；

图2是图1中的磁选滚筒结构剖视示意图；

图3是图2中磁选滚筒的磁系总成结构剖视示意图；

图4是图3中磁系总成的一个磁系单元结构剖视示意图；

图5是图4中E-E剖视示意图；

图6是图4中F-F剖视示意图；

图7是图3中的磁系总成产生的磁场方向示意图；

图8是图7中励磁线圈的绕线方向示意图一；

图9是图7中励磁线圈的绕线方向示意图二；

图中：1-底架；2-动力装置；3-驱动滚筒；4-框架；5-输送带；6-磁选滚筒；7-分料板；8-金属出料口；9-垃圾出料口；

61-支撑座；62-端板过线孔；63-轴承压盖；64-轴承套；65-筒体；66-主轴端板；67-端板过油孔；68-主轴；69-导线；610-支撑件；611-磁系总成；6111-磁系单元；61111-铁芯；61112-励磁线圈；6112-密封罩；6113-安装板；612-冷却油管；613-轴承；614-外圈端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图1所示，本实用新型实施例的电磁涡流分选机，包括：设置于底架1上的带式输送装置、磁选装置和分料装置。

磁选装置包括磁选滚筒6。带式输送装置包括与动力装置2连接的驱动滚筒3、环绕驱动滚筒3与磁选滚筒6的输送带5，动力装置2优选采用电机形式；为提高防护安全性，带式输送装置、磁选滚筒6位于框架4内。分料装置设置于磁选滚筒6的出料端，分料装置包括倾斜设置的分料板7，分料板7的下方设置有金属出料口8、垃圾出料口9，分料板7的倾斜角度可调，倾斜角度调节是本领域技术人员的已知技术，在此不再赘述。

如图2所示，其中，磁选滚筒6包括固定设置的主轴68、安装于主轴68外的转动设置的筒体65、位于筒体65内并且与主轴68固定连接的磁系总成611，磁系总成611包括磁系单元6111。主轴68的两端分别固定有支撑座61，用于与底架1固定安装。筒体65优选采用玻璃钢材质。

如图4、图5和图6所示，其中，磁系单元6111包括铁芯61111和设置于铁芯61111上的励磁线圈61112；优选方式为，铁芯61111上设置有多个励磁线圈61112，多个励磁线圈61112沿铁芯61111的长度方向间隔设置，铁芯61111的长度方向与主轴68的长度方向一致。

如图3所示，其中，优选方式为，磁系总成611包括沿圆周方向设置的若干个磁系单元6111，磁系总成611呈扇环形。进一步地，磁系总成611约束于密封壳体内，密封壳体包括固定连接的密封罩6112和安装板6113，每个磁系单元6111的铁芯61111通过螺纹紧固件与安装板6113固定。密封壳体通过支撑件610与主轴68固定，支撑件610可以采用支撑板或支撑杆的形式。在密封壳体上设置有与冷却油管612连接的壳体过油孔、用于导线69穿过的壳体过线孔。由于磁系总成611约束于密封壳体内，密封壳体上设置有壳体过油孔，冷却油通过壳体过油孔进出密封壳体内腔从而对励磁线圈61112进行冷却，带走励磁线圈61112通电所散发的热量，防止励磁线圈61112过热而烧毁，提高了磁选滚筒6的使用寿命。

如图7、图8和图9所示，其中，同一个磁系单元6111的多个励磁线圈61112的绕线方向相同，相邻的磁系单元6111的励磁线圈61112的绕线方向相反。例如，A、D、B、C为四个依次相邻的磁系单元，A与D、D与B、B与C的绕线方向相反，A与B、D与C的绕线方向相同。在所有的励磁线圈通高频交流电情况下，同一个磁系单元6111呈现N、S极高频交替，相邻的磁系单元6111则呈现S、N极高频交替，整个磁系总成611在圆周方向呈现扇环状的高频交变磁场，大面积地实现了对垃圾中金属的排斥、弹出，提高了分选效率。

如图2所示，主轴68的两端分别固定连接有主轴端板66，主轴端板66设置有端板过油孔67、端板过线孔62。其中，筒体65的两端分别固定有筒体端板，筒体端板与主轴端板66之间设置有轴承613，轴承613套设于主轴端板66的外周。其中，筒体端板为组件结构，筒体端板包括通过螺纹紧固件固定连接的外圈端板614、轴承套64、轴承压盖63，外圈端板614的外周与筒体65固定连接，外圈端板614的内周与轴承套64、轴承压盖63固定连接，轴承613位于主轴端板66、轴承套64、轴承压盖63共同围成的轴承空间。

利用本实用新型的电磁涡流分选机对含有金属的垃圾进行分选时，动力装置2驱动驱动滚筒3带动输送带5运转，输送带5将物料输送至磁选滚筒6处，励磁线圈61112通高频交流电，形成高频交变磁场，使筒体65外垃圾中的金属内部产生涡电流，涡电流本身的磁场和磁选滚筒6产生的励磁磁场相排斥，金属借助该排斥力被弹出，完成金属与垃圾的分离，分离后的金属进入分料板7前侧的金属出料口8得以回收，垃圾进入分料板7后侧的垃圾出料口9。本实用新型电磁涡流分选机的磁选滚筒6的磁系总成611利用励磁线圈61112通电作为励磁磁源，形成高频交变磁场进行金属与垃圾的分离，与现有技术中采用独立的磁辊动力装置驱动永磁磁辊高速旋转产生高频交变磁场方式相比，本实用新型中的磁选滚筒6由于其磁系总成611与主轴68都是固定不旋转的，不需要动力装置驱动，因此，对磁系总成611与主轴68的加工和装配精度要求大大降低，装配制作简单，磁选滚筒6运行稳定，对轴承613、主轴68、润滑脂等要求也相应降低，不易出现轴承烧毁故障，故障率大大低，降低了维修频次，提高了生产效率，设备制造成本低。