基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置的制作方法

本实用新型属于空气洁净装置技术领域，涉及一种基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置。

背景技术：

冬季对流式暖气片利用热传递的原理，加热散热器周围的空气，空气受热上升，周围的空气就会补充过来，周而复始，使整个房间的空气都热起来，从而达到升温采暖的目的。然而冷热空气在形成对流运动时，会带动空气中的尘埃、烟雾和颗粒流动，不仅降低了室内的空气品质，同时，造成暖气片的上方或附近的墙面、物体表面附着杂质，时间一长，就会发黑，难以清洗。

静电除尘技术是利用含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒通过放电级与负离子结合带上负电后，在静电场作用下，吸附于集尘级放电沉积。

现有技术中暂时没有发现将对流式暖气片与静电除尘结合的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置，将对流式暖气片与静电除尘技术结合，解决了现有技术中存在的对流式暖气片的冷热空气在形成对流运动时，会带动空气中的尘埃、烟雾和颗粒流动，降低了室内的空气品质的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置，包括有扣设在暖气片上底部开口的壳体，壳体底部开口处可拆卸设置有灰斗，灰斗上开设有进风口，壳体顶部设置为网格隔板，壳体内部立式安装有多个彼此平行设置的集尘极板，相邻两个集尘极板之间形成一个过风通道，进风口与过风通道对应设置，每个集尘极板上方和下方沿集尘极板延伸的方向均匀设置有多个放电极线。

本实用新型的特征还在于，

灰斗设置为底面设置为波浪式。

壳体底部两侧面设置有卡槽，灰斗两侧设置有卡块，灰斗通过卡块卡入卡槽内可拆卸的安装在壳体底部。

每个集尘极板均对应灰斗底面的波谷。

每个放电极线均匀与高压电源相连。

每个集尘极板均与地线连接。

壳体外包裹有绝缘材料层。

网格隔板采用双层聚氯乙烯塑料板。

灰斗上与每个过风通道对应处均设置有多个进风口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将暖气片与静电集尘技术结合，可以有效净化室内空气杂质，将大量颗粒物具体并及时清除，提高室内空气品质，提供一个更加舒适的室内环境；

2.本实用新型利用暖气产生的热气流为自然循环动力，具有经济节能、持久性长的特点，同时，可以避免散热器附近墙体积尘，黑化墙体表面，影响室内美观。

附图说明

图1是本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置的结构示意图；

图2是本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置中气流的流动图；

图3是本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置中卡槽的示意图；

图4是本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置中灰斗的俯视图。

图中，1.壳体，2.网格隔板，3.暖气片，4.集尘极板，5.放电极线，6.灰斗，7.进风口，8.过风通道，9.卡槽，10.卡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置，其结构如图1所示，包括有扣设在暖气片3上底部开口的壳体1，壳体1底部开口处可拆卸设置有灰斗6，如图2所示，灰斗6上开设有进风口7，壳体1顶部设置为网格隔板2，壳体1内部立式安装有多个彼此平行设置的集尘极板4，相邻两个集尘极板4之间形成一个过风通道8，进风口7与过风通道8对应设置，每个集尘极板4上方和下方沿集尘极板4延伸的方向均匀设置有多个放电极线5，如图2所示，设置了3个集尘极板4，形成2个过风通道8。

灰斗6设置为底面设置为波浪式。

如图3所示，壳体1底部两侧面设置有卡槽9，如图4所示，灰斗6两侧设置有卡块10，灰斗6通过卡块10卡入卡槽9内可拆卸的安装在壳体1底部。

每个集尘极板4均对应灰斗6底面的波谷。

每个放电极线5均匀与高压电源相连。

每个集尘极板4均与地线连接。

壳体1外包裹有绝缘材料层。

网格隔板2采用双层聚氯乙烯塑料板。

灰斗6上与每个过风通道8对应处均设置有多个进风口7。

本实用新型基于对流式暖气片热气流动的静电除尘装置的工作原理为：

室内含尘气流在流过暖气片3被加热后，受热体积膨胀，密度减小，气流向上运动，通过下部灰斗6间的进风口7进入壳体1内部的过风通道8，放电极线5的电场作用下，通过将气体电离后与气流中的粉尘颗粒碰撞，使粉尘颗粒带电，在电场力的作用下，沉积在阳极集尘极板4上，当尘埃聚集到一定程度，由于重力作用，掉下聚集到灰斗6的波谷内，经过洁净后的气流上流从上部网格隔板2排出，再次进入室内；

经过一段时间的使用，认为拆卸灰斗6，对灰斗6内的灰尘杂质进行清除，然后再次安装。

本实用新型在无附加动力条件下以冬季暖气片散热器产生的热气流为自然动力，通过电离作用分离室内气流中的粉尘颗粒，最终达到净化空气的目的，且避免出现熏墙现象，影响室内美观。