一种多工位内孔清理打磨机的制作方法

本实用新型涉及管道打磨机械技术领域，尤其涉及一种多工位内孔清理打磨机。

背景技术：

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，同时也广泛的应用在建筑管道的生产中，尤其在管道内孔的加工操作时，需要使用到打磨机对管道内孔进行打磨处理。

然而现有的内孔清理打磨机的打磨机构的工作位置相对固定，通常只能够对单一管径的管道内孔进行打磨处理，当管道的内孔直径不一时，无法实现对管道内孔全面的清理打磨操作，从而无法对管道进行高效的打磨处理，降低了打磨机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位内孔清理打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位内孔清理打磨机，包括底座和工作台，所述工作台套接固定在底座的顶部外侧，所述工作台的上表面等角度焊接有夹持座，所述夹持座的下表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机通过转轴贯穿夹持座与主轴传动连接，所述主轴的外表壁等角度开设有四个卡槽，且四个卡槽的内表壁均通过弹簧管与磨砂头弹性连接，所述工作台的上表面且位于夹持座的上方焊接有限位板，所述限位板的中心处开设有限位孔，所述限位板的上表面且位于限位孔的两侧对称设置有电动推杆，且电动推杆的内侧连接有夹板。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座共设置有六个，且六个夹持座之间呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持座的上表面边缘处开设有夹持槽，且夹持槽的深度为夹持座厚度的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磨砂头的俯视截面为两段式结构，其内侧为矩形连接杆，外侧为梯形打磨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的两侧内表壁对称转动连接有侧位辊，且侧位辊与磨砂头的内侧外表壁滚动连接

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的内部嵌设有储水管，所述限位板的内部且位于储水管的两侧开口端分别开设有注水孔和出水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面边缘处且位于夹持座的外侧等角度开设有六个废渣槽。

有益效果

本实用新型提供了一种多工位内孔清理打磨机。具备以下有益效果：

(1)：该打磨机采用弹簧管和磨砂头进行弹性连接，能够在主轴静止时，使得弹簧管拉动磨砂头进入卡槽内部固定，从而缩小磨砂头伸出卡槽的长度，方便待清理管道的卡接操作，同时在主轴受力转动时，使得磨砂头在离心力的作用下，拉动弹簧管变长从而对管道内孔进行清理打磨操作，实现了磨砂头自主伸缩的效果，也增大了打磨机对管道内径的打磨范围。

(2)：该打磨机通过设置的多个环形结构分布的夹持座，能够同时对多个管道进行夹持固定的操作，从而使得打磨机能够同时对多个管道内孔进行清理打磨操作，并且配合限位孔的夹持固定，实现了对管道稳定的限位作用，防止管道在清理打磨时发生晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位内孔清理打磨机的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中限位板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹持座的结构示意图；

图4为本实用新型中主轴的内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型中限位板的内部俯视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、废渣槽；4、限位板；41、电动推杆； 42、夹板；43、限位孔；44、注水孔；45、储水管；46、出水孔；5、夹持座；51、夹持槽；52、磨砂头；53、主轴；531、侧位辊；532、卡槽；533、弹簧管；54、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多工位内孔清理打磨机，包括底座1和工作台 2，工作台2套接固定在底座1的顶部外侧，工作台2的上表面等角度焊接有夹持座5，夹持座5的下表面螺栓固定有伺服电机54，且伺服电机54通过转轴贯穿夹持座5与主轴53传动连接，主轴53的外表壁等角度开设有四个卡槽532，且四个卡槽532的内表壁均通过弹簧管533与磨砂头52弹性连接，工作台2的上表面且位于夹持座5 的上方焊接有限位板4，限位板4的中心处开设有限位孔43，限位板 4的上表面且位于限位孔43的两侧对称设置有电动推杆41，且电动推杆41的内侧连接有夹板42。

夹持座5共设置有六个，且六个夹持座5之间呈环形且等角度结构分布，夹持座5的上表面边缘处开设有夹持槽51，且夹持槽51的深度为夹持座5厚度的二分之一，磨砂头52的俯视截面为两段式结构，其内侧为矩形连接杆，外侧为梯形打磨板，通过弹簧管533与连接杆的弹性连接，能够对磨砂头52的位置进行来回伸缩移动操作，改变磨砂头52的打磨位置，卡槽532的两侧内表壁对称转动连接有侧位辊531，且侧位辊531与磨砂头52的内侧外表壁滚动连接，限位板4的内部嵌设有储水管45，限位板4的内部且位于储水管45的两侧开口端分别开设有注水孔44和出水孔46，实现了对储水管45 循环注水排水的效果，从而对管道内部产生的热量起到全面吸收降温的效果，工作台2的上表面边缘处且位于夹持座5的外侧等角度开设有六个废渣槽3。

工作原理：使用时，将多个需要清理的管道分别竖直贯穿限位孔 43内，并且嵌入到对应的夹持槽51内，使得管道嵌入夹持座5内，启动电动推杆41，电动推杆41推动两侧的夹板42相互靠近，对管道外壁进行夹持固定，然后启动对应的伺服电机54，使得伺服电机 54工作电动主轴53旋转，而在主轴53旋转时，磨砂头52会受到离心力作用，并且沿着侧位辊531的滚动作用，在卡槽532内向外移动，从而拉伸弹簧管533使其变长，将磨砂头52接触到管道的内孔表壁，进而对管道内孔进行清理打磨处理，而打磨产生的碎屑杂质向下滑落进入废渣槽3内收集，另一方面通过注水孔44向储水管45内导入冷却水，能够将管道打磨时产生的热量进行吸收处理，而出水孔46能够对储水管45内的水流起到排放效果，使得该打磨机完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。