一种清洗促进剂及其使用方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种清洗促进剂及其使用方法。

背景技术：

厌氧胶涂于金属间隙(如管路螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙)与氧(空气)隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物。一般情况下，厌氧胶施胶之前会先喷涂促进剂，提高厌氧胶的固化速度。当相同固化环境温度，促进剂的加入能活化金属离子，提高金属离子的活性。胶水的固化速率取决于产品和促进剂的种类。

以乐泰促进剂为例，其具有以下不足：

1)乐泰厌氧胶配合使用的促进剂现有的主要型号为：乐泰7091/7471/7649，相对型号较少。且因为型号少，每种促进剂都有单一的固化速度特性，当客户生产过程中需要中、慢速等特定固化速度时，以上型号均无法满足要求；

2)乐泰促进剂型号只能起到加速固化作用，当金属零件表面有脏污、零件表面经钝化处理后异常带来的化学物质影响粘胶，使胶水初固失效，零件松脱。

3)现有100％浓度的乐泰7091/7471/7649促进剂，会对胶水粘接后固化强度带来：10％～50％左右的强度衰减，如图1所示。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种清洗促进剂，通过将清洗剂和促进剂进行科学合理的搭配，不仅解决了100％浓度的促进剂固化速度过快导致的装配不到位引起虚位、松动问题或固化速度慢，降低生产效率问题；同时减少因100％浓度的促进剂对粘接后的产品剪切强度衰减比例；还解决了金属零件加工过程中因为研磨、防锈、炖化等表面处理工艺产生影响金属离子活性的化学物质，导致即使使用100浓度促进剂也存在初固失败，预紧松脱问题。

本发明还提供了一种上述清洗促进剂的使用方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种清洗促进剂，该清洗促进剂以重量百分比计由以下原料组成：0.1～1.0％促进剂和99～99.9％清洗剂。

在本发明中，所述促进剂为乐泰7091促进剂、乐泰7471促进剂或乐泰7649促进剂。

在本发明中，所述清洗剂为溶剂类清洗剂。

在本发明中，所述溶剂类清洗剂为深圳市辛骏翔科技有限公司生产的溶剂类清洗剂。

在本发明中，所述溶剂类清洗剂为xjx-829系列清洗剂。

一种如上述的清洗促进剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比，准备促进剂和清洗剂；

(2)将准备的促进剂和清洗剂倒入超声波清洗机中混合，得到清洗促进剂；

(3)将待清洗的第一金属件放入步骤(2)的超声波清洗机进行清洗；

(4)将清洗后的第一金属件取出，于无尘环境下晾干或烘干；

(5)于无氧环境下，将晾干或烘干的第一金属件与第二金属件进行施胶、组装预紧、固化。

在本发明中，所述超声波清洗机的温度设置为40±5℃。

在本发明中，步骤(2)中的混合时间为10～30min。

在本发明中，步骤(3)中的清洗时间为30～60min。

在本发明中，步骤(5)中的施胶为施加乐泰厌氧胶。

在本发明中，所述第一金属件为引起粘接松脱不良的金属件。

在本发明中，所述第一金属件和第二金属件为松配合或滑配合粘结。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的清洗促进剂适用于厌氧胶在金属类零件松配合/滑配合粘接场合，起提高固化速度作用，在满足工艺装配的前提下，提高初固速度，提高生产效率。同时通过将清洗剂和促进剂进行科学合理的搭配，不仅解决了100％浓度的促进剂固化速度过快导致的装配不到位引起虚位、松动问题或固化速度慢，降低生产效率问题；而且减少因100％浓度的促进剂对粘接后的产品剪切强度衰减比例；还解决了金属零件加工过程中因为研磨、防锈、炖化等表面处理工艺产生影响金属离子活性的化学物质，导致即使使用100％浓度促进剂也存在初固失败，预紧松脱问题。

【附图说明】

图1为现有喷涂100％浓度的乐泰7091/7471/7649促进剂对固化强度的影响关系，其中，％offullstrengthonsteel是指在钢件上全强度的％；noactivator是指未喷涂促进剂；activatorsf7091是指喷涂乐泰7091促进剂，activatorsf7471是指喷涂乐泰7471促进剂，activatorsf7649是指喷涂乐泰7649促进剂；

图2为本发明实施例1至3与对比例1、2的装配件进行不良率测试对比；

图3为本发明实施例1与对比例1的装配件在完全固化后进行推出力测试对比；

图4为本发明实施例1与对比例1、2的装配件在不同初固时间后的推出力测试对比。

【具体实施方式】

现有技术中，两个金属件需要厌氧胶进行固化装配时，有的是先清洗金属件再喷涂100％浓度促进剂最后滴加厌氧胶，有的是直接喷涂100％浓度促进剂然后滴加厌氧胶。则在具体应用时，现有促进剂只能起到加速固化作用，当金属零件表面有脏污、零件表面经钝化处理后异常带来的化学物质就会影响粘胶，出现胶水初固失效、零件松脱的问题；再者，喷涂100％浓度的促进剂(如乐泰7091/7471/7649促进剂)，会对胶水粘接后固化强度带来10％～50％左右的强度衰减，如图1所示。

针对背景技术所描述的现有技术缺陷，本发明人分析问题以及经过大量的尝试验证，提出了一种新的清洗促进剂，具体地，该清洗促进剂以重量百分比计由以下原料组成：0.1～1.0％促进剂和99～99.9％清洗剂。

发明人通过将清洗剂和促进剂进行科学合理的搭配，不仅解决了100％浓度的促进剂固化速度过快导致的装配不到位引起虚位、松动问题或固化速度慢，降低生产效率问题；而且因促进剂浓度加入的比例低，能够有效减少因100％浓度的促进剂对粘接后的产品剪切强度的衰减比例；当金属零件表面钝化带来化学物质影响粘胶时，由于清洗剂具有清洗功能，可解决了金属零件加工过程中因为研磨、防锈、炖化等表面处理工艺产生影响金属离子活性的化学物质，导致即使使用100浓度促进剂也存在初固失败，预紧松脱问题。

需要说明的是，因需求不同应用场合不同可调节所需要的促进剂浓度，如添加0.1％～0.5％的促进剂浓度范围适用于对轴承等精密粘接场合，添加0.5％～1.0％的促进剂浓度范围适用于螺纹等非精密粘接场合。

值得注意的是，所述促进剂为乐泰7091促进剂、乐泰7471促进剂或乐泰7649促进剂，但不局限于此。所述清洗剂优选但不限定为溶剂类清洗剂，优选地，所述溶剂类清洗剂为深圳市辛骏翔科技有限公司生产的溶剂类清洗剂，更优选地，为深圳市辛骏翔科技有限公司生产的xjx-829系列清洗剂。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了便于清楚说明，下面实施例以轴和轴承两种金属件的固化装配为例，但可以理解为不是对本发明的限制。

实施例1

一种清洗促进剂，该清洗促进剂以重量百分比计由以下原料组成：0.1％乐泰7649促进剂和99.9％xjx-829清洗剂。

一种如上述的清洗促进剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比，使用精密电子秤分别称量乐泰7649促进剂(0.1％重量比)和xjx-829清洗剂(99.9％重量比)；

(2)将步骤(1)中准备的乐泰7649促进剂和xjx-829清洗剂倒入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，室温下(超声波内温度设置40±5℃左右)进行两组容积混合约10min，得到清洗促进剂；

(3)将待清洗的2004电机轴使用合适的清洗治具放入步骤(2)的超声波清洗机进行清洗约30min；

(4)将清洗后的2004电机轴取出，于无尘环境下自然挥发晾干或80℃/10min烘干，然后密封保持待装配；

(5)于无氧环境下，将晾干或烘干的轴按照正常工艺进行轴和轴承施胶(乐泰648厌氧胶)、组装预紧、固化。

实施例2

一种清洗促进剂，该清洗促进剂以重量百分比计由以下原料组成：0.22％乐泰7649促进剂和99.78％xjx-829清洗剂。

一种如上述的清洗促进剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比，使用精密电子秤分别称量乐泰7649促进剂(0.22％重量比)和xjx-829清洗剂(99.78％重量比)；

(2)将步骤(1)中准备的乐泰7649促进剂和xjx-829清洗剂倒入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，室温下(超声波内温度设置40±5℃左右)进行两组容积混合约10min，得到清洗促进剂；

(3)将待清洗的2004电机轴使用合适的清洗治具放入步骤(2)的超声波清洗机进行清洗约30min；

(4)将清洗后的2004电机轴取出，于无尘环境下自然挥发晾干或80℃/10min烘干，然后密封保持待装配；

(5)于无氧环境下，将晾干或烘干的轴按照正常工艺进行轴和轴承施胶(乐泰648厌氧胶)、组装预紧、固化。

实施例3

一种清洗促进剂，该清洗促进剂以重量百分比计由以下原料组成：0.42％乐泰7649促进剂和99.58％xjx-829清洗剂。

一种如上述的清洗促进剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比，使用精密电子秤分别称量乐泰7649促进剂(0.42％重量比)和xjx-829清洗剂(99.58％重量比)；

(2)将步骤(1)中准备的乐泰7649促进剂和xjx-829清洗剂倒入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，室温下(超声波内温度设置40±5℃左右)进行两组容积混合约10min，得到清洗促进剂；

(3)将待清洗的2004电机轴使用合适的清洗治具放入步骤(2)的超声波清洗机进行清洗约30min；

(4)将清洗后的2004电机轴取出，于无尘环境下自然挥发晾干或80℃/10min烘干，然后密封保持待装配；

(5)于无氧环境下，将晾干或烘干的轴按照正常工艺进行轴和轴承施胶(乐泰648厌氧胶)、组装预紧、固化。

对比例1

于无氧环境下，将2004电机轴按照正常工艺进行轴和轴承施胶(乐泰648厌氧胶)、组装预紧、固化。

对比例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗促进剂由100％的乐泰7649促进剂构成，不添加任何的清洗剂。则本实施例的清洗促进剂的使用方法如下：

(1)将乐泰7649促进剂倒入超声波清洗机中，打开超声波清洗机，室温下(超声波内温度设置40±5℃左右)进行两组容积混合约10min；

(2)将待清洗的2004电机轴使用合适的清洗治具放入步骤(1)的超声波清洗机进行清洗约30min；

(3)将清洗后的2004电机轴取出，于无尘环境下自然挥发晾干或80℃/10min烘干，然后密封保持待装配；

(4)于无氧环境下，将晾干或烘干的轴按照正常工艺进行轴和轴承施胶(乐泰648厌氧胶)、组装预紧、固化。

将实施例1至3和对比例1、对比例2获得的装配件进行常规预紧性能测试(非破坏性测试)，具体测试数据如图2至4所示。

根据图2可知，采用本发明的清洗促进剂进行超声波清洗后再施胶预紧，装配件的松脱不良率a均为0，实施例1装配件的松动不良率b为0，实施例2、3装配件的松动不良率b为1％，而对比例1的轴未进行清洗促进剂的超声波清洗，则对比例1装配件的松脱不良率a高达28％，松动不良率b为0；对比例2的轴采用100％浓度促进剂的超声波清洗，对比例2装配件的松脱不良率a为3.3％，松动不良率b高达20％。由此说明，通过本发明的清洗促进剂进行清洗再施胶预紧，清洗剂具有清洗功能可将2004电机轴加工过程中因为研磨、防锈、炖化等表面处理工艺产生影响金属离子活性的化学物质清洗掉，有效克服掉初固失败、预紧松脱问题。针对此次测试用的2004电机轴，本发明清洗促进剂中的促进剂浓度较佳浓度是0.1％重量比，根据图2可知当提高促进剂浓度时，由于促进固化速度过快造成装配件出现装配不到位引起虚位、松动的问题。在具体使用时，根据不同的金属件以及实际需要的固化速度调节促进剂浓度。

需要说明的是，松脱不良是指胶水标准作业时间内未能实现初固粘结；松动不良是指胶水固化速度太快导致未能及时装配到位使轴承串动。

根据图3可知，将实施例1和对比例1的装配件自然放置24h完全固化后进行轴和轴承推出力验证，经过本发明清洗促进剂超声波清洗过的装配件能承受更高的推出力，相比对比例1的明显提高了约21％。

根据图4可知，将实施例1、对比例1和对比例2的装配件分别预紧3min、8min和10min初固化进行轴和轴承推出力验证，经过本发明清洗促进剂超声波清洗过的装配件不仅能承受更高的推出力，而且极大的缩短了初固时间，明显提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。