一种铝幕墙金属材料铬化设备的制作方法

本发明涉及铝幕墙材料加工设备领域，具体为一种铝幕墙金属材料铬化设备。

背景技术：

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为h24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

铬化,用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。

现有技术中铝幕墙材料在生产加工过程中，需要进行铬化操作，但传统的铬化方式是将铝金属材料投入铬酸盐溶液中，进行铬化后取出，这种方式的缺点是铝金属底部与液槽相接触，无法充分铬化，影响了金属铬化的质量，同时铝金属材料之间相互堆叠，与铬酸盐溶液之间的接触面无法最大化，铬化效率低，铬化效果好，综上所述，现急需一种铝幕墙金属材料铬化设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种铝幕墙金属材料铬化设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铬化方式是将铝金属材料投入铬酸盐溶液中，进行铬化后取出，这种方式的缺点是铝金属底部与液槽相接触，无法充分铬化，影响了金属铬化的质量，同时铝金属材料之间相互堆叠，与铬酸盐溶液之间的接触面无法最大化，铬化效率低，铬化效果好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝幕墙金属材料铬化设备，包括装置主体、升降机构和翻料机构，所述装置主体包括箱体、液槽、支脚、铬酸盐溶液、连接销和托盘，所述支脚设置在箱体下端面，所述液槽设置在箱体内部底端面，所述液槽内部注有铬酸盐溶液，所述连接销设有两个，两个所述连接销对称设置在托盘左右两侧端，所述升降机构包括电机一、电摇器、转角器、双轮顶座、单轮顶座、短绳索和长绳索，所述电机一设置在箱体右端面，所述电摇器设置在箱体内部右侧端面，且与电机一的输出端传动连接，所述单轮顶座与双轮顶座均设置在箱体内部顶端面，且单轮顶座位于双轮顶座左侧，所述转角器设置在箱体内部右上角，所述单轮顶座内部转动连接有单滑轮，所述双轮顶座内部转动连接有上滑轮和下滑轮，且上滑轮与下滑轮通过齿轮传动组件传动连接，所述长绳索一端缠绕于电摇器内部，且另一端依次穿过转角器、上滑轮和单滑轮，并缠绕于托盘左端的连接销上，所述短绳索上端缠绕于下滑轮上，且下端缠绕于托盘右端的连接销上，所述翻料机构设置在箱体内部，且位于液槽上方，所述翻料机构包括电机二、安装架、齿条、翻料板、转轴和行走齿轮，所述安装架设置在箱体内部，所述齿条设置在安装架内部底端，所述行走齿轮位于齿条上，且行走齿轮设置在转轴上，所述转轴与电机二的输出端传动连接，所述翻料板设置在转轴上。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述行走齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述箱体前端面铰接有箱门，且箱门中间位置设置有透明观察窗。

进一步地，所述翻料板设有四个，四个所述翻料板呈环形等距排布于转轴环形侧面。

进一步地，所述托盘内部的放料空间横截面呈梯形，且托盘底端面均布有漏水孔。

进一步地，所述长绳索左端与短绳索的底端高度相同。

进一步地，所述托盘的端面面积小于液槽的端面面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机一、电摇器、转角器、双轮顶座、单轮顶座、短绳索和长绳索，使铝金属材料在箱体内部上下移动，一方面为后续的翻料提供条件，另一方面避免了工作人员与铬酸盐溶液之间相接触，保护了工作人员的身体健康；本发明通过电机二、安装架、齿条、翻料板、转轴和行走齿轮，驱动转轴在箱体内部转动，转轴驱动翻料板在箱体内部转动的过程中移动，对托盘上的铝金属进行翻料，增加铝金属与铬酸盐溶液之间的接触面积，提升铬化效果，提高铬化效率；本发明结构优良，设计合理，操作简便，铬化效果好，铬化效率高，具有广泛地应用前景，创造性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中升降机构的局部结构示意图；

图3为本发明中上滑轮和下滑轮的结构示意图；

图4为本发明中翻料机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.液槽；3.支脚；4.铬酸盐溶液；5.连接销；6.托盘；7.升降机构；8.翻料机构；71.电机一；72.电摇器；73.转角器；74.双轮顶座；75.单轮顶座；76.短绳索；77.长绳索；741.上滑轮；742.下滑轮；743.齿轮传动组件；751.单滑轮；81.电机二；82.安装架；83.齿条；84.翻料板；85.转轴；86.行走齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝幕墙金属材料铬化设备，包括装置主体、升降机构7和翻料机构8，装置主体包括箱体1、液槽2、支脚3、铬酸盐溶液4、连接销5和托盘6，支脚3设置在箱体1下端面，液槽2设置在箱体1内部底端面，液槽2内部注有铬酸盐溶液4，连接销5设有两个，两个连接销5对称设置在托盘6左右两侧端。

升降机构7包括电机一71、电摇器72、转角器73、双轮顶座74、单轮顶座75、短绳索76和长绳索77，电机一71设置在箱体1右端面，电摇器72设置在箱体1内部右侧端面，且与电机一71的输出端传动连接，单轮顶座75与双轮顶座74均设置在箱体1内部顶端面，且单轮顶座75位于双轮顶座74左侧，转角器73设置在箱体1内部右上角，单轮顶座75内部转动连接有单滑轮，双轮顶座74内部转动连接有上滑轮和下滑轮，且上滑轮与下滑轮通过齿轮传动组件传动连接，长绳索77一端缠绕于电摇器72内部，且另一端依次穿过转角器73、上滑轮和单滑轮，并缠绕于托盘6左端的连接销5上，短绳索76上端缠绕于下滑轮上，且下端缠绕于托盘6右端的连接销5上。

翻料机构8设置在箱体1内部，且位于液槽2上方，翻料机构8包括电机二81、安装架82、齿条83、翻料板84、转轴85和行走齿轮86，安装架82设置在箱体1内部，齿条83设置在安装架82内部底端，行走齿轮86位于齿条83上，且行走齿轮86设置在转轴85上，转轴85与电机二81的输出端传动连接，翻料板84设置在转轴85上，本发明结构优良，设计合理，操作简便，铬化效果好，铬化效率高，具有广泛地应用前景，创造性强。

支脚3设有四个，四个支脚3分别设置在箱体1下端面四个棱角处，行走齿轮86的齿槽与齿条83的齿槽相啮合，箱体1前端面铰接有箱门，且箱门中间位置设置有透明观察窗，翻料板84设有四个，四个翻料板84呈环形等距排布于转轴85环形侧面，托盘6内部的放料空间横截面呈梯形，且托盘6底端面均布有漏水孔，长绳索77左端与短绳索76的底端高度相同，托盘6的端面面积小于液槽2的端面面积。

本发明在工作时：打开箱门，将铝金属材料放置于托盘6上，运行电机一71，电机一71的输出端带动电摇器72工作，电摇器72释放长绳索77，长绳索77左端向下移动，并带动单滑轮和上滑轮转动，上滑轮带动下滑轮转动，下滑轮转动的过程中释放短绳索76，并通过连接销5带动托盘6向下移动，并进入液槽2内部，使铬酸盐溶液4没过铝金属材料，使铬酸盐溶液4与铝金属材料进行铬化反应一段时间后，反向运行电机一71，同理，电摇器72使长绳索77缠绕于电摇器72内部，长绳索77左端向上移动，同理短绳索76底端向上移动，通过连接销5带动托盘6向上移动，直至翻料板84伸入铝金属材料内部，运行电机二81，电机二81的输出端转动带动转轴85转动，转轴85带动行走齿轮86和翻料板84转动，翻料板84转动的过程中，对铝金属材料进行翻料操作，行走齿轮86在齿条83内部向右移动，对铝金属材料进行翻料操作，下一次翻料时，反向运行电机二81即可，由此往复，对铝金属材料进行铬化操作，从而解决了传统的铬化方式是将铝金属材料投入铬酸盐溶液4中，进行铬化后取出，这种方式的缺点是铝金属底部与液槽2相接触，无法充分铬化，影响了金属铬化的质量，同时铝金属材料之间相互堆叠，与铬酸盐溶液4之间的接触面无法最大化，铬化效率低，铬化效果好的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。