一种利用立式钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法与流程

本发明涉及钢渣热闷处理技术领域，特别涉及一种利用立式钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法。

背景技术：

目前的钢渣处理方法有很多，例如：热泼法、热闷法、水淬发、风淬法、滚筒粒化法等等。各有优缺：其中热泼法的钢渣处理效率较低，且污染环境；其中热闷法和水淬法存在安全隐患较大；其中风淬法的压缩空气消耗量较大，且噪音大；其中滚筒粒化法的效率一般，设备能耗更高，故障率及投资更大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种更环保的、处理效率更高的、处理效果更好的、更安全的钢渣处理方法。

本发明的目的是这样实现的：一种利用立式钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法；上述钢渣闷锅包括锅体、封盖装置，还包括放置在锅体内部的渣包；上述锅体内部设有用于放置渣包的支撑机构；上述支撑机构包括与渣包密封连接的支撑座，还包括设置在支撑座内部的固定座；上述锅体外部的下端设有底托，还设有若干排水管；部分上述排水管与支撑座的内腔相连通，另外部分上述排水管与锅体内腔相连通；上述锅体的外壁上还设有两两设置的、分别与锅体内腔和支撑座内腔相连通的排气阀、监测口、惰性气体进气口、负压抽气口、水蒸汽进气口；上述封盖装置包括端盖，还包括用于启闭端盖的翻转机构，还包括用于压紧端盖的压紧机构，还包括用于锁止端盖的锁紧机构；上述端盖内侧设有喷水机构，上述端盖的顶部设有用于限制端盖角度位置的限位机构；上述渣包的下半部位于支撑座的内腔中，且上述渣包下半部的外壁上设有若干均匀分布的透气孔；该闷锅还包括实时监测装置、惰性气体引入装置、负压制造装置、蒸汽制造装置以及控制主机。

该处理方法如下：

步骤一，装渣封盖，首先将固态热钢渣倒入渣包；然后通过行车将装有固态热钢渣的渣包放入到锅体内；最后关闭端盖，并锁紧密封。

步骤二，压差热闷，首先进行正向压差热闷，开启喷水机构，喷出的水与钢渣接触，在锅体内腔中产生大量水蒸汽，部分水蒸汽通过间隙渗透进钢渣内部与其反应，还有部分渗透到渣包内部，并从透气孔流入到支撑座的内腔中；之后进行稳压差控制，即通过实时监测装置的监控，确认锅体内腔与支撑座内腔的压差的变化，并通过负压制造装置和蒸汽制造装置的实时调节，使得锅体内腔与支撑座内腔的压差差值稳定，压差方向不变，并持续一定时间；再然后进行反向压差热闷，通过负压制造装置和蒸汽制造装置的控制，使得锅体内腔中的压力低于支撑座内腔中的压力，压差方向发生改变，部分水蒸汽通过透气孔渗透到钢渣内部，部分通过间隙渗透进钢渣，并与其反应，还有部分渗透到渣包内部后，从渣包上开口流入到锅体内腔中；之后进行稳压差控制，并持续一定时间。

步骤三，置换泄压，首先通过惰性气体引入装置将低温惰性气体引入到锅体内腔和支撑座内腔，并打开排气阀进行锅体内腔及支撑座内腔的空气置换，直至锅体内腔和支撑座内腔中的可燃性气体浓度低于设定值；然后关闭惰性气体引入装置，并持续通过排气阀排气，直至锅体内腔、支撑座内腔与锅体外的压差为零。

步骤四，出渣排水，打开端盖，将锅体内的渣包吊出，并开启排水管进行排水。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在密闭环境中进行破碎处理，不会产生粉尘污染，因此更环保；配有排气阀、惰性气体引入装置、实时监控装置，不光能及时发现隐患，还能及时解决隐患，从而更安全。通过负压制造装置和蒸汽制造装置制造出恒定的压差，促进水蒸汽的流动，提高水蒸汽的渗透性，使其与钢渣接触更充分，有效消解钢渣中的氧化钙、氧化镁，从而达到更好的处理效果，也极大地提升了处理效率；此外还设置了振动破碎装置，进一步地提升处理效果和处理效率。

作为本发明的优选方案，上述渣包与支撑座活动密封连接；上述固定座上设有振动破碎装置，上述渣包底部放置在振动破碎装置上；上述振动破碎装置包括若干均匀且固定地安装在固定座上的减震器，还包括同时设置在若干减震器上端的振动座，还包括固定安装在振动座上的振动电机；此时步骤二为振动压差热闷，首先开启振动破碎装置；然后进行正向压差热闷；之后进行稳压差控制；再然后进行反向压差热闷；之后再进行稳压差控制。

进一步地，在步骤二或步骤三中，只要实时监测装置监测到锅体内腔或支撑座内腔中的温度或可燃气浓度或气压超过警戒数值时，控制主机就进行报警，并采取相应措施，上述蒸汽制造装置关闭，上述惰性气体引入装置开启，上述喷水机构适时打开，上述排气阀打开，上述负压制造装置适时打开，上述排水管适时打开。

进一步地，步骤一中上述固态热钢渣为温度在600℃左右的、粒度小于400㎜的、固态的钢渣。

附图说明

图1为本发明所使用的钢渣闷锅的结构示意图。

图2为本发明所使用的钢渣闷锅的内部结构示意图。

其中，1锅体，2,支撑机构，201支撑座，202固定座，203振动破碎装置，203a减震器，203b振动座，203c振动电机，3底托，4排污管，4a挡渣过滤机构，5排气阀，6监测口，7惰性气体进气口，8负压抽气口，9水蒸汽进气口，10端盖，10a喷水机构，10b限位机构，11翻转机构，12压紧机构，13锁紧机构，14渣包，14a透气孔，15实时监测装置，16惰性气体引入装置，17负压制造装置，18蒸汽制造装置，19控制主机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种利用立式钢渣闷锅对钢渣进行热闷处理的方法；上述钢渣闷锅包括锅体1、封盖装置，还包括放置在锅体1内部的渣包14。

上述锅体1内部设有用于放置渣包14的支撑机构2；上述支撑机构2包括与渣包14活动密封连接的支撑座201，还包括设置在支撑座201内部的固定座202；上述固定座202上设有振动破碎装置203，上述渣包14底部放置在振动破碎装置203上；上述振动破碎装置203包括若干均匀且固定地安装在固定座202上的减震器203a，还包括同时设置在若干减震器203a上端的振动座203b，还包括固定安装在振动座203b上的振动电机203c；上述锅体1外部的下端设有底托3，还设有若干排水管4；部分上述排水管4与支撑座201的内腔相连通，另外部分上述排水管4与锅体1内腔相连通；上述锅体1的外壁上还设有两两设置的、分别与锅体1内腔和支撑座201内腔相连通的排气阀5、监测口6、惰性气体进气口7、负压抽气口8、水蒸汽进气口9。

上述封盖装置包括端盖10，还包括用于启闭端盖10的翻转机构11，还包括用于压紧端盖10的压紧机构12，还包括用于锁止端盖10的锁紧机构13；上述端盖10内侧设有喷水机构10a，上述端盖10的顶部设有用于限制端盖10角度位置的限位机构10b。

上述渣包14的下半部位于支撑座201的内腔中，且上述渣包14下半部的外壁上设有若干均匀分布的透气孔14a。

该闷锅还包括实时监测装置15、惰性气体引入装置16、负压制造装置17、蒸汽制造装置18以及控制主机19。

该处理方法如下：

步骤一，装渣封盖，首先将固态热钢渣倒入渣包14；然后通过行车将装有固态热钢渣的渣包14放入到锅体1内；最后关闭端盖10，并锁紧密封。

步骤二，振动压差热闷，首先开启振动破碎装置203；然后进行正向压差热闷，开启喷水机构10a，喷出的水与钢渣接触，在锅体1内腔中产生大量水蒸汽，部分水蒸汽通过间隙渗透进钢渣内部与其反应，还有部分渗透到渣包14内部，并从透气孔14a流入到支撑座201的内腔中；之后进行稳压差控制，即通过实时监测装置15的监控，确认锅体1内腔与支撑座201内腔的压差的变化，并通过负压制造装置17和蒸汽制造装置18的实时调节，使得锅体1内腔与支撑座201内腔的压差差值稳定，压差方向不变，并持续一定时间；再然后进行反向压差热闷，通过负压制造装置17和蒸汽制造装置18的控制，使得锅体1内腔中的压力低于支撑座201内腔中的压力，压差方向发生改变，部分水蒸汽通过透气孔14a渗透到钢渣内部，部分通过间隙渗透进钢渣，并与其反应，还有部分渗透到渣包14内部后，从渣包14上开口流入到锅体1内腔中；之后进行稳压差控制，并持续一定时间。

步骤三，置换泄压，首先通过惰性气体引入装置16将低温惰性气体引入到锅体1内腔和支撑座201内腔，并打开排气阀5进行锅体1内腔及支撑座201内腔的空气置换，直至锅体1内腔和支撑座201内腔中的可燃性气体浓度低于设定值；然后关闭惰性气体引入装置16，并持续通过排气阀5排气，直至锅体1内腔、支撑座201内腔与锅体1外的压差为零。

步骤四，出渣排水，打开端盖10，将锅体1内的渣包14吊出，并开启排水管4进行排水。

在步骤二或步骤三中，只要实时监测装置15监测到锅体1内腔或支撑座201内腔中的温度或可燃气浓度或气压超过警戒数值时，控制主机19就进行报警，并采取相应措施，上述蒸汽制造装置18关闭，上述惰性气体引入装置16开启，上述喷水机构10a适时打开，上述排气阀5打开，上述负压制造装置17适时打开，上述排水管4适时打开。

步骤一中上述固态热钢渣为温度在600℃左右的、粒度小于400㎜的、固态的钢渣。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。