电动工具的制作方法

本说明书所公开的技术涉及一种电动工具。

背景技术：

在专利文献1中公开一种电动工具，该电动工具具有电机(motor)、连接于所述电机的减速机构、收容所述电机和所述减速机构的外壳、连接于所述减速机构的顶端工具保持部和覆盖所述顶端工具保持部的至少一部分的罩。所述罩具有卡合肋。所述外壳具有与所述卡合肋卡合的卡合壁。所述卡合壁具有在将所述罩安装于所述外壳时供所述卡合肋通过的缺口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2000-135687号

技术实现要素：

【发明所要解决的技术问题】

为了用户的安全，在使用电动工具时需要可靠地安装有罩。然而，当构成为用户可自由地将罩拆下时，存在在将罩拆下的状态下来使用电动工具的担忧。期待一种能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下的技术。

【用于解决技术问题的技术方案】

本说明书公开一种电动工具。该电动工具也可以具有：电机；动力传递机构，其连接于所述电机；外壳，其收容所述电机和所述动力传递机构；顶端工具保持部，其从所述外壳突出；罩，其覆盖被安装于所述顶端工具保持部的顶端工具的至少一部分；和遮蔽部件(maskmember)。所述罩也可以具有与所述外壳卡合的卡合部。所述遮蔽部件也可以具有遮断(阻挡)对所述卡合部的至少一部分的视觉确认的形状。

根据上述结构，通过遮蔽部件来遮断对罩的卡合部的视觉确认，因此能够防止用户为了解除罩与外壳的卡合而确认卡合部的状态。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

本说明书还公开另一种电动工具。该电动工具也可以具有：电机；动力传递机构，其连接于所述电机；外壳，其收容所述电机和所述动力传递机构；顶端工具保持部，其连接于所述动力传递机构；罩，其覆盖所述顶端工具保持部的至少一部分；和限位部件，其禁止将所述罩拆下。所述限位部件也可以与所述外壳螺纹连接。所述限位部件也可以具有允许从所述外壳的外部使所述限位部件向其被安装于所述外壳的方向旋转且禁止从所述外壳的外部使所述限位部件向其被从所述外壳拆下的方向旋转的形状。

根据上述结构，能够由限位部件来防止用户将罩从外壳拆下。另外，根据上述结构，能够防止用户为了将罩从外壳拆下而将限位部件拆下。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

附图说明

图1是实施例1的研磨机2的纵剖视图。

图2是从右前下方来观察实施例1的研磨机2的前方部分的立体图。

图3是实施例1的研磨机2的轮罩12的立体图。

图4是实施例1的研磨机2的轮罩12的俯视图。

图5是从左后下方来观察实施例1的研磨机2的轴承箱10和锁定装置60的结构的立体剖视图。

图6是实施例1的研磨机2的锁定板(lockplate)62的立体图。

图7是实施例1的研磨机2的遮蔽板(maskplate)68的立体图。

图8是从左前下方来观察实施例1的研磨机2的保持器70的立体图。

图9是从左前上方来观察实施例1的研磨机2的保持器70的立体图。

图10是实施例1的研磨机2的遮蔽部件69的安装位置的剖视图。

图11是针对实施例1的研磨机2的前方部分从左后下方来观察将轮罩12安装于轴承箱10之前的状态的立体图。

图12是针对实施例1的研磨机2的前方部分从左后下方来观察将轮罩12安装于轴承箱10之后的状态的立体图。

图13是针对实施例1的研磨机2的前方部分从左后下方来观察将遮蔽部件69安装于轴承箱10之前的状态的立体图。

图14是针对实施例1的研磨机2的前方部分从左后下方来观察将遮蔽部件69安装于轴承箱10之后的状态的立体图。

图15是从左前上方来观察已将实施例1的研磨机2的轴承箱10从齿轮箱8拆下的状态的立体图。

图16是针对实施例1的研磨机2的前方部分从右前下方来观察不是将遮蔽板68安装于轴承箱10而是将保持器70安装于轴承箱10的状态的立体图。

图17为不是将遮蔽板68安装于实施例1的研磨机2的轴承箱10而是将保持器70安装于轴承箱10的情况下的保持器70的安装位置的剖视图。

图18是从右前下方来观察实施例2的研磨机102的前方部分的立体图。

图19是实施例2的研磨机102的轮罩104的立体图。

图20是实施例2的研磨机102的轮罩104的安装位置的剖视图。

图21是从左后下方来观察将轮罩104和主轴38安装于实施例2的研磨机102的轴承箱10之前的状态的立体图。

图22是针对实施例2的研磨机102的前方部分从右前下方来观察代替轮罩104而安装有轮罩12的状态的立体图。

附图标记说明

2：研磨机；4：电机外壳；6：后壳；8：齿轮箱；10：轴承箱；10a：弹簧承接部；12：轮罩；14：电机；16：输出轴；18：轴承；20：轴承；22：电源电路；24：电源线；26：开关操纵杆；28：连杆；30：驱动开关；32：锁止杆；34：第1锥齿轮；36：第2锥齿轮；38：主轴；38a：凸部；38b：螺纹部；40：锥齿轮；41：轴锁；42：轴承；43a：螺钉；43b：螺钉；43c：螺钉；43d：螺钉；44：轴承；46：外壳；48：环形部；48a：卡合肋；48b：卡合肋；48c：卡合肋；48d：卡合肋；48e：卡合肋；48f：通孔；50：上表面部；52：侧表面部；52a：半圆筒部；52b：收敛部；54：罩安装部；56：导向槽；58：凸缘；58a：缺口；58b：缺口；58c：缺口；58d：缺口；58e：缺口；58f：安装面；58g：内螺纹；60：锁定装置；62：锁定板；62a：基部；62b：操作部；62c：长孔；62d：长孔；62e：卡止部；62f：第1柱部；62g：第2柱部；62h：第1凸部；62i：第2凸部；66：压缩弹簧；68：遮蔽板；68a：圆环部；68b：插入片；68c：插入片；68d：插入片；69：遮蔽部件；70：保持器；70a：盖部；70b：轴部；70c：外螺纹；70d：槽；70e：缺口；72：o形环；102：研磨机；104：轮罩；106：遮蔽部；106a：圆环部；106b：圆筒部；106c：圆锥台部。

具体实施方式

在1个或者1个以上的实施方式中，电动工具也可以具有：电机；动力传递机构，其连接于所述电机；外壳，其收容所述电机和所述动力传递机构；顶端工具保持部，其从所述外壳突出；罩，其覆盖安装于所述顶端工具保持部的顶端工具的至少一部分；和遮蔽部件。所述罩也可以具有与所述外壳卡合的卡合部。所述遮蔽部件也可以具有遮断对所述卡合部的至少一部分的视觉确认的形状。

根据上述结构，由遮蔽部件来遮断对罩的卡合部的视觉确认，因此，能够防止用户为了解除罩与外壳的卡合而确认卡合部的状态。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，所述卡合部也可以包括卡合肋，所述外壳也可以具有与所述卡合肋卡合的卡合壁，所述卡合壁也可以具有将所述罩安装于所述外壳时供所述卡合肋通过的缺口。

在上述结构中，当将卡合肋位置对准于缺口时，卡合壁与卡合肋的卡合被解除，但通过遮蔽部件来遮断对卡合肋的视觉确认，因此能够防止用户为了将罩从外壳拆下而使卡合肋位置对准于缺口。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，所述遮蔽部件也可以具有：遮蔽板，其遮蔽所述缺口；和保持器，其将所述遮蔽板固定于所述外壳。

根据上述结构，由于无法从外壳外部经由缺口来视觉确认卡合肋，因此能够防止用户为了将罩从外壳拆下而使卡合肋位置对准于缺口。另外，根据上述结构，通过被固定于外壳的遮蔽板来遮蔽卡合壁的缺口，因此，即使在假设将卡合肋位置对准于缺口的情况下，也通过遮蔽板与卡合肋卡合来禁止罩的拆下。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，所述保持器也可以与所述外壳螺纹连接，所述保持器也可以具有允许从所述外壳的外部使所述保持器向其被安装于所述外壳的方向旋转且禁止从所述外壳的外部使所述保持器向其被从所述外壳拆下的方向旋转的形状。

根据上述结构，遮蔽板通过保持器被固定于外壳，且保持器具有不能从外壳的外部拆下的形状。因此，能够防止用户为了将罩从外壳拆下而将遮蔽板或保持器拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，所述遮蔽板和所述保持器也可以是分体的。

根据上述结构，能够使遮蔽板和保持器为易于制造的形状简单的零部件。

在1个或1个以上的实施方式中，所述遮蔽部件也可以被固定于所述罩。

根据上述结构，能够不对电动工具的已有的外壳施加大的改变而防止用户将罩拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，所述遮蔽部件也可以与所述顶端工具保持部卡合。

根据上述结构，即使在假设罩的卡合部与外壳的卡合被解除的情况下，也通过被固定于罩的遮蔽部件与顶端工具保持部卡合来禁止将罩拆下。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，电动工具也可以具有：电机；动力传递机构，其连接于所述电机；外壳，其收容所述电机和所述动力传递机构；顶端工具保持部，其连接于所述动力传递机构；罩，其覆盖所述顶端工具保持部的至少一部分；和限位部件，其禁止将所述罩拆下。所述限位部件也可以与所述外壳螺纹连接。所述限位部件也可以具有允许从所述外壳的外部使所述限位部件向其被安装于所述外壳的方向旋转且禁止从所述外壳的外部使所述限位部件向其被从所述外壳拆下的方向旋转的形状。

根据上述结构，能够通过限位部件来防止用户将罩从外壳拆下。另外，根据上述结构，能够防止用户为了将罩从外壳拆下而将限位部件拆下。能够通过简素的结构来防止用户将罩拆下。

(实施例1)

如图1所示，实施例1的研磨机2具有电机外壳4、后壳6、齿轮箱8、轴承箱10和轮罩12。

在电机外壳4的内部收容有电机14。电机14具有沿前后方向延伸的输出轴16。输出轴16通过轴承18、20以可旋转的方式支承于电机外壳4。

后壳6被安装在电机外壳4的后方。在后壳6的内部收容有电源电路22。从外部电源经由电源线24向电源电路22供给电功率。在电机外壳4的下表面设置有开关操纵杆26。当用户将开关操纵杆26向上方压入时，连杆28与驱动开关30抵接，向电机14供给电功率。电机14通过从电源电路22供给的电功率来使输出轴16旋转。当用户将手从开关操纵杆26移开时，连杆28离开驱动开关30，停止向电机14供给电功率。在开关操纵杆26上设置有锁止杆32，该锁止杆32在允许对开关操纵杆26的压入操作的状态和禁止对开关操纵杆26的压入操作的状态之间进行切换。在图1所示的状态下，禁止用户进行开关操纵杆26的压入操作。当从该状态使锁止杆32向锁止杆32的下端朝向后方的方向转动时，允许用户进行开关操纵杆26的压入操作。

齿轮箱8安装在电机外壳4的前方。在齿轮箱8的内部收容有以相互啮合的方式来配置的第1锥齿轮34和第2锥齿轮36。第1锥齿轮34被固定在输出轴16的前方端部。第2锥齿轮36被固定于沿上下方向延伸的主轴38的上方端部。下面，还将第1锥齿轮34和第2锥齿轮36简单地统称为锥齿轮40。锥齿轮40是将电机14的旋转减速而传递给主轴38的动力传递机构。齿轮箱8通过轴承42来保持主轴38的上方端部。如图2所示，在齿轮箱8的上表面设置有轴锁(shaftlock)41。当用户向下方压入轴锁41时，禁止第2锥齿轮36的旋转，由此禁止主轴38的旋转。

如图1所示，轴承箱10被安装在齿轮箱8的下方。轴承箱10通过沿上下方向延伸的螺钉43a、43b、43c、43d(参照图2、图5等)而固定于齿轮箱8。轴承箱10通过轴承44来保持主轴38。主轴38能够绕沿上下方向的旋转轴而相对于轴承箱10进行旋转。在主轴38的下方端部能够通过内法兰if和外法兰of来安装研磨轮gw。在主轴38上形成有与内法兰if卡合的凸部38a和与外法兰of螺纹连接的螺纹部38b。在研磨机2中，当电机14旋转时，研磨轮gw随主轴38绕旋转轴进行旋转，据此能够进行工件的研磨。主轴38还能够称为保持作为顶端工具的研磨轮gw的顶端工具保持部。另外，在下面的说明中，还将电机外壳4、后壳6、齿轮箱8和轴承箱10简单地统称为外壳46。

在轴承箱10上安装有轮罩12。轮罩12形成为覆盖研磨轮gw的至少一部分的形状。在本实施例中，轮罩12形成为覆盖研磨轮gw的大致半周部分的形状。在图1所示的状态下，轮罩12被配置在覆盖研磨轮gw的后方部分的位置。能够通过轮罩12来防止使用研磨机2时研磨粉末从研磨轮gw向用户飞散。另外，轮罩12还能够覆盖主轴38的至少一部分。

如图3所示，轮罩12具有环形部(bandsection)48、上表面部50和侧表面部52。环形部48具有沿上下方向延伸的大致圆筒形状。如图4所示，在环形部48的内周面形成有向内侧突出且沿周向具有长度方向的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。另外，如图3所示，在环形部48上，在规定的角度范围内形成有多个通孔48f。卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的上下方向上的位置彼此一致。另外，多个通孔48f的上下方向上的位置彼此一致。上表面部50从环形部48的下侧端部开始展开，且具有局部形成缺口的圆锥台形状。侧表面部52具有：大致半圆筒形状的半圆筒部52a，其从上表面部50的外侧端部向下方延伸；和收敛部52b，其从半圆筒部52a的下端向内侧弯曲。

如图5所示，在轴承箱10上形成有大致圆筒形状的罩安装部54，该大致圆筒形状的罩安装部54沿主轴38的旋转轴方向(即上下方向)向下方突出。在罩安装部54的外周面形成有圆环形的导向槽56，在比导向槽56靠下端侧的位置形成有向外侧突出的凸缘58。在凸缘58上与轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e对应而形成有缺口58a、58b、58c、58d、58e。缺口58a、58b、58c、58d、58e沿上下方向延伸，且与导向槽56连通。在凸缘58的下表面形成有用于安装后述的遮蔽板68的安装面58f。另外，在罩安装部54的内周面形成有内螺纹58g。

在轴承箱10上安装有用于固定轮罩12的旋转角度的锁定装置60。锁定装置60具有锁定板62和压缩弹簧66。

如图6所示，锁定板62具有：平板状的基部62a，其以不与齿轮箱8和轴承箱10相干涉的形状沿左右方向延伸；操作部62b，其从基部62a的左侧端部向上方延伸；长孔62c、62d，其形成于基部62a，沿左右方向具有长度方向；卡止部62e，其在基部62a的右侧端部附近向左侧突出；第1柱部62f和第2柱部62g，其在基部62a的长孔62c与长孔62d之间向上方突出；第1凸部62h，其从第1柱部62f向右方(向第2柱部62g)延伸；和第2凸部62i，其从第2柱部62g向左方(向第1柱部62f)延伸。

如图5所示，锁定板62被安装于将轴承箱10固定于齿轮箱8的螺钉43a、43b、43c、43d中的、被配置于左后方的螺钉43c和被配置于右后方的螺钉43d。螺钉43c贯穿锁定板62的长孔62c而将轴承箱10和齿轮箱8紧固在一起。螺钉43d贯穿锁定板62的长孔62d而将轴承箱10和齿轮箱8紧固在一起。锁定板62以可沿左右方向滑动的方式被螺钉43c、43d保持。

在本实施例的研磨机2中，在轴承箱10上形成有弹簧承接部10a。压缩弹簧66以一端中插入有第1凸部62h，另一端中插入有第2凸部62i的状态被安装于锁定板62。锁定板62以压缩弹簧66的第2凸部62i侧的端部抵接于弹簧承接部10a的方式被安装于轴承箱10。因此，压缩弹簧66相对于轴承箱10而对锁定板62向左方、即、使卡止部62e接近罩安装部54的方向施力。

如图2所示，在本实施例的研磨机2中，在轴承箱10的罩安装部54安装有遮蔽部件69。遮蔽部件69具有遮蔽板68和保持器70。

如图7所示，遮蔽板68具有：圆环部68a，其形成为宽幅的圆环形状；和插入片68b、68c、68d，其从圆环部68a向上方弯曲。遮蔽板68能够安装于罩安装部54的凸缘58的安装面58f(参照图5)。当将遮蔽板68安装于安装面58f时，插入片68b、68c、68d被插入缺口58a、58c、58d。在将遮蔽板68安装于安装面58f的状态下，缺口58a、58c、58d被插入片68b、68c、68d覆盖，并且缺口58b、58e被圆环部68a覆盖。

如图8、图9所示，保持器70具有：盖部70a，其形成为宽幅的圆环形状；和圆筒形状的轴部70b，其从盖部70a向上方延伸。盖部70a的外径比遮蔽板68的圆环部68a的内径大，比遮蔽板68的圆环部68a的外径小。在轴部70b的外周面形成有与罩安装部54的内螺纹58g对应的外螺纹70c。如图8所示，在盖部70a的下表面形成有用于使保持器70旋转的槽70d。在槽70d中，在外螺纹70c前进的方向(从下方观察盖部70a时逆时针的方向)形成有台阶，在外螺纹70c后退的方向(从下方观察盖部70a时顺时针的方向)形成有平缓的斜面。因此，通过使用槽70d使保持器70相对于罩安装部54逆时针旋转，使保持器70的外螺纹70c与罩安装部54的内螺纹58g螺纹连接，由此能够将保持器70安装于罩安装部54。由于无法使用槽70d使保持器70相对于罩安装部54顺时针旋转，因此，无法使用槽70d将保持器70从罩安装部54拆下。另外，如图9所示，在轴部70b的上方端部形成有缺口70e。通过使用缺口70e使保持器70相对于罩安装部54向外螺纹70c后退的方向(从下方来观察盖部70a时顺时针的方向)旋转，能够将被安装于罩安装部54的保持器70从罩安装部54拆下。

如图10所示，在盖部70a与罩安装部54的凸缘58之间夹着遮蔽板68的状态下，将外螺纹70c与罩安装部54的内螺纹58g螺纹连接，由此保持器70被固定于罩安装部54。在研磨机2上安装有轮罩12、遮蔽板68和保持器70的状态下，无法从外部来视觉确认凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e、轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。另外，在轮罩12的环形部48的上端与罩安装部54之间安装有o形环72。能够通过o形环72来防止轮罩12相对于罩安装部54松动。

如图11所示，在将轮罩12安装于研磨机2时，首先在已将o形环72安装于罩安装部54的状态下将轮罩12安装于罩安装部54。在已将轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于罩安装部54的缺口58a、58b、58c、58d、58e的状态下，一边推压锁定板62的操作部62b，使卡止部62e远离罩安装部54，一边以使罩安装部54进入环形部48的内侧的方式使轮罩12相对于轴承箱10向上方滑动。据此，如图12所示，轮罩12被安装于罩安装部54。下面，还将卡合肋48a、48b、48c、48d、48e已位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e的状态下的、被安装于轴承箱10之后的轮罩12的位置称为拆装位置。

被安装于轴承箱10的轮罩12能够绕罩安装部54进行旋转。换言之，轮罩12能够相对于轴承箱10绕主轴38的旋转轴方向(即上下方向)旋转。当使轮罩12相对于轴承箱10从拆装位置开始旋转时，卡合肋48a、48b、48c、48d、48e在导向槽56内滑动，凸缘58和卡合肋48a、48b、48c、48d、48e卡合，据此禁止轮罩12相对于轴承箱10向下方滑动。在该情况下，轮罩12无法从轴承箱10拆下。

当使轮罩12相对于轴承箱10进行旋转，使锁定板62的卡止部62e位置对准于环形部48的多个通孔48f中的一个通孔48f，且将手从锁定板62的操作部62b移开时，由压缩弹簧66的加载力使卡止部62e进入通孔48f。在该状态下，轮罩12与锁定板62卡合，因此，禁止轮罩12相对于轴承箱10进行旋转，轮罩12被固定于轴承箱10。在改变轮罩12相对于轴承箱10的旋转角度的情况下，用户推压锁定板62的操作部62b，使卡止部62e为从通孔48f脱离的状态，据此，能够使轮罩12相对于轴承箱10进行旋转。通过适宜地选择卡止部62e进入的通孔48f，能够选择将轮罩12固定于轴承箱10的旋转角度。

如图13所示，在使轮罩12旋转到所期望的位置之后，并且使遮蔽板68的插入片68b、68c、68d位置对准于凸缘58的缺口58a、58c、58d的状态下，将遮蔽板68安装于凸缘58的安装面58f。在该状态下，从遮蔽板68的下侧将保持器70的轴部70b插入罩安装部54的内侧，使用槽70d使保持器70旋转，由此使保持器70的外螺纹70c与罩安装部54的内螺纹58g螺纹连接。据此，如图14所示，遮蔽部件69被安装于轴承箱10。

即使在安装有遮蔽部件69的状态下，轮罩12也能够绕罩安装部54旋转。然而，在该状态下，通过遮蔽板68使得无法从外部来视觉确认凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e、轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。因此，能够防止用户为了将轮罩12从轴承箱10拆下而使轮罩12位置对准于拆装位置。另外，即使在假设轮罩12位置对准于拆装位置，轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e的情况下，由于遮蔽板68与轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e卡合，因此禁止轮罩12相对于轴承箱10向下方滑动。因此，在安装有遮蔽部件69的状态下，无法将轮罩12从轴承箱10拆下。因此，遮蔽部件69还作为禁止将轮罩12从轴承箱10拆下的限位部件来发挥作用。

由于无法使用保持器70的槽70d来使保持器70向外螺纹70c后退的方向旋转，因此，在图14的状态下禁止将保持器70从轴承箱10拆下。在将保持器70从轴承箱10拆下时，如图15所示，将安装有轮罩12、遮蔽板68和保持器70的状态的轴承箱10从齿轮箱8拆下。然后，从轴承箱10的上方插入工具，使用保持器70的缺口70e使保持器70相对于罩安装部54向外螺纹70c后退的方向旋转。据此，能够将保持器70从轴承箱10拆下，由此能够将遮蔽板68从轴承箱10拆下。通过成为保持器70和遮蔽板68被拆下的状态，能够将轮罩12从轴承箱10拆下。通过这样的结构，能够确保维护性。

如图16、图17所示，本实施例的研磨机2还能够构成为不安装遮蔽板68而只安装保持器70。在该情况下，如图17所示，在轴承箱10的凸缘58的下表面不形成安装面58f，而使凸缘58的下表面直接抵接保持器70。在图16、图17所示的结构中，用户能够从外部来视觉确认凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e、轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。另外，用户在使轮罩12位置对准于拆装位置的状态下，能够通过使轮罩12相对于轴承箱10向下方滑动来将轮罩12从轴承箱10拆下。

另外，遮蔽板68和保持器70可以如上述那样是分体的零部件，也可以与上述不同而是一体化的零部件。

如上所述，在1个或者1个以上的实施方式中，研磨机2(电动工具的例子)具有电机14、连接于电机14的锥齿轮40(动力传递机构的例子)、收容电机14和锥齿轮40的外壳46、从外壳46突出的主轴38(顶端工具保持部的例子)、覆盖被安装于主轴38的研磨轮gw的至少一部分的轮罩12(罩的例子)和遮蔽部件69。轮罩12具有与外壳46卡合的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e(卡合部的例子)。遮蔽部件69具有遮断对卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的至少一部分的视觉确认的形状。根据上述结构，由遮蔽部件69来遮断对轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的视觉确认，因此，能够防止用户为了解除轮罩12与外壳46的卡合而确认卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的状态。能够通过简素的结构防止用户将轮罩12拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，轮罩12与外壳46卡合的卡合部包括卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。作为外壳46的一部分的轴承箱10具有与卡合肋48a、48b、48c、48d、48e卡合的凸缘58(卡合壁的例子)。凸缘58具有在将轮罩12安装于外壳46时供卡合肋48a、48b、48c、48d、48e通过的缺口58a、58b、58c、58d、58e。在上述结构中，当使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e时，凸缘58与卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的卡合被解除，但由于通过遮蔽部件69来遮断对卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的视觉确认，因此能够防止用户为了将轮罩12从外壳46拆下而使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e。能够通过简素的结构防止用户将轮罩12拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，遮蔽部件69具有遮蔽缺口58a、58b、58c、58d、58e的遮蔽板68和将遮蔽板68固定于外壳46的保持器70。根据上述结构，无法从外壳46的外部经由缺口58a、58b、58c、58d、58e来视觉确认卡合肋48a、48b、48c、48d、48e，因此，能够防止用户为了将轮罩12从外壳46拆下而使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e。另外，根据上述结构，通过固定于外壳46的遮蔽板68来遮蔽凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e，因此即使在假设使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e的情况下，也通过遮蔽板68与卡合肋48a、48b、48c、48d、48e卡合来禁止轮罩12的拆下。能够通过简素的结构防止用户将轮罩12拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，保持器70与外壳46螺纹连接。保持器70具有允许从外壳46外部使保持器70向其被安装于外壳46的方向旋转且禁止从外壳46外部使保持器70向其被从外壳46拆下的方向旋转的形状。根据上述结构，遮蔽板68通过保持器70被固定于外壳46，保持器70具有无法从外壳46的外部拆下的形状。因此，能够防止用户为了将轮罩12从外壳46拆下而将遮蔽板68或保持器70拆下。

在1个或者1个以上的实施方式中，遮蔽板68和保持器70是分体的。根据上述结构，能够使遮蔽板68和保持器70为易于制造的形状简单的零部件。

在1个或者1个以上的实施方式中，研磨机2(电动工具的例子)具有电机14、连接于电机14的锥齿轮40(动力传递机构的例子)、收容电机14和锥齿轮40的外壳46、连接于锥齿轮40的主轴38(顶端工具保持部的例子)、覆盖主轴38的至少一部分的轮罩12(罩的例子)和禁止拆下轮罩12的遮蔽部件69(限位部件的例子)。遮蔽部件69与外壳46螺纹连接。遮蔽部件69具有允许从外壳46外部使遮蔽部件69向其被安装于外壳46的方向旋转且禁止从外壳46外部使遮蔽部件69向将其从外壳46拆下的方向旋转的形状。根据上述结构，能够通过遮蔽部件69来防止用户将轮罩12从外壳46拆下。另外，根据上述结构，能够防止用户为了将轮罩12从外壳46拆下而将遮蔽部件69拆下。能够通过简素的结构来防止用户将轮罩12拆下。

(实施例2)

本实施例的研磨机102具有与实施例1的研磨机2同样的结构。下面，只对与实施例1的研磨机2的不同点详细地进行说明。

如图18所示，本实施例的研磨机102代替实施例1的轮罩12而具有轮罩104。

如图19所示，本实施例的轮罩104与实施例1的轮罩12同样，具有环形部48、上表面部50和侧表面部52。本实施例的轮罩104还具有遮蔽部106。遮蔽部106具有：圆环部106a，其具有宽幅的圆环形状；圆筒部106b，其从圆环部106a的外侧端部向下方弯曲，且具有沿上下方向延伸的大致圆筒形状；和圆锥台部106c，其从圆筒部106b的下端开始展开，且具有大致圆锥台形状。在圆环部106a和圆筒部106b进入环形部48的内侧的状态下，将圆锥台部106c的上表面和上表面部50的下表面焊接在一起，据此遮蔽部106被固定。

如图20所示，在已将轮罩104安装于轴承箱10的状态下，通过圆锥台部106c使得无法从外部来视觉确认凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e、轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。因此，能够防止用户为了将轮罩104从轴承箱10拆下而将轮罩104位置对准于拆装位置。另外，轮罩104的圆环部106a的内径比主轴38的凸部38a的外径小。因此，在已将轮罩104安装于轴承箱10的状态下，圆环部106a与凸部38a卡合。因此，即使在假设将轮罩104位置对准于拆装位置，将轮罩104的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e的情况下，由于圆环部106a与凸部38a卡合，因此，也禁止使轮罩104相对于轴承箱10向下方滑动。能够防止用户将轮罩104从轴承箱10拆下。另外，本实施例的轴承箱10没有在罩安装部54形成安装面58f、内螺纹58g。另外，罩安装部54的下表面形成为不与轮罩104的遮蔽部106干涉的形状。

如图21所示，在将轮罩104安装于轴承箱10时，相对于安装主轴38和锁定装置60之前的轴承箱10，在已将o形环72安装于罩安装部54的状态下将轮罩104安装于罩安装部54。在使轮罩104的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于罩安装部54的缺口58a、58b、58c、58d、58e的状态下，使轮罩104相对于轴承箱10向上方滑动，以使罩安装部54进入环形部48的内侧。据此，轮罩104被安装于罩安装部54。在此之后，使主轴38从轮罩104的下方贯穿圆环部106a的内侧且插入轴承箱10。据此，主轴38被安装于轴承箱10。在此之后，将锁定装置60安装于轴承箱10，并且将轴承箱10安装于齿轮箱8，据此能够成为安装有轮罩104的研磨机102。另外，在将轮罩104从轴承箱10拆下时，将安装有轮罩104的状态的轴承箱10从齿轮箱8拆下。然后，将主轴38从轴承箱10拆下，据此能够将轮罩104从轴承箱10拆下。通过这样构成，能够确保维护性。

如图22所示，本实施例的研磨机102还能够构成为代替安装轮罩104而安装实施例1的轮罩12。在图22所示的结构中，用户能够从外部来视觉确认凸缘58的缺口58a、58b、58c、58d、58e、轮罩12的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。另外，用户在使轮罩12位置对准于拆装位置的状态下，通过使轮罩12相对于轴承箱10向下方滑动，能够将轮罩12从轴承箱10拆下。

如上所述，在1个或1个以上的实施方式中，研磨机102(电动工具的例子)具有电机14、连接于电机14的锥齿轮40(动力传递机构的例子)、收容电机14和锥齿轮40的外壳46、从外壳46突出的主轴38(顶端工具保持部的例子)、覆盖被安装于主轴38的研磨轮gw的至少一部分的轮罩104(罩的例子)和作为轮罩104的一部分的遮蔽部106(遮蔽部件的例子)。轮罩104具有与外壳46卡合的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e(卡合部的例子)。遮蔽部106具有遮断对卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的至少一部分的视觉确认的形状。根据上述结构，由遮蔽部106来遮断对轮罩104的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的视觉确认，因此，能够防止用户为了解除轮罩104与外壳46的卡合而确认卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的状态。能够通过简素的结构来防止用户将轮罩104拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，轮罩104与外壳46卡合的卡合部包括卡合肋48a、48b、48c、48d、48e。外壳46具有与卡合肋48a、48b、48c、48d、48e卡合的凸缘58(卡合壁的例子)。凸缘58具有在将轮罩104安装于外壳46时供卡合肋48a、48b、48c、48d、48e通过的缺口58a、58b、58c、58d、58e。在上述结构中，当使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e时，凸缘58与卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的卡合被解除，但由于通过遮蔽部106遮断对卡合肋48a、48b、48c、48d、48e的视觉确认，因此能够防止用户为了将轮罩104从外壳46拆下而使卡合肋48a、48b、48c、48d、48e位置对准于缺口58a、58b、58c、58d、58e。能够通过简素的结构来防止用户将轮罩104拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，遮蔽部106被固定于轮罩104。根据上述结构，能够不对研磨机102的已有的外壳46施加大的改变而防止用户将轮罩104拆下。

在1个或1个以上的实施方式中，遮蔽部106与主轴38卡合。根据上述结构，即使在假设轮罩104的卡合肋48a、48b、48c、48d、48e与外壳46的卡合解除的情况下，也通过被固定于轮罩104的遮蔽部106与主轴38卡合来禁止轮罩104的拆下。能够通过简素的结构来防止用户将轮罩104拆下。

在上述各实施例中，以电动工具是研磨机2、102，动力传递机构是锥齿轮40，顶端工具保持部是主轴38，顶端工具是研磨轮gw，罩是轮罩12、104的情况为例进行了说明，但电动工具也可以是其他种类的电动工具，动力传递机构也可以是其他种类的动力传递机构，顶端工具保持部也可以是其他种类的顶端工具保持部，顶端工具也可以是其他种类的顶端工具，罩也可以是其他种类的罩。

以上详细地说明了本发明的具体例，但这些只不过是示例，并没有限定本发明的技术方案。在本发明技术方案所记载的技术中包括对以上所示例的具体例进行各种变形和变更后得到的变形例，本说明书或者附图所说明的技术要素可以单独地或者通过各种组合来发挥技术实用性，并不限定于申请时本发明的技术方案中记载的组合。另外，本说明书或者附图所示例的技术能够同时实现多个目的，且实现其中的一个目的本身具有技术上的有用性。